专利名称：一种用于洗涤设备的洗涤液分布装置的制作方法
技术领域：
为制浆造纸工业，纸浆洗涤设备。
与国外的主要制浆造纸工业不同，中国制浆造纸工业采用的原料大部分是草类原料。采用草类原料制浆时，纸浆洗涤比用木材为原料的困难。许多采用草类为原料的制浆造纸厂，由于现有洗浆设备的纸浆洗涤效果不佳，纸浆洗净度不高，在后续的漂白工序中对纸浆进行漂白处理时漂白药剂消耗量增大，对环境污染增加。同时，由于黑液(碱法制浆产生的废液)提取量不足或浓度偏低，使现有相当数量的碱回收系统无法正常运行，给环境造成极大污染。
目前在中国制浆造纸企业中洗涤草类纸浆普遍采用的纸浆洗涤设备之一是水平带式真空洗浆机。这类设备在《纸浆洗涤与浓缩设备》(陈启新、薛宗华编著，轻工业出版社出版，1986年2月第一版第一次印刷)中有较详叙述。
由于这种洗浆设备虽然可以用于洗涤草类纸浆，但效果不理想，有关设计、制造、研究、使用单位都在研究如何对其进行改进。对在制浆造纸工业中采用的水平带式真空洗浆机进行改进的方案在《如何改善与用好水平带式真空洗浆机》(《纸和造纸》杂志，1992年第3期)和《水平带式真空洗浆机发现的问题及其解决办法》(胡全福，《纸和造纸》杂志1992年第1期)等文中有较全面的反映。
目前在中国国内采用的约600台国产水平带式真空洗浆机都是即具有一条作为过滤介质的滤网，又具有一条起辅助作用的橡胶滤带。由于橡胶滤带相当笨重，能否将其撤除也是这个行业关注的问题。近年在制浆造纸工业中引进的一种只有滤网而无橡胶滤带的水平带式洗浆机，目前用于洗涤木浆。这个机种的情况在《引进水平带式真空洗浆的运行情况》(许达生，《中国造纸》杂志，1991年第5期)一文中有叙述。
本发明的目的在于通过采用本发明，使洗浆设备主要是水平带式洗浆机在洗涤操作中能够提高纸浆洗净度，同时减少洗涤水用量，提高黑液提取率及提取后的浓度，达到保证产品质量、降低能耗、提高化学药品回收率、节约用水、减少环境污染的目的。
将洗涤液供给到处于滤网上的浆层上的装置可以称为洗涤液分布装置。本发明的洗涤液分布装置的结构见图(1)。一套分布装置主要由作为初步分布器的供液管①、作为中间分布器的匀流槽②以及作为最终分布器的分布盘③三种部件构成。在配于洗浆机时，这样的洗涤液分布装置可以是覆盖于每一个洗涤段的整个有效洗涤面积上的。
供液管①将洗涤液沿机器横向进行初步分布，这是一根一头进洗涤液、一头封住或具有可拆堵头的直形中空管。使用中可在一套分布装置中采用多根，图(1)所示为具有2根供液管的结构。在管子的下方沿管的轴向开有若干列孔洞，图(1)中所示为2列，洗涤液即从这些孔洞流出。供液管的一端可以与一根供液集管相通，洗涤液由供液集管流入各供液管。配用于一个洗涤段的全部供液管所处理的一般是同一种洗涤液。
由供液管①出来的洗涤液进入匀流槽②。匀流槽是使洗涤液得到进一步在机器横向均匀分布的装置。匀流槽主要由两块侧板组成，两块侧板之间可以有加固用的联结板，匀流槽可以没有封闭的底板，上方一般开放通大气。匀流槽沿机器横向布置在供液管下方，每一根供液管都配有一个匀流槽。
匀流槽②安装在分布盘③之上。分布盘可以是一个用板材构成的方形、呈扁平状的盘状物。分布盘的上方可以是敞开的，构成四壁的壁板上一般无开孔，平行于机器纵向的壁板可以略低于平行于机器横向的壁板。安装于分布盘内的无底匀流槽的侧板下边缘与分布盘的底板之间留有缝隙。由供液管来的洗涤液在落入匀流槽之后，通过这些缝隙沿机器纵向流到分布盘底板的其他部位。分布盘的底板对应于匀流槽正下方的部位可以不开孔，而处于匀流槽的外侧的底板上则布满一些成列的开孔，称为，使底板呈筛板状。这些开孔可以是条缝状，也可以是圆孔。图(1)显示了圆形的开孔。开孔的周围是突出于底板上表面及下表面的环状凸缘。由无底匀流槽的侧板与分布盘的底板之间形成的缝隙中流出的洗涤液，溢过这些开孔的上部凸缘进入开孔，通过分布盘底板，由开孔的下凸缘滴落到浆层上。开孔的最小尺寸应使开孔不易为洗涤液中的杂质及结垢物质所堵塞。开孔的上部环状凸缘在分布盘底板上的高度不应小于由无底匀流槽侧板与分布盘底板形成的缝隙的高度。分布盘的开孔总面积应使洗涤液分布装置在正常操作中，能够使这套装置上的洗涤液全部流量通过。开孔的分布应遍及整个分布盘底板的除前述与无底匀流槽对应部位外的其他部位。
供液管上的开口的方向一般可以使洗涤液首先与匀流槽侧板的内侧接触，并落入匀流槽内。匀流槽的侧板与分布盘底板之间的相互位置可以是相互垂直的。
匀流槽②还可以是有底的，见图(2)。采用这种结构时，洗涤液由匀流槽侧板的上边缘流出。有底的匀流槽下方的分布盘底板上可以开孔，见图(2)。有底匀流槽的侧板下缘可以突出匀流槽底板下表面，见图(2)。
现有水平带式真空洗浆机上配用的洗涤液分布装置一般称为喷淋管或淋液槽，仅在一个洗涤段的最上游用洗涤液的全部流量进行一道喷淋或滴淋，而在下游不再补充洗涤液，这种作法使浆层在洗涤段的上游部分的洗涤液通过量过大，而在下游相当长的一段上则水分较低。这种操作状态在制浆造纸行业中已认定为正常的操作条件，并追求这种在洗涤段下游的高干度。但是，这种一次供给洗涤液，并不再补充洗涤液的作法造成浆层中在洗涤段靠近下游的相当长的一段中仅有挤干过程，已不存在置换、扩散过程，使洗涤效果降低，机器的有效洗涤面积也未能得到充分利用。
本发明的优点首先在于能对洗涤段上近于全部有效洗涤面积上的浆层同时进行洗涤液的均匀供应，可以使得浆层在这个洗涤段上不仅在机器横向而且在纵向始终保持水分差异较小，并且在适宜的过滤压差下可使浆层在整个洗段上都保持较高水分。这样做，使处于整个洗涤段上的浆层中始终有洗涤液的均匀稳定的由上至下的流动，有助于实现较为充分的置换、扩散过程，提高机器有效面积的利用率。同时，采用本发明后，洗浆机的纸浆洗净度及废液的提取率的实现不再依赖于对浆层进行挤干，而浆层由于保有较高水分，可以呈较为疏松的状态，使过滤阻力较低。其次，由于可以采用较小的过滤压差，使拖动滤网的拉力下降，这样，水平带式真空洗浆机在洗涤草料原料的纸浆时对多数现有机型上上具有动力传送带作用的橡胶滤带的依赖性减少，为取消橡胶滤带创造了条件。
本发明采用的具有凸缘的开孔结构使得洗涤液溢过开孔时可以是不充满开孔的，这样就可以使较小的洗涤液量也可以均匀地分布到整个洗涤段上，且不易堵塞，并保证每个开孔通过的洗涤液只滴落在这个开孔的下方。
本发明用在碱法制浆系统中时，管材可以选用碳钢管，板材可以选用碳钢或塑料板。在要求较高的场合可采用不锈钢等材料。分布盘可具有一个刚性较高的框架，将底板等固定在其中。制造时分布盘的底板可以和其上的开孔的凸缘制成整体，如图(1)和图(2)所示，也可以另制短管压入底板的孔中，如图(3)所示。一个分布盘的底板也可以分块制造。一个洗涤段上配用的所有分布器其各供液管可以在一端连接于一个供液集管上，其连接可以是焊接，也可以用软管连接。供液管与供液集管之间可以安装阀门。供液管的非进液一端可以设置可拆卸的堵头，以便清洗分布管内部。供液管及匀流槽等结构应制成单独的整体，以能够容易地与分布盘相互拆开，有利维修、清洗等。
具有少量供液管如只有一根供液管结构的分布装置可以布置在圆弧形的表面，此时对一个洗涤段配置多个这样的分布器。分布器为水平安装，相互位置一般呈阶梯状。
权利要求
1.一种用于洗涤设备的洗涤液分布装置，其特征在于这种分布装置是由供液管①，匀流槽②，分布盘③组成的。
2.权利要求1的洗涤液分布装置，其特征在于供液管①上开有孔，匀流槽②布置在分布盘③之上，并布置在供液管①的正下方，分布盘的底板上是有开孔的，在开孔的四周具有突出于分布盘底板的、向上的环状凸缘。
3.权利要求2的洗涤液分布装置，其特征在于分布盘③的底板上开孔的四周具有突出于分布盘底板的、向上及向下的环状凸缘。
4.权利要求2的洗涤液分布装置，其特征在于匀流槽②是无底的，匀流槽侧板下边缘与分布盘③的底板之间具有缝隙，分布盘的底板上处于匀流槽下方的部位是不开孔的。
5.权利要求4的洗涤液分布装置，其特征在于分布盘③底板上的开孔的上部环状凸缘在分布盘底板上的高度不小于匀流槽②的侧板与分布盘底板之间的缝隙。
6.权利要求2的洗涤液分布装置，其特征在于匀流槽②是有底的。
7.权利要求6的洗涤液分布装置，其特征在于匀流槽②侧板的下缘是突出匀流槽底板的。
8.权利要求2的洗涤液分布装置，其特征在于分布盘③的底板上开孔的凸缘是与底板制成整体的。
9.权利要求2的洗涤液分布装置，其特征在于分布盘③的底板上开孔的凸缘是由装配的短管形成的。
全文摘要
一种用于洗涤设备的洗涤液分布装置。其特征在于一套该分布装置由供液管、匀流槽及分布盘组成。供液管是穿孔的空心管；匀流槽是由两块侧板组成的；分布盘是一个底板上具有开孔的盘状物，孔的周围在分布盘底板的上下均具有凸缘。洗涤液顺次经由供液管、匀流槽和分布盘经分布盘底板上的开孔落到被洗涤的浆层上。其作用在于将洗涤液均匀地洒在整个洗涤段的浆层上，使浆层得到充分的置换、扩散洗涤，以提高纸浆洗净度及废液的提取率及较高的废液浓度。
文档编号D21C9/02GK1083555SQ9211401
公开日1994年3月9日 申请日期1992年12月10日 优先权日1992年12月10日
发明者陈祥津 申请人:陈祥津