一种用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备的制作方法

1.本实用新型涉及蚕丝制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备。


背景技术：

2.蚕茧是制作绸缎的必备材料，由于蚕茧获取不易且加工过程较为繁琐，因此价格较为昂贵，蚕茧在进行加工的主要过程包括蒸熟、烘干和拉丝等。
3.纺织企业在进行蚕茧被制作时，需要使用到大量的蚕茧进行丝胎拉制，现有技术中的丝胎拉制设备通常采用带倒刺的滚筒进行均匀拉丝，在对蚕茧进行拉丝时，采用人工将蚕茧放置在运输带上，为了防止拉丝时的厚度不同，工作人员通过手动将蚕蛹进行均匀平铺，使得平铺效果不好，增加了工作人员的作业量，因此需要对其进行改进和优化。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备，具有平铺效果好和高度调节的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备，包括第一底板，所述第一底板的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部活动安装有拉丝滚轮，所述拉丝滚轮的正面固定安装有第一转块，所述第一转块向前贯穿外壳，所述第一底板的顶部固定安装有第一动力机构，所述外壳的右端固定安装有第二底板，所述第二底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板之间设置有运输机构，所述竖板的背面固定安装有第三电机，两个所述竖板之间固定安装有横杆，所述横杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的左端固定安装有第二动力机构，所述第二动力机构的底端固定安装有圆板，所述横杆的底端铰接有摆动杆，所述摆动杆的左端与圆板底端的左侧套接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一动力机构包括有固定安装于第一底板顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二转块，所述第二转块与第一转块之间通过第一传动带传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输机构包括有转动安装于两个竖板之间的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮位于第二滚轮的左侧，所述第一滚轮和第二滚轮通过第二传动带连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二动力机构包括有固定安装于固定板左端的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有竖轴，所述竖轴的底端与圆板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述竖板之间转动安装有位于运输机构上方的加压滚轮，所述竖板的内部开设有凹槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的底端转动安装有竖杆，所述竖
杆的顶部向上贯穿限位块并延伸至竖板的上方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的正面固定安装有固定机构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置横杆、第二动力机构和圆板，由于第二动力机构的运行，将会带动圆板发生转动，通过圆板的转动，带动摆动杆以横杆和摆动杆的连接点进行往返转动，从而对运输机构表面运输的蚕茧进行平铺作业，使得蚕茧均匀分布在运输机构的表面，保障拉丝滚轮表面附着的拉丝均匀，使得平铺效果更好，降低了工作人员的作业量。
14.2、本实用新型通过设置加压滚轮、限位块和竖杆，由于竖杆的外表面开设有螺纹槽，当竖杆转动时，将会通过限位块带动加压滚轮进行升降运动，从而实现高度调节，便于对蚕茧进行不同厚度的挤压，同时也对加压滚轮起到良好的限位作用，使得加压滚轮运动更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型正面的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型凹槽的内部结构示意图；
20.图6为本实用新型摆动杆的结构示意图。
21.图中：1、第一底板；2、外壳；3、拉丝滚轮；4、第一转块；5、第一动力机构；51、第一电机；52、第二转块；53、第一传动带；6、第二底板；7、竖板；8、运输机构；81、第一滚轮；82、第二滚轮；83、第二传动带；9、横杆；10、固定板；11、第二动力机构；111、第二电机；112、竖轴；13、圆板；14、摆动杆；15、加压滚轮；16、凹槽；17、限位块；18、竖杆；19、固定机构；20、第三电机；
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种用于蚕丝被制造的丝胎拉制设备，包括第一底板1，第一底板1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的内部活动安装有拉丝滚轮3，拉丝滚轮3的正面固定安装有第一转块4，第一转块4向前贯穿外壳2，第一底板1的顶部固定安装有第一动力机构5，外壳2的右端固定安装有第二底板6，第二底板6的顶部固定安装有竖板7，竖板7的数量为两个，两个竖板7之间设置有运输机构8，竖板7的背面固定安装有第三电机20，两个竖板7之间固定安装有横杆9，横杆9的顶部固定安装有固定板10，固定板10的左端固定安装有第二动力机构11，第二动力机构11的底端固定安装有圆板13，横杆9的底端铰接有摆动杆14，摆动杆14的左端与圆板13底端的左侧套接；
24.通过工作人员将蚕茧放置在运输机构8的表面，启动第三电机20，通过第三电机20带动运输机构8对蚕茧进行运输，启动第一动力机构5，由于第一动力机构5的运行，将会带
动拉丝滚轮3进行转动，通过拉丝滚轮3对蚕茧进行拉丝，并附着在拉丝滚轮3的外表面，启动第二动力机构11，由于第二动力机构11的运行，将会带动圆板13发生转动，通过圆板13的转动，带动摆动杆14以横杆9和摆动杆14的连接点进行往返转动，从而对运输机构8表面运输的蚕茧进行平铺作业，使得蚕茧均匀分布在运输机构8的表面，保障拉丝滚轮3表面附着的拉丝均匀。
25.其中，第一动力机构5包括有固定安装于第一底板1顶部的第一电机51，第一电机51的输出轴固定连接有第二转块52，第二转块52与第一转块4之间通过第一传动带53传动连接；
26.通过启动第一电机51，由于第一电机51的运行，将会使得第二转块52发生转动，通过第一传动带53带动第一转块4和拉丝滚轮3进行转动，为拉丝滚轮3提供动力来源。
27.其中，运输机构8包括有转动安装于两个竖板7之间的第一滚轮81和第二滚轮82，第一滚轮81位于第二滚轮82的左侧，第一滚轮81和第二滚轮82通过第二传动带83连接；
28.通过启动第三电机20，由于第三电机20的运行，将会带动第二滚轮82进行转动，通过第二传动带83使得第一滚轮81一同转动，进而对蚕茧进行运输。
29.其中，第二动力机构11包括有固定安装于固定板10左端的第二电机111，第二电机111的输出轴固定连接有竖轴112，竖轴112的底端与圆板13固定连接；
30.通过启动第二电机111，由于第二电机111的运行，将会带动竖轴112和圆板13一同转动，通过圆板13带动摆动杆14进行往返摆动。
31.其中，两个竖板7之间转动安装有位于运输机构8上方的加压滚轮15，竖板7的内部开设有凹槽16；
32.通过加压滚轮15的设计，可以对运输机构8顶部运输的蚕茧进行挤压，有利于蚕茧进行拉丝作业。
33.其中，凹槽16的底端转动安装有竖杆18，竖杆18的顶部向上贯穿限位块17并延伸至竖板7的上方；
34.通过工作人员转动竖杆18，由于竖杆18的外表面开设有螺纹槽，当竖杆18转动时，将会通过限位块17带动加压滚轮15进行升降运动，从而实现高度调节，便于对蚕茧进行不同厚度的挤压。
35.其中，外壳2的正面固定安装有固定机构19；
36.通过固定机构19的设计，可以对第二底板6进行固定，便于工作人员对第二底板6进行拆卸和放置。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.用于表述技术的使用说明或者操作方法；
39.工作人员将蚕茧放置在运输机构8的表面，启动第三电机20，通过第三电机20带动运输机构8对蚕茧进行运输，启动第一动力机构5和第二动力机构11，将会带动拉丝滚轮3蚕茧进行拉丝，并附着在拉丝滚轮3的外表面，同时将会带动圆板13发生转动，带动摆动杆14以横杆9和摆动杆14的连接点进行往返转动，从而对运输机构8表面运输的蚕茧进行平铺作业；
40.工作人员转动竖杆18，由于竖杆18的外表面开设有螺纹槽，当竖杆18转动时，将会通过限位块17带动加压滚轮15进行升降运动，从而实现高度调节，便于对蚕茧进行不同厚
度的挤压。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。