专利名称：热定型槽筒钉板的制作方法
技术领域：
本实用新型是丝织准备工艺中使用的一种器具。
目前安放捻丝槽筒送入蒸箱进行热定形的器具，是一种带有边框的铝制盘，盘面上设有搁置槽筒的定位浅槽，槽内或槽外开有蒸汽通孔。该器具存在的缺点是捻丝槽筒依靠一端面竖置于定位浅槽中，定位不稳定，特别是在传送搬运中，捻丝槽筒易倾倒，相互碰靠或使槽筒上丝线直接与铝盘面接触，影响蒸汽的流通和均匀传播，致使槽筒上各部位的丝线受热不匀，而影响热定形效果和丝线质量。另外该盘蒸汽流通面积较小。
本实用新型的目的是为捻丝热定形工艺提供一种捻丝槽筒定位准确、稳固、传热均匀快速，且操作方便的新型器具。
实现上述目的的技术解决方案是在一底板上，根据捻丝槽筒直径的大小，均布设置垂直于底板的槽筒定位钉，并在各槽筒定位钉之间的底板上开设尽量大的通孔。
附
图1为本实用新型的正面平面结构示意图。
附图2为本实用新型底面平面结构示意图。
附图3为本实用新型的侧视结构示意图。
以下结合附图以实施例对本实用新型作详细说明。
底板(1)上开设有足够面积的蒸汽通孔(4)，由于底板开孔面积大，为保证底板强度，在底板(1)底面设若干加强筋(3)。围绕各蒸汽通孔，垂直均布槽筒定位钉(2)。为了使安插于槽筒定位钉(2)上的捻丝槽筒内部能同时直接接受蒸汽的作用，可将槽筒定位钉(2)贯穿底板(1)，并开设中心轴向孔(6)，及与中心轴向孔(6)相通的周侧孔(7)，该中心轴向孔(6)开口于钉体的底部，闭止于钉体的上端部，周侧孔(7)则开口于底板(1)上方的钉体周侧。另外为防止底板(1)在平面放置时滑移，在底板(1)底面设置了底板脚(5)。本实用新型可用各种强度好、质轻、耐高温的材料制作。本实施例采用耐高温塑料一次模压成型，质轻、强度好、成本低。
本实用新型操作使用方便，可靠，传热均匀、快速，因此捻丝的热定形效果好，质量高。
权利要求1.一种热定形槽筒钉板，具有底板(1)，其特征在于底板(1)上均布有垂直于底板的槽筒定位钉(2)，各槽筒定位钉之间的底板面上开设有通孔(4)。
2.按权利要求1所述的热定形槽筒钉板，其特征在于槽筒定位钉(2)贯穿底板(1)，它开设有中心轴向孔(6)及与中心轴向孔相通的周侧孔(7)，中心轴向孔(6)开口于钉体的底部，闭止于钉体的上端部，周侧孔(7)则开口于底板(1)上方的钉体周侧。
3.按权利要求1或2所述的热定形槽筒钉板，其特征在于底板(1)底边上设有底板脚(5)。
专利摘要一种热定型槽筒钉板，是丝织准备工艺中使用的一种器具。它的结构特征是在平面底板上均布有垂直于底板的槽筒定位钉，各槽筒定位钉之间的底板面上开设有足够大的通孔。本实用新型安插槽筒稳固，传热均匀、快速，用于捻丝热定型效果好。由于采用耐高温改性塑料模压成型，质轻、强度好，成本低。
文档编号D06C7/02GK2189161SQ9423859
公开日1995年2月8日 申请日期1994年4月23日 优先权日1994年4月23日
发明者丁勇强 申请人:黄岩市纺织器材二厂