多喂织机用的将测定长度纬线周期性发送的装置的制作方法

专利名称：多喂织机用的将测定长度纬线周期性发送的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多喂织机用的将测定长度纬线周期性发送的装置，该装置包括许多个载纬器，它们是通过一个驱动装置拖动，沿着一个固定的导向轨迹一个接着一个地运行，当载纬器的运行到达织物的外面时在其进一步运行进入开口道(shed)之前，可以利用一个喷射器将测定长度的纬线以气动的方式送入载纬器内，并还至少包括一个被驱动的纬线定长转筒和至少一个与上述纬线定长转筒的圆周表面共同作用的压力滚子，该滚子的设置使它在一个非工作停歇位置和一个工作位置之间进行运动，该滚子将来自供给装置的纬线对着上述纬线定长转筒的圆周表面压紧，和一种控制装置用于推动压力滚子在其停歇位置和工作位置之间，相应载纬器的运动而往复运动，上述控制装置与载纬器的驱动装置耦合状态是当压力滚子在其工作位置时，一个预定的测定长度的纬线就能够供给进入喷射器中，还有一个纬线制动器安置在纬线通道上的纬线定长转筒的前面。
在多喂，多幅织物的织机中，每幅织物具有其自己的纬线供给装置，该装置至少包括一个气动工作的喷射器，喷射器的喷咀是被一个接着一个地沿着它们的导向轨迹固定间隔的载纬器所通过。在此工作过程中，单个的载纬器都是被喷射器将预定测定长度的纬线段送入，该纬线段，由于载纬器相对于喷射器喷咀的运动，在载纬器的纬线存储器的整个长度上是均匀分布的。与现存的其它被称为波形梭道织机的条件相反，其纬线供给在这种情况下是在相对应的载纬器进入织物之前完成的。这就提供了一个总的优点是，当所有载纬器是以相同的运行速度运动时，每个载纬器必须供给长度刚好足够用于织物幅宽的纬线，可以为每幅织物使用不同的并与相邻的织物所用的纬线材料无关的纬线材料。
为如能够在织物幅面的外面为相应的喂丝工作提供所需要的测定长度的纬线供给至载纬器，已知的现有许多种纬线发送装置是由纱线供给装置，例如绕线筒或存储装置抽取纬线段，同时测定长度并冉喷射器送进。这一送进工序当然必须与载纬器通过喷射器喷咀完全同步进行，也就是说该装置必须周期性地供给相对应的测定长度的纬线。
这样一个纬线送进装置工作的基本方法已经通过美国专利说明书3624990号进行描述，关于多喂织机的基本结构，包括圆形织机的形式和双排织机即称为背对背织机的形式，对它们所倾向于采用的纬线送进装置的满意的型式已由美国专利说明书3749135号进行描述。这种已知的纬线送进装置包括一个具有硬的圆周表面的转动的圆筒形或圆锥形纬线定长转筒，和一个具有弹性复盖面的压力滚子。压力滚子可以在非工作停歇位置和工作位置之间往复运动，在工作位置时该压力滚子对着纬线定长转筒的圆周表面压紧。在压力滚子的工作位置上，在纬线定长转筒和压力滚子之间的夹紧点运行的纱线向前送进，而在压力滚子的非工作位置，纱线的送进被中断。在纱线运动的方向，一个盘形制动器设置在测量鼓筒前面，进入夹紧点的进口处的位置上，将纱线保持预定的连续的拉伸力。纱线送进装置是打算用于圆形多喂织机用以供给纬线的。其纬线定长转筒是以相对应的齿轮装置耦合至圆形织机的转子上，以便使纬线定长转筒的圆周速度与载纬器沿着其圆形导向轨迹完成的运行运动具有一个固定的关系。一个直径基本相同的类似的环形凸轮轨道设置在此导向轨迹区域内。这一凸轮轨道是通过一个检测滚子进行检测，该检测滚子又控制压力滚子由其非工作位置进入其工作位置的运动，反之亦然，这种控制是经过相应的设计和安装的杠杆实现的。通过对压力滚子的直径和对该滚子与圆形织机转子之间的传动比的合理选择，以及对凸轮轨道的合理设计，就可以保证当压力滚子对着纬线定长转筒压紧时，以精确的预定测定长度的纬线段向前送进并导向载纬器进入喷射器的通道。每次当织物的宽度或者供给的纬线改变时，相对应的织布系统所选定的凸轮必须与相对应的凸轮轨道相适配。考虑到这样一种凸轮轨道是设计成一种环形的而且固定在机器上的，并考虑到现存的织布系统的数量很大，这就需要相当长的时间的停机时间。此外，这样一种纱线送进装置的压力滚子的控制方法是基本上不适用于双排的被称为背对背设计的多喂织机，在该机器中其纬线的投放时，载纬器运行是通过直的导向轨迹段完成的。
由法圆公开的2800639号文献所介绍的另一种纬线喂纱机构中，在一个波形梭道织机出版中介绍过该喂纱机械适用于圆形织机，该喂纱机构包括一对恒定从动发送滚子，其中一个滚子可以抬起来，脱离另一个发送滚子用于中断纬线的送进，该两个发送滚子是通过直接传动装置互相连结在一起，其连结形式要使其夹紧纬线的表面当喂纱时具有相同的圆周速度。在纱线的喂纱方向观察，在该对喂纱滚子前面的，有一个可控制的纱线抓取装置，该装置可以在对着这对喂纱滚子的夹紧或打开位置的相反方向上进行调整，以便当纱线不被该对发送滚子夹紧时，它就夹紧并保持住，反之亦然。可以抬起的发送滚子安装在一个可以绕着一个旋转轴摆动的支架上，而且该滚子对着从动凸轮盘压紧，而该支架还同时用作打开纱线抓取装置。这两个发送滚子都是通过圆形织机的主电动机驱动的，而凸轮盘的分开的驱动不作详细介绍。
最后以气动方式将纬线导入一个多送进双排织机的载纬器的方法和装置已在法国专利说明出3016182号文件中介绍2。在这种情况下，为了在有效的时间内，使载纬器的纬线存储器内所存储的纬线能够尽可能长一些，当将纬线导入相应的载纬器时，要使喷射器连同载纬器一起运动。利用一个纬线发送装置将测定长度的纬线供给至喷射器，该纬线发送装置构成本发明的基础而且在其外面显示出上面所提到的一些特征。此纬线发送装置的纬线定长转筒以一个恒定速度转动，而对压力滚子的压紧运动的控制是经过一个与驱动载纬器的驱动链段一起运动的齿相啮合的齿轮机构直接产生的。这种驱动方法出现在这一情况下，是因为在驱动链段上设置的齿轮啮合是在将纬线供给至载纬器时，用于产生喷射器的运动无论如何是可用的。
由这次陈述的先有技术出发，本发明的目的是提供一种装置用于在多喂，双排(“背对背”)织机上对测定长度的纬线周期性的发送，该装置本身的区别特征是一种特别简单和安全的结构，而且对载纬器通过相应的喷射器的喷咀和在任何时候供给和测定高精度的纬线长度提供完全的同步运动，不需要任何附加的结构措施用于驱动织机本身。
通过一种装置使本发明的这一目的已经达到，其特征在于纬线定长转筒和用于压力滚子的控制装置是由相对应的齿轮装置相耦合的，而且它们的共同驱动是由载纬器的驱动装置的一个主轴产生的。
纬线定长转筒和压力滚子的控制装置的共同驱动是经过一个非常简单的驱动条件形成的齿轮啮合同步进行的，载纬器的驱动装置的主轴保证在同一时间所有织机的纬线发送装置相互间都是同步的。
根据本发明的最佳实施例，该装置包括一个在纬线定长转筒和控制装置之间建立一个可靠连结的测量和控制传动机构并具有一个可以由驱动装置的主轴驱动的共用驱动轴。
根据织机和所选择的主轴的结构，共用驱动轴在某些情况下可以直接与上述主轴相耦合。但是，通常在驱动轴和主轴之间提供一个便于选择传动比的由形状决定的(form-locking)中间齿轮是合适的，以便使纬线定长转筒和用于压力滚子的控制装置之间的齿轮连结可以实现一个非常简单的结构形式。例如，测量和控制齿轮至少包括一个携带用于控制装置的第一控制凸轮装置的控制轴是有益的。将控制凸轮装置很方便地直接安装在驱动或控制轴上，而且中间传动机构的传动比的选择要使其当载纬器沿着导向轨迹需要携带一定长度的纬线前进一定距离时，该驱动或控制轴正好旋转一整圈。可以看出这些措施的一个优点是，例如，实际上该控制凸轮装置例如可以设计成一个凸轮盘的形式，可以认为是一种特别简单的形式。
将第二凸轮装置安装在测量和控制传动机构的控制轴上或另一个轴上用于控制可松开的纱线制动器以响应压力滚子控制装置的启动是有益的，在这种情况下，当压力滚子在其停歇位置时，纱线制动器是起作用的，而当压力滚子在其工作位置时，制动器是不起作用的。
当纬线的投放一开始，纬线在靠近织物的边缘外就被切断。为了防止当下一个跟随的载纬器的纬线存储器装填时，由喷射器的喷咀显露出来的剩余的纬线段其本身构成一种干扰状态，在纱线的运行轨迹区域内的纬线定长转筒前面设置一个纱线缩回装置，该装置用于当压力滚子由纬线定长转筒上抬起时将纬线以预定的长度由喷射器缩回，而该装置作为压力滚子的启动的一个规定的功能被加于控制。当纱线缩回装置是通过一个安装在测量和控制传动机构上的控制轴或另一轴上的第三凸轮装置控制时，在这种情况下，得到一个特别简单的结构条件。
根据本发明具有优点的实施例中，该纱线缩回装置包括一个携带有纱线导向装置的可运动地安装着的纱线抓取臂，该纱线导向装置与一个固定的纱线抓取器共同工作，当纱线缩回装置处于工作状态时，进入该抓取器中的纬线可以导入，并当压力滚子处于工作位置时，通过纱线的张力作用将纬线由该抓取器自动撤回。该纱线抓取器包括两个相互对着偏压的夹紧元件弹性地形成一个夹紧点，该夹紧点是相对于运行通道具有横向偏置状态，而且纱线抓取臂的纱线导向装置至少包括一个当缩回装置处于工作状态时可以朝着抓取元件运动的纱线导向元件，以便引导纬线进入夹紧点。
在纬线已被切断并已通过该纱线缩回装置将纬线缩回至喷射器内，以便使其端部不再伸出到喷射器喷咀的外面，即没有从喷射器完全缩回去，使纬线的端部保持在喷射器中一直到纬线进入到达喷射器喷咀下面的下一个跟随载纬器的纬线存储器的发送开始时。当处于该停歇时间，纬线的端部保持悬浮在供给至喷射器的空气射流中。由于纬线端部是固定在其位置上，空气射流相对于纬线端部具有比供给纬线时的速度要高得多，这种高速度会对纱线，特别是对细的纱线，造成擦破或损伤，或损坏达到这样的程度以致当纬线投放时发生断线的危险。这种危险可以通过安装在测量和控制传动机构的控制轴或另一个轴上的第四凸轮控制装置的一种简单方法进行消除，通过控制一个用以调节供给至喷射器空气的节流阀，以便当压力滚子处于其非工作位置时减少空气的供给量。空气供给量被暂时地节流，一直到处于喷射器内的纬线呈现拉伸状态时，但通过携带它的空气流不会再把它损坏。最后，第五控制凸轮装置可以安装在测量和控制传动机构的控制轴或另一个轴上，用于控制纬线切断装置。此外，可以设置一个横向运动装置用以防止纬线本身陷入纬线定长转筒的圆周表面内，并防止形成沟槽或划伤，这些缺陷会导致纬线定长转筒过早的磨损。
至少前面所述控制凸轮装置中的一部分可以方便地可调整地安装在相对应的轴上，而且和/或者配置有用于调整控制表面的有效长度的装置以便使它们对不同的织物宽度，工作条件和纬线材料具有适应性。考虑到单个纬线发送装置的控制凸轮装置都是可自由接近的，这种调整操作可以容易地完成，而不费很多费用而且特别是不需要停机。
控制凸轮装置可以设计成凸轮盘或凸轮筒，等等，该凸轮盘都是通过凸轮检测元件进行机械检测，该检测元件又经过相应的机构推动受控制的元件。但是，在某些情况下，假如电动的或气动的控制凸轮检测元件由至少控制凸轮装置中的一部分而且假如上述控制凸轮检测元件与由它们控制的电动或气动启动元件共同作用的时是有好处的。例如这种控制凸轮检测元件可以由机械致动电气开关或气动阀构成，但是也可以包括排接触式检测元件，例如以光电池，空气射流的形式等。
假如织机突然停机时，纬线定长转筒的相当大的惯性质量可导致作用于测量和控制传动机构上的应力是相当大的。为了避免这种情况，设计一个制动器例如以一种离合器制动器与纬线定长转筒相毗连，用于至少当织机停车时啮合在一起以便消散纬线定长转筒中所存储的动能。
最好，纬线定长转筒本身可以在其圆周表面上涂敷一层耐磨材料的夹紧用的等离子喷涂层。
此外，整个纬线发送装置的一个特别有益的设计可以通过一种设计方案其中至少将纬线定长转筒和压力滚子都直接安装在测量和控制传动机构的箱体上以形成一个整体来实现。本发明的这一实施方案，其中所述其它装置，诸如纱线缩回装置，纬线定长转筒的制动器，纱线制动器的可松开的连结等，也都直接安装在齿轮箱体上，通过非常小的间隔要求将它本身与其它装置区别开。
本发明的主题的一个实施，如以下附图的描述，其中

图1是显示配置有本发明的将测定长度纬线周期性发送装置的织机的一个立体示意图;
图2是图1所示织机的详细的局部俯视图，以不同比例显示的载纬器的导向轨迹的弯曲回程段和一个主轴;
图3是显示图1所示织机的纬线发送装置的局部俯视示意图;
图4是显示图3所示装置的局部切开的侧视图。
如图1所示的多喂织机是一种双排平置式，称为背对背的设计。该机包括机架1和适用于同时进行四幅织物2的生产。每幅织物2被卷绕在一个可转动地支持在机架1上的织物卷筒3上。由可转动地支持在机架1上的经线轴4上拉出来的经线5由可沿着织物2作横向运动的综片7沿着箭头6所指的方向渐进地移动而错开以形成一个开口道8，每个开口道8是由一个载纬器9通过，该载纬器9的设计可从美国专利说明书3626990号基本得知。
载纬器9以预定的间隔行程一个接着一个地向前运行，其运行方式如图1，2所示，导纱筘10沿着其一侧界定的导向轨迹移动，导纱筘有图中未显示出来的伸出的若干停经片对载纬器9起附加导向作用，其结构细节可参看美国专利说明书3049135号。
载纬器9沿着其前进的导向轨迹包括两个直线段15a(图2)和两个紧跟着直线段的半圆形弯曲回程段15b。载纬器9是在同一方向上被驱动链段16沿着导向轨迹驱动，该驱动链段可以通过连结器17(图2)直接互连接在一起或者肩靠肩地固定在一个环形链条上，在后种情况下其处于导向轨迹直线段15a的驱动链段相邻端面20可以相互对接靠近(图2)或者相互间隔开。
这种方式与环形链条结合时，驱动链段16就会被安装在机架1上的链轮21沿着每个弯曲回程段15b引导，绕着一个垂直轴线转动。两个链轮21各被固定而绕着一个垂直主轴22转动，该垂直主轴又可转动地安置在机架1的相对应的支承部件上。至少两个主轴22中的一个是通过图2中在23处所示的齿轮装置耦合至一个齿轮电动机24形式的驱动源上，经过链轮21将图1，2箭头6所指向单向运动传速递驱动链段16。
单独的驱动链段16都是由设置在机架1上的合适的导向轨道导向的。它们朝着综片7的底部表面上都设置有控制槽(图中未显示)，这些控制槽都是与综片7的轴上形成的支脚相啮合，其工作情况如在美国专利说明书3749135号或德国专利说明书1963208号所描述。
每个驱动链段16面对着载纬器9的导向轨迹的前部携带一个滑动块状的长方形驱动部件25，该驱动部件的设置是利用一个侧面伸出的片簧26来限制其在相关的驱动链段16的前面的移动，片簧26对着导纱筘10或对着跟随在上述导纱筘10的后面位于弯曲的回程段15b(图2)的弯曲导纱筘27偏压驱动部件25。
在每个驱动部件25的对面，安置着以其永磁装置与驱动部件25相啮合的载纬器9，如在美国专利说明书3618640号和德国专利说明书1，785，147号中所描述的。一个半圆形导向轨道28将载纬器9在其经过每个导向轨迹的半圆形回程段15b时进行径向导向。
每次载纬器9进入织物2的开口道之前，相对应的载纬器9就以一个准确的测定长度的纬线段由一个如图中30处所示的纬线发送装置进行喂纱，纬线是由一个筒管29(图2)供给，该筒管还可以再跟随着一个称为织造储存器，并由该储存器中将纬线抽出来。
在使用双排多喂织机，如图1所示的情况下，该织机是适于同时生产四幅织物2的，提供有四个这种纬线发送装置30，织机的每侧放置二个。该纬线发送装置30都安置在机架部件310上，每个这种部件沿箭头6所指的载纬器9的运动方向观察是在织物2的右边以一定距离伸出。其安排布局要使纬线发送装置30能够在所对应的织机的一侧自由地接近并不被织物幅面挡住。它们是在相关的筒管29的直接邻近处设置的。
纬线发送装置30的结构细节在图3和图4中看得最清楚。
一个利用轴33可转动地安装在一个大致矩形齿轮箱31的前面的基本上为圆柱形或圆锥形的纬线定长转筒32，是经过一个安装在齿轮箱31中的一个由形状决定的测量和控制齿轮系统与一个由齿轮箱31后面伸出的与轴33相平行的驱动轴34(图4)相啮合的。测量和控制齿轮机构可以设计成带齿的V型皮带轮或设计成正齿轮。纬线定长转筒32在其圆周表面上要形成一层夹住纱线的带有耐磨材料的粗糙化等离子喷涂层，这种喷涂层为了表示得清楚在图3中的34′处是厚度加厚的。但是，在其它实施例中采用一个平的，例如一种硬的镀层的圆周表面也是可以考虑的。
一个压力滚子35(该滚子的轴线平行于纬线定长转筒的轴线)和纬线定长转筒32共同作用，它的圆周表面上带有弹性材料覆盖层，而该压力滚子是可转动地安装在双臂杠杆36的37处，而双臂杠杆又安装在于齿轮箱31的一个侧壁焊接的支承托架38上糜谌谱乓桓銎叫杏谥 3延伸的旋转轴39进行转动。绕着旋转轴39延伸的杠杆36在图3中所示的臂上设置有焊接在其上的支承部件40，在该部件上有一个检测滚子41可转动地安装着，而该滚子压向形成第一控制凸轮装置的第一凸轮盘43的凸轮表面并相对安装有纬线定长转筒的齿轮箱31的前面的驱动轴34的转动是固定的，一个拉伸弹簧45作用于杠杆36的一端并安装在齿轮箱31的支承托架上的44处，以保持凸轮检测滚子41与控制凸轮表面42不间断地弹性接触。
如由图4中可以看出，第一凸轮盘43设计成一个称为膨胀凸轮盘。它由两个，最好是相同的另件的凸轮盘43a，43b组成。两个凸轮盘其中之一可以利用在46处所显示的调整机构相对于另一凸轮盘的角向位置进行调整，以便通过凸轮检测滚子41检测的控制凸轮表面42的有效长度可以改变，特别是增加有效长度。
带有压力滚子35的杠杆36，在接近凸轮检测滚子41的对面的端部上设有一个在其一端带有一个制动片48的弯曲臂47，制动片48连同另一个设置在齿轮箱31侧面上的固定式制动片49一起形成可控制的纱线制动器50，用于对来自绕线轴29(图1)的纬线51的制动。由纬线51的运动方向观察，纱线制动器50是设置在纬线定长转筒32的前面。在图3所示打开位置，该制动器可使纬线51在朝着纬线定长转筒32的圆周方向上自由地通过，而当制动器处于其作用状态下，两个制动片48，49将纬线51夹在它们之间，其夹紧是通过拉伸弹簧45的偏压作用施加的，由此可以将纬线51牢靠地保持在其位置上。
如在已描述的实施例的一个替换型中，弯曲臂47也可以设置有它自己的导向装置如在点划线52处所示，和一个分离的凸轮检测滚子53可转动地安装在其端部，用于对以第二凸轮盘55的形式的第二控制凸轮装置进行检测，该第二凸轮盘是安装在作为控制轴54的驱动轴34的延伸段上，在这种情况下，凸轮检测滚子53通过一个图中未显示的压紧或拉伸弹簧与第二凸轮盘55保持啮合。
此外，在纬线51的运行轨迹范围内，在纬线定长转筒32之前设置有一个纱线缩回机构56，通过该机构使纬线51当纱线制动器50处于其作用位置时，在相对纱线运动的方向上，以预定的量缩回。纱线缩回机构56包括一个带有一个其一端可以在齿轮箱31上的57处转动，并携带一个可转动的凸轮检测滚子59的纱线抓取臂58，上述滚子59是用于对安装在挖制轴54上的一个第三凸轮盘60进行检测并构成第三控制凸轮装置。一个拉伸弹簧61以其一端支承在纱线抓取臂58上并通过其另一端安装在位于齿轮箱31上的支承托架62上，用于保持凸轮检测滚子59与第三凸轮盘60的控制凸轮表面处于啮合状态。
以一定的间隔距离安装在纱线抓取臂58弯曲端的处于旋转支点57的对面上的两个平行销子63，与安装在两个钩形纱线导向装置65(该装置位于齿轮箱31的一侧壁上)之间的一个静止的纱线夹紧器64共同作用。纱线夹紧器64包含以其一端在66处(图2)互相连结在一起的两个片簧68，而片簧的另一端是形成楔形或漏斗形状在67处(图3，4)打开着。两个片簧安装在齿轮箱31上的位于69处(图4)的螺栓70上，并通过一个在71处所示压缩弹簧以相互间弹性压紧，以便形成一个对纬线51的抓取点。
纱线夹紧器64的抓取点位于由纱线导向装置65确定的纬线51的运行轨迹上的外面，以便当纱线制动器50处于非啮合位置(图3)时，使该夹紧器不阻碍纬线的运动。但是，当纱线抓取臂58绕着其轴57以顺时针方向旋转时，如图3中所示，在纱线夹紧器64的两侧上的两个销子63都向左移动以便使纬线51的一段呈现为移动进入纱线夹紧器64。当纱线抓取臂58一返回到它的非工作位置，如图3所示，纬线51就通过向着图3所示直的运行轨迹方向作用的拉伸力，使纬线51返回并由纱线夹紧器64的夹紧点上自动地松开。
在齿轮箱31的后端设置一个电磁制动器72作用于纬线定长转筒32的驱动轴33上。在正常的工作时制动器72是通气的而当织机突然停车时就啮合在一起，由此来消耗纬线定长转筒32存储的动能，以便保护安装在齿轮箱31中的测量和控制齿轮免受过大的应力。此外，轴33经过一个凸轮73驱动一个横向运动装置75的步进棘爪74。此机构的细节如图4所示。
步进棘爪74绕着76转动并通过一个固定在77上的拉伸弹簧78′保持与凸轮73相啮合。棘爪另一端与一个棘轮78共同作用，该棘轮与一个可转动地安装在齿轮箱31上的调整凸轮79之间不能发生相对转动。调整凸轮79的控制凸轮表面在压缩弹簧80的作用下，与销子形的纱线导向臂81相啮合，该导向臂的设置是在安装在齿轮箱31上的支承套筒82内，在 3所示的方向上进行往复运动，并在其端部有一个纬线51穿过的纱线孔眼84。当纬线定长转筒32连续转动时，一个往复运动通过棘轮机机74，78和凸轮79施加在纱线导向臂81和纱线孔眼84上，由此使纬线51在横过纬线定长转筒32的圆周表面的轴向上进行往复运动。由于这种横向运动，纬线被防止使其本身陷入纬线定长转筒32的圆周表面，以避免由于在其圆周表面上形成沟槽和划伤造成纬线定长转筒32的损坏。
在纬线定长转筒32随后是能用支持臂86安装在齿轮箱31上的气动纱线喷射器85。喷射器85是纬线供给装置的一个部件用作将预定长度的纬线导入一个运动经过其喷咀87的载纬器9的纱线存储器中，其具体结构细节如在前面所提到的美国专利说明专利3626990号所描述的。
纬线发送装置30的驱动是由所描述的载纬器9的驱动机构的两个主轴22中的一个轴直接拖动的。为此目的，两个平行的轴90都是转动地安装在机架1上的纵向中心平行的两侧，其安装方式如图1，图2所示。上述两个轴90的每个轴上都携带着驱动轮91用于分别设置在织机两侧的两个纬线发送装置30上，驱动轮91在图示的情况下是通过带齿的V型皮带92与所对应的纬线发送装置30的驱动轴34上楔入的带齿皮带轮93相啮合。两个轴90都是通过一个由形状决定的中间齿轮94的驱动以相同的速度旋转的，而中间齿轮94是通过一个带齿的皮带轮95和一个带齿的皮带96与固定在相关的主轴22上的带齿的皮带轮97相耦合。中间齿轮94和每个齿轮付91/93的传动比的选择是要保证所对应的纬线发送装置30的驱动轴34执行当载有纬线51的载纬器9移动经过共同作用的喷射器85的喷咀87超过在98处所示的纬线存储器的整个长度时，如图4所示情况，该发送装置就完成一个整圈的旋转。
所述纬线发送装置30和载纬器9的纬线供给装置的工作情况如下在相关的织物2外面，每次一个载纬器9的纬线存储器的前端到达所对应的纬线发送装置30的喷射器85的喷咀87的下面时，第一凸轮盘43(该凸轮盘被推动与载纬器9的驱动装置处于所述的同步状态)推动纬线供给装置30的携带有压力滚子35的杠杆36，由一个非工作的停歇位置(在该位置上压力滚子35与纬线定长转筒32的圆周表面离开一个距离)进入图3所示的工作位置，在该位置上压力滚子35对着纬线定长转筒32的圆周表面是压紧的。其结果是，纬线51在纬线定长转筒32和压力滚子35之间的夹紧点上突然被加速，并利用气动装置通过喷射器85的喷咀87将纬线51供给至喷射器85并导入与喷射器85具有相对运动的载纬器9的纬线存储器中。当纱线供给是在压力滚子35压在纬线定长转筒32的圆周表面上而开始时，在此同时纬线就从纱线夹紧器64处抽出来，而另一方面纱线制动器50就已通过前面所述携带有压力滚子35的杠杆36的转动而松开了。
纬线定长转筒32的直径和设置在齿轮箱31内的测量和控制齿轮的传动比的选择要使当压力滚子35由杠杆36和第一凸轮盘34压在纬线定长转筒32的圆周表面上的时间周期内，能保证以已经测量的精确预定长度的纬线导入载纬器9的纬线存储器中。
当载纬器9一经完成纬线的供给，并从喷射喷咀87下面露出来时，与载纬器9同步运动的第一凸轮盘43推动，就触发杠杆36以预定的时刻在图3所示的顺时针方向产生一个运动。这种运动就会导致一方面压力滚子35由纬线定长转筒32的圆周表面上抬起来，由此使传输作出中断，这样使纬线的供给中断，另一方面纱线制动器50自动地关闭作用而将纬线保持在纬线定长转筒32前面的运动途中。在此情况下，防止了喷射器85以失控状态连续地发送纬线。
与此同时。载纬器9已进入相关的开口道8内并开始将存储在其中的一段纬线投放。在99处所示的一个切断装置，(该装置已知其作用如此并未显示其细节)通过一个电磁铁100进行致动以切断靠近喷射器喷咀87附近和织物边缘附近的纬线51。电磁铁100可以由例如作用在开关102(图3)的控制轴54上的第五凸轮盘101进行触发。
当纬线51一经切断，则第二凸轮轴60就开始以顺时针方向(在图3中观察的)转动纱线抓取臂58，由此，则保持在其位置上的纬线51就会通过在其通向绕线轴29途中的纱线制动器50导入纱线夹紧器64中，其工作方式上面已经描述过，并同时以一定长度由喷射器85缩回，该长度要足以保证其端头不再露出喷射器喷咀87，但也不是完全从喷射器85撤回。
在此同时或稍后一些时间，另一开关102的接触副就通过设置在控制轴84上的另一个凸轮盘103致动，用于启动设置在喷射器85的压缩掌苈 04上的一个节流阀105以便使其对向喷射器85供给的压缩空气进行节流。这样就避免了处于喷射器85内的纬线51的自由端由于其周围的空气射流的过高的相对速度而造成纬线的擦伤或其它的损坏。
在上述工作程序中，驱动轴34，正像主轴22那样，连续地进行转动。正当下一个载纬器9的纬线存储器到达喷射器喷咀87的下面同时，设置在控制轴54上的凸轮盘43，60，101，103就触发下一个工作循环的开始，以便供给下一个定长的纬线段。
这时，节流阀105首先被打开，然后松开制动器50，并将压力滚子35转换到其工作位置。如图3所示，纱线抓取臂58到达其非工作位置之前，就已经被转换了。
纬线发送装置30及其驱动装置在上面已参照双排多喂织机进行了描述。但是，其安排布局也可以用于圆形织机。
压力滚子35对着纬线定长转筒32压紧的长度范围可以通过对第一凸轮盘43的控制凸轮表面42的相应的调整长度来确定，该凸轮盘43是采取一种膨胀凸轮盘的形式。其它凸轮盘55，60，101，103可以仿照这种结构设计。同样地，一般也可以方便地将控制轴上的凸轮盘制成可以在其角向位置进行相对可调整的，以便其能够通过这些凸轮盘准时地进行控制功能的触发。
对于本发明的所述的实施例中，所有凸轮43，55，60，101，103都是安装在共用驱动轴34的延伸段上，该轴就是在这里所描述的控制轴54，其它的实施方案都可以设想，特别是在结构方面，对于前面所述凸轮盘的单个的凸轮盘都是安装在与齿轮箱31内的测量和控制齿轮分离的轴上，而这些轴则是通过相应的由形状决定的齿轮传动装置准确地与驱动轴34相耦合。
在以上描述中，述语“主轴22”已经用作描述导向轮21的驱动轴，用于载纬器9的驱动机构的任何其它的轴，与轴22确定地相耦合的，都可以作为用于驱动纬线发送装置30的“主轴”。
可看到每个纬线发送装置30的设计可以作成一个紧凑的装置将所有元件都设置在齿轮箱31。
权利要求
1.在多喂织机上使用的将一定测定长度的纬线周期性发送的装置，该装置包括许多个载纬器，这些载纬器是一个接着一个地沿着一个固定的导向轨迹被驱动装置驱动的，而当这些载纬器运行至织物幅面外面时，可以通过一个喷射器的装置将一段测定长度的纬线，在载纬器进一步运行过程中进入一个开口道之前，用气动方式送入，并进一步包括至少一个被驱动纬线定长转筒和至少一个压力滚子，该压力滚子与上述纬线定长转筒的圆周表面共同工作，该滚子的设置是用于在一个非工作停歇位置和一个工作位置之间运动，在该工作位置上压力滚子将来自纬线供给装置的纬线对着纬线定长转筒的圆周表面压紧，和一个控制装置用于推动压力滚子在其停歇位置和工作位置之间进行往复运动以响应载纬器的运动，上述控制装置是以这样一种方式耦合在载纬器的驱动装置上，即当压力滚子处于其工作位置时，以预定的测定长度的纬线就可以供给进入喷射器中，和一个用于纱线的制动器设置在纱线通道上的纬线定长转筒的前面，其特征的于所述纬线定长转筒(32)和用于压力滚子(35)的控制装置(36，43)通过相对应的齿轮装置相耦合的，而且它们的共用驱动是由载纬器(9)的驱动装置(21，23，24)的一个主轴(22)产生的。
2.如权利要求1所述装置，其特征在于它包括一个测量和控制齿轮装置，该装置在纬线定长转筒(32)和控制装置(36，43)之间建立一个由形状决定的连结，并带有一个可以由驱动装置(21，23，24)的主轴(22)驱动的一个共用驱动轴(34)。
3.如权利要求2所述装置，其特征在于一个由形状决定的中间传动机构(94)设置在驱动轴(34)和主轴(22)之间。
4.如权利要求2或3所述装置，其特征在于测量和控制传动机构至少包括一个携带着用于控制第一控制凸轮装置(43)的控制装置(36)的控制轴(54)。
5.如权利要求3或4所述爸茫涮卣髟谟冢嚎刂仆孤肿爸茫 3)直接安装在驱动或控制轴(34，54)上，和中间传动机构(94)的传动比的选择应满足以下要求当一个载纬器(9)沿导向轨迹向前进以携带一定长度的纬线所需要走过的距离时，由驱动或控制轴(34，54)正好完成一整圈旋转。
6.如权利要求4或5所述装置，其特征在于第二凸轮装置(54)安装在测量和控制传动机构的控制轴(54)或另一个轴上，用于控制纱线制动器(50)以响应用于压力滚子(35)的控制装置(43)的启动，在这种情况下，纱线制动器(50)是当压力滚子(35)处于停歇位置时起作用，而当压力滚子(35)处于工作位置时不起作用。
7.如权利要求4或5所述装置，其特征在于可松开的纱线制动器(50)直接由用于压力滚子(35)的控制装置(36，43)进行控制。
8.如上述各项权利要求的任何一项要求的装置，其特征在于纱线缩回装置(56)是安装在纱线运行通道区域内的纬线定长转筒(32)的前面，该装置用于当压力滚子(35)由纬线定长转筒(32)上抬起时，将纬线(51)以一个预定的长度由喷射器(85)缩回来，而且该装置是作为压力滚子(35)启动的一个规定的功能被控制。
9.如权利要求4和8所述装置，其特征在于纱线缩回装置(56)是由安装在测量和控制传动机构的控制轴(54)或另一个轴上的第三控制凸轮装置(60)进行控制。
10.如权利要求9所述装置，其特征在于纱线缩回装置(56)包括一个可动地安装着的纱线抓取臂(58)，该抓取臂携带一个与固定的纱线夹紧器(64)共同作用的纱线导向装置(63)，当纱线缩回装置(56)起作用时，纬线(51)可以导入该夹紧器中，而当压力滚子(35)处于工作状态时，通过纱线的张力作用，纬线(51)就会自动地由该夹紧器中退出。
11.如权利要求10所述装置，其特征在于纱线夹紧器(64)包括两个夹紧元件(68)，该元件相互对着以弹性偏压在一起以形成一个相对于运行通道的横向处于偏置位置的夹紧点，和纱线抓取臂(58)的纱线导向装置至少包括一个纱线导向元件(63)，该元件当纱线缩回装置(56)起作用时，可以朝着夹紧元件(68)运动，以引导纬线(51)进入夹紧点。
12.如权利要求4至11所述任何一项要求的装置，其特征在于第四凸轮控制装置(101)是安装在测量和控制传动机构的控制轴(54)或另一个轴上;用于控制一个向喷射器(85)供给的空气量进行调节的节流阀(105)，以便当压力滚子(35)处于非工作位置时，减小空气供给量。
13.如权利要求4至12所述任何一项要求的装置，其特征在于第五控制凸轮装置(103)是安装在测量和控制传动机构的控制轴(54)或另一个轴上，用于控制纬线切断装置(99)。
14.如权利要求4至13所述任何一项要求的装置，其特征在于至少凸轮控制装置(43，55，60，101，102)的一部分可调整地安装在所对应的轴(54)和/或者配置以适用于有效的控制凸轮表面(42)的一定长度的装置。
15.如权利要求4至14所述任何一项要求的装置，其特征在于电气或气动控制凸轮检测元件(102)至少通过控制凸轮装置(43，55，60，101，102)的一部分进行控制的，和上述控制凸轮检测元件(102)和由它们控制的电气或气动启动元件(例如100，105)共同作用。
16.如权利要求2至15所述任何一项要求的装置，其特征在于纬线定长转筒(32)具有一个选定给它的制动器(72)，它是一个离合器制动器，该制动器在正常情况处于非啮合状态，而至少当织机停机时可以啮掀鹄础
17.如上述各项权利要求任何一项所述的装置，其特征在于在纬线定长转筒(32)的圆周表面上喷涂上一层耐磨材料的夹紧用的等离子喷涂层(34)。
18.如权利要求2至17所述任何一项要求的装置，其特征在于纬线定长转筒(32)和压力滚子(35)都是直接安装在测量和控制传动机构的箱体(31)上以形成一个整体。
19.如上述各项权利要求任何一项要求的装置，其特征在于该装置包括一个与纬线定长转筒(32)同步运动的横向运动装置(65)，并推动纬线(51)在纬线定长转筒的圆周表面的轴向往复运动。
全文摘要
一种在多喂织机上用作周期性发送测定长度纬线的装置，其中载纬器是通过气动方式供应纬线的，该装置包括一个被驱动纬线定长转筒和至少一个与上述纬线定长转筒的圆周表面共同作用的压力滚子，该压力滚子用于在一个非工作停歇位置和一个工作位置之间进行运动，其中该滚子将来自供给装置的纬线对着上述纬线定长转筒的圆周表面压紧。该系统的安排布局是纬线定长转筒和用于压力滚子的控制装置是通过对应的齿轮装置耦合的，而且它们的公共驱动装置是由织机的载纬器的驱动装置的主轴所引导的。
文档编号D03D47/26GK1030266SQ8810031
公开日1989年1月11日 申请日期1988年1月20日 优先权日1987年6月27日
发明者阿道夫·林卡, 弗兰兹·兰费勒, 海因里希·弗罗梅尔特 申请人:林道尔道尼尔股份有限公司