专利名称：一种麦秆人造纤维溶解浆的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种麦秆人造纤维溶解浆的制备方法，人造纤维溶解浆是生产人造纤维的原料。
现有的人造纤维溶解浆绝大部分由棉短绒和木质纤维素制成，还未见以麦秆为原料成功地制备人造纤维溶解浆的专利和文献报导。小麦为我国农村主要粮食栽培作物，种植面积很大，麦秆中α-纤维素含量一般都在30％左右，但由于受提纯技术限制影响了这一丰富资源的充分利用。1958年天津造纸研究所就曾用草浆精制提纯α-纤维素，但由于工艺複杂，化工原料消耗大、成本高，一直没有能工业化生产。
本发明的目的正是提出一种利用富含纤维素的麦秆制备人造纤维溶解浆的方法。该方法将拓宽人追纤维溶解浆的用料范围，充分利用麦秆这一丰富资源，变废为宝，缓解棉花紧张。
本发明依次通过以下步骤实现1、湿法备料，2、予水解，3、蒸煮，4、洗选，5、四段漂白，6、抄制浆板，最后得到600～800g/m2的人造纤维溶解浆。
本发明的制备方法，突破了常规-纤维素提纯技术的不足，从而制得适合工业用途的人造纤维溶解浆，-纤维素含量达93～98％，具有显著经济意义和社会意义。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明的麦秆人造纤维溶解浆制备方法如下1、湿法备料将麦秆过秤，切短25～40mm，然后经风选、水洗、除节、挤干。
2、予水解条件压力0.8～1.0MPa，温度175～180℃，液比1∶5，升温1～1.5小时，保温1小时。
3、蒸煮经过予水解的浆料经50℃温水洗涤，浓缩至30～35％后再用NaOH16.5％，于温度165℃，液比升温1∶4.5～5的条件下进行蒸煮。
4、洗选(1)、蒸煮喷放后的浆料加水调浓至2.5％碎浆疏解，泵压在0.1～0.2MPa进入高浓除砂器。
(2)、经除砂之浆料进行洗涤提取黑液，10～15％的浆料再调浓至3～4％。
(3)、浆料再调浓至1％进入CX筛筛选(筛孔φ1.8MM)。
(4)、筛选后的浆料调浓至0.3～0.5％，经泵压0.3MPa进入一段除砂器，一段良浆进入二段除砂器，二段良浆浓缩至8～10％。
5、四段漂白(1)、氯化。浆浓3～4％，用氯量4％，时间1小时。
(2)、碱化。浆浓4％，NaOH3％，时间1小时。
(3)、漂白。浆浓4％，NaOCL有效氯2％，时间1.5～2.0小时。
(4)、酸洗。浆浓3％，H2SO42～3％，时间1小时。
6、抄制浆板酸洗后的浆料经水洗后，加入1‰人造纤维1#助剂经浆板机抄制，得到600-800g/m2的人造纤维溶解浆，该浆含α-纤维93～98％，纤维平均长度为0.8～0.9mm。
权利要求
1.一种麦秆人造纤维溶解浆的制备方法，其特征在于该方法依次由湿法备料、予水解、蒸煮、洗选、四段漂白、抄制浆板六个步骤组成。
2.根据权力要求1所述的制备方法，其特征在于所述湿法备料是指麦秆须经切短25～40mm，风选、水洗、除节、挤干工艺过程。
3.根据权力要求1所述的制备方法，其特征在于所述予水解，条件是压力0.8～1.0MPa，温度175～180℃，液比1∶5，升温1～1.5小时，保温1小时。
4.根据权力要求1所述的制备方法，其特征在于所述蒸煮条件是NaOH用量15～17％，温度165℃，升温1.5～1.75小时，液比1∶4.5～5。
5.根据权力要求1所述制备方法，其特征在于所述四段漂白依次为氯化、碱化、漂白、酸洗。
6.根据权力要求1所述制备方法，其特征在于所述抄制浆板步骤中浆料内还须加1～1.5‰人造纤维助剂。
7.根据权力要求5所述的四段漂白，其特征在于所述氯化条件为用氯量4％，浆浓3～4％，时间1小时；碱化条件为NaOCL用量3％，浆浓4％，时间1小时；漂白条件为NaOH有效氯量2％，浆浓4％，时间1.5～2.0小时；酸洗条件为H2SO42～3％，浆浓3％，时间1小时。
全文摘要
本发明公开了一种制备麦秆人造纤维溶解浆的方法，该方法是将麦秆经过秤切短、风选、水洗等工艺后再于压力0.8～1MPa，温度175℃，液比1∶5的条件下预水解，洗涤、浓缩30～35％后再蒸煮洗选、漂白等，制得含α-纤维素93～98％的人造纤维溶解浆。本发明拓宽了人造纤维溶解的用料范围，充分利用麦秆资源，变废为宝，缓解棉花紧张，具有显著的经济意义和社会意义。
文档编号D21C3/00GK1143699SQ95109738
公开日1997年2月26日 申请日期1995年8月24日 优先权日1995年8月24日
发明者姜志远, 臧万揣, 冯书林 申请人:河北京狮草纤维制品有限公司