专利名称：纬编针织物炼漂设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对纬编针织物进行漂白处理的专用设备。
现有纬编针织物炼漂生产线，其专用设备主要由浸碱机、漂洗机、汽蒸箱、氧化机及电控气控装置组成。上述设备在浸碱和漂洗过程中主要存在以下不足其一、浸碱机和漂洗机的下辊直径在300毫米左右，靠单速交流电机带动，其强度和速度只适用于薄类针织物，不适用于较厚针织物的压轧。再因浸碱机上辊为一根长辊，压轧较厚织物时容易改变两辊之间的距离，因而影响对薄织物的压轧。不能实现厚薄织物的连续上机，其维修也比较困难。其二、常用浸碱机和漂洗机的加压气缸为双向气缸。进气室与缸体内贯通，由于带动上辊压轧的活塞杆的上下往复运动，常使密封圈磨损、造成气缸漏气，失去控制作用。同时还会产生润滑油的滴漏，污染产品。此外，也有利用单向加压弹簧复位的气缸，但因缸体结构小，导致活塞杆行程小，压轧力小，复位弹簧的作用力小，只能用于生产轻薄类针织物的设备上。上述两种气缸活塞杆的行程一旦固定，均不能按不同需要再进行调节。其三、在每台漂洗机下设的水槽内设有带孔隔板，虽然能防止针织物在水槽中缠绕，但水槽内的水清浊不分，织物的洗净率较低，影响产品质量，另外在两台相邻漂洗机之间只设有存放织物的过渡槽，在过渡过程中，织物存在一定强度的拉伸，对产品的缩水率有很大影响。
由于存在上述问题，现有炼漂生产设备不适用于多种纬编针织物的生产，生产品种比较单一，使用范围较窄。同时对织物拉伸严重，使织物缩水率不稳定，影响产品质量。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对织物无拉伸，织物缩水率低，且能适用于多种纬编针织物炼漂的设备。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种纬编针织物炼漂设备，由浸碱机、漂洗机、汽蒸箱、氧化机及电控、气控装置组成。浸碱机和漂洗机则由机架、下辊、上辊、带动上辊压轧的气缸以及电机、减速器等组成，其特征在于A、浸碱机上辊由4～7个独立工作的小辊构成；B、浸碱机和漂洗机的每个上辊直径为260～350毫米，下辊直径为330～450毫米；C、两相邻漂洗机之间的过渡槽为水槽；D、漂洗机和浸碱机气缸活塞杆上设有行程调节机构。
漂洗机和浸碱机所用气缸为单向加压气缸，其内部设有类同气缸盖形的半球状或碗状的弹性密闭垫将进气口与缸体内腔密封隔离，套在活塞杆上的复位弹簧为双圈组合式弹簧，活塞杆上设有行程调节机构。
在漂洗机下部的水槽内设有不等高隔水板，不等高隔水板应顺水流方向依次降低，即按织物运行方向依次升高。
漂洗机和浸碱机所用电机为交流双速电机，电控装置是由若干独立的控制单元组合而成，每个单元控制一台机器，控制单元与控制柜之间的装配为抽插式结构。
浸碱机上辊为4～7个，最好为6个独立小辊构成。由于采用了这种结构，形成对织物的分段压轧，因而能够保证厚薄不同的织物连续上机。为了使浸碱机和漂洗机上、下辊能够承受对较厚织物的压轧力，其下辊直径应选择在330～450毫米之间，最好为400毫米。每个上辊直径应选择在260～350毫米之间，最好为300毫米。考虑到较厚织物上机后吃水量大，重量大，加在下辊上的载荷较大，会导致两端轴承与轴径间相对运动而使轴径磨损，因此在下辊的两端轴上应装有轴套，以防止端轴磨损。
在两相邻漂洗机之间设置存放织物的过渡槽应为水槽，使织物在两机之间呈松式过渡，不产生拉伸，保证产品的缩水率，过渡槽上可设有溢流口。在漂洗机下部的水槽内设有隔水板，使水槽形成几个独立不连通的小水槽，隔水板及形成小水槽的数量应视上辊的多少而定，经上、下辊压轧后的织物进入用隔水板隔离的小水槽，除有效地防止织物在大水槽中缠绕的同时，还采用不等高式隔水板，其安装顺序应按织物运行方向依次升高，织物则应逆流而行，即由浊水到清水逐级得到清洗，提高织物的水洗效果。在每个小水槽的底部应设有排水口，便于排放。
安装在漂洗机和浸碱机上部用以带动上辊压轧的气缸为单向加压气缸，由缸体、缸盖、活塞杆、弹簧及弹性密封垫构成，杆状活塞杆经缸体下部伸入缸体内，其上端设有行程调节机构，在一定范围内调节上辊与下辊之间的距离，活塞杆顶端顶在与缸盖同形状的碗状或半球状的弹性密封垫上，底端与上辊连接，密封垫周边固定在缸体与缸盖之间。使进气口与缸内腔相对密封隔离。活塞杆上套有弹簧，最好是双圈组合式弹簧，以增加弹力，弹簧两端分别顶在缸体下部和活塞杆座上。当压缩空气进入气室，压迫弹性密封垫产生变形，并推动活塞杆位移，带动上辊下降压轧织物，同时压缩弹簧。通过控制阀排放气室中压缩空气后，弹簧张力将活塞复位，同时提起上辊。
漂洗机和浸碱机上所用电机为交流双速式电机、一般为4级和6级，生产不同厚度的织物时，可选定不同的机速，以保证设备平稳运转和产品的产量和质量。
电控装置由若干独立的控制单元组合而成，每个单元控制一台机器。控制单元与控制柜之间的装配为抽插式结构，可随时更换，便于检修，不影响生产。
本实用新型对现有炼漂生产设备进行改进，克服了现有炼漂生产设备只能炼漂单一产品的不足，可连续炼漂薄织物如汗布、棉毛布和较厚织物如绒布等，炼漂过程每压轧一次便浸水一次，提高了漂洗效果和避免织物拉伸，使产品缩水率稳定，其缩水率指标对比如下
提高产品质量。本实用新型还具有使用、维修方便的特点。
附图的图面说明
图1为本实用新型浸碱机结构示意图。
图2为本实用新型漂洗机结构示意图。
图3为
图1、图2下辊轴端局部放大示意图。
图4为气缸剖视示意图。
图5为漂洗机水槽结构示意图。
图6为电源控制装置结构示意图。
以下结合附图作进一步详述
图1所示的浸碱机，装在机架(1)中部的不锈钢下辊(2)直径为400毫米，6个与气缸(4)活塞杆连接的上辊(3)直径为300毫米，且各自独立，可单独对织物进行压辊。
图2所示的漂洗机，结构类同浸碱机、机架(1)、气缸(4)，橡胶下辊(5)直径为400毫米，上辊(6)直径为300毫米，过渡槽(18)，水槽(16)，隔水板(17)。
图1、2中电机(8)为交流4级／6级双速电机，并配有减速器。
图3所示，下辊(2)(5)的两轴端装有轴套(7)。
图4所示气缸(4)为单向气缸，气缸活塞杆(9)为两根靠螺纹连接的圆杆，一根螺杆上设有锁紧螺帽(10)，构成行程调节机构。可在一定范围内调节活塞的长短，从而达到调节上、下辊距离的目的。活塞杆上套有双圈组合弹簧(11)，弹簧一端顶在活塞座(12)上，另一端抵在气缸底部。在缸盖(13)下设有与缸盖同形状的碗状密封垫(14)，其周边固定在缸盖(13)与缸体(21)连接处，缸体上部最好也呈碗状。即保证缸盖与缸体连接处的密封，又将进气口(15)与活塞杆隔开，形成一个封闭的气室。图中气缸密封垫处在无压缩空气的状态。
如图5所示，漂洗机下部水槽(16)内设有三块不等高隔水板(17)，将水槽分隔成四个相对独立的小水槽，且槽底部设有排水口，隔水板应按水的流动方向依次降低，即沿织物运行方向依次升高，由于织物逆流运行，使织物由浊水到清水逐级得到清洗，提高了清洗效果，两漂洗机之间的过渡槽(18)为水槽，且上部设有溢流口。
图6给出了电控爸玫氖疽馔迹朊刻ɑ鞫杂Φ目刂频ピ 9)是由万能转换开关，交流接触器，空气开关、变压器、指示灯等焊接在线路板上构成。控制电机级数，开、停，正反转。且与控制柜(20)采用抽插式结构连接。
权利要求1.一种纬编针织物炼漂设备，包括浸碱机、漂洗机、汽蒸箱、氧化机及电控，气空装置，浸碱机和漂洗机则由机架(1)、下辊(2)(5)、上辊(3)(6)，带动上辊压轧的气缸(4)以及电机(8)、减速器等组成，其特征在于A.浸碱机上辊(3)由4～7个独立工作的小辊构成；B.浸碱机和漂洗机的每个上辊(3)(6)直径为260～350毫米，下辊(2)(5)直径为330～450毫米；C.两相邻漂洗机之间的过渡槽(18)为水槽；D.漂洗机和浸碱机气缸(4)活塞杆(9)上设有行程调节机构。
2.根据权利要求1所述的纬编针织物炼漂设备，其特征在于漂洗机和浸碱机所用气缸为单向加压气缸(4)，其内部设有类同气缸盖(13)形状的半球状或碗状的弹性密闭垫(14)，将进气口(15)与缸体内腔密闭隔离，活塞杆(9)上设有行程调节机构，套在活塞杆上的复位弹簧(11)为双圈组合式弹簧。
3.根据权利要求1所述的纬编针织物炼漂设备，其特征在于在漂洗机下部的水槽(16)内设有不等高隔水板(17)，不等高隔水板应顺水流方向依次降低，即按织物运行方向依次升高。
4.根据权利要求1所述的纬编针织物炼漂设备，其特征在于漂洗和浸碱机所用电机(8)为交流双速电机。
5.根据权利要求1所述的纬编针织物炼漂设备，其特征在于电控装置是由若干独立的控制单元(19)组合而成，每个单元控制一台机器。控制单元与控制柜(20)之间的装配为抽插式结构。
专利摘要本实用新型涉及一种对纬编针织物进行漂白处理的专用设备。其特点是增加浸碱机和漂洗机轧辊的承载能力，使该设备适用于纬编针织物如汗布、棉毛布、绒布这三大类产品的炼漂生产。炼漂过程中每压轧一次便浸水一次，提高了水洗效果和避免产品在生产过程中拉伸，产品缩水率稳定，提高了产品质量。本实用新型还具有使用维修方便的特点。
文档编号D06B1/00GK2051646SQ8920867
公开日1990年1月24日 申请日期1989年6月17日 优先权日1989年6月17日
发明者孙丕伟, 李恒绪, 邵京志 申请人:大连市针织厂