专利名称：人造纤维镖靶制造方法
技术领域：
本发明是有关一种制造容易的人造纤维镖靶制造方法，更为具体而言的，特别是指一种可制造出美观、耐用的人造纤维镖靶，且在成品表面可制出立体花纹的人造纤维镖靶制造方法。
能常，飞镖靶的设计常因使用目的及使用状态而有不同的设计，但靶块所使用的材质大多为硬质木板，但因此赛所用的飞镖都是钢针，其具有要极大的穿刺破坏能力，因此此种硬质木板的飞镖靶虽制造容易，却不耐用，另一种较耐用的飞镖靶则运用一些可容易飞镖钢针的结构，例如可于靶块上开设若干镖孔，并使其成密布状以提供飞镖着镖定位，虽然飞镖靶有密布的镖孔供飞镖着射定位，但直接将钢针飞镖射于硬质靶块上，仍具有相当破坏力，因此有进一步的改良设计新材质的需要。
请参阅
图1、图2所示，常用的镖靶结构(申请案号第80205924号)，是一数字面板11背面组设一靶体框架12，该靶体框架12表面设有靶体13，且靶体13上区分出若干得分区域14，而各得分区域14中组设有高密度化学聚合物板块15，各化学聚合物板块15的背面设有自粘性的结合面16，且各化学聚合物板块15的背面分别藉结合面16粘设孔板18，各孔板18正面开设若干镖孔17，而背面凸设有凸柱19以对应感应面盘21上的感应点22，最后配合一底座23(即背板)对固定即成镖靶结构；使用时钢针飞镖穿刺化学聚合板块15促使与其粘结的孔板18移动，并令孔板18背面的凸柱19触抵感应面盘21以自动显示计分；以上设计虽能利用化学聚合物板块15防止钢针飞镖直接刺击孔板18造成损毁情形，但是此结构仍有多处缺陷有待改良1．制造作业不易，零件过多；前述常用镖靶结构不但需要利用到大量的制造机具，且因制造技术高，造成制造厂商在加工人员经验、训练与待遇上的各种问题较多，又无法将制造经费与产品价格降低，常用镖靶结构所设孔板18是有数十块之多，各孔板18上开设镖孔17及凸设凸柱19，且各凸柱19上更开设有对应镖孔17的孔洞，据此飞镖在射中对应凸柱19的镖孔17时仍能成功着镖；然而孔板18上开设镖孔17、制设凸柱19，凸柱19上开孔洞等结构设计，对于体积不大的孔板18而言，无疑使制造作业被难度提高，进而造成制作上的不便，特别是较高得分倍数的孔板18，其体积小但仍是得在制造时加设镖孔17、凸柱19等构造，故制作上更是加倍不便，因此该常用结构非最佳设计，且未符合是了佳制作所需，故有加以改良的必要；2．构件间组设不易且相当费时；前述常用镖靶结构需在靶体13的各得分区域14上组设化学聚合物板块15与孔板18，且因彼此间藉自粘性的结合面16粘合，所以可想而知，制造者得以手工逐一将化学聚合物板块15孔板18互相粘合在一起，如此一个靶面便得进行数十次的粘合动作，明显相当费时不便，有待改良；3．着镖容易产生歪斜现象；由于孔板18前面有一化学聚合物板块15，且板块完全对住孔板18上的镖孔17，所以原本飞镖射中孔板18时，可藉孔板18上镖孔17周缘的倾斜面自动导引飞镖由原本的入射轨迹略加修正后滑进镖孔17中，但常用结构因飞镖先射中化学聚合物板块15，其入射轨迹已受限制，而镖头又要滑进镖孔17中，故在飞镖不能变更轨迹的情形下，只好令镖头歪斜以进入镖孔17中，如此着情形不佳，且因飞镖歪斜恐有飞镖掉落之虑。
有鉴于常用镖靶材质、镖靶制造方法具有制造上与使用上的不便及缺陷，本发明人乃以多年往事相关产品开发、制造的经验，并考量实际使用情况及制造的技术，几经详思细索后，终针对常用缺陷一一加以改善，得一符合实际制造、使用所需的人造经纤维镖靶制造方法。
本发明的首要目的，在于提供一种可制造出美观、耐用的人造纤维镖靶的人纤维镖靶制造方法，本发明是利用压束步骤制设出紧束的人造纤维镖靶，并在嵌入框架后以胶合物填于一面，并与一板体相胶合，所以人造纤维镖靶中的细长人造纤维不会再轻易脱散，不仅可以解决以往人造纤维镖靶不耐用、易脱散的问题，而且可增加人造纤维紧束效果，解决以往飞镖镖靶着镖容易产生歪斜现象的各种问题，故采用此种新人造纤维镖靶制造方法的制造业者对于产品品质的保持，可以十分容易到达要求，故本发明确实是一种可制造出美观、耐用的人造纤维镖靶的人造纤维镖靶制造方法。
本发明的首要目的在于提供一种制造容易，且在成品表面可制出立体花纹的人造纤维镖靶制造方法，本发明的人造纤维镖靶本体是一次制造而成，并利用成束人造纤维可上、下滑动的特性制设出立体花纹，且制造过程所用的机具、技术简单，所以制造厂商在加工人员经验、训练与待遇上的各种问题较少，又可将制造经费与产品价格再次降低，故确实是一种制造容易，且在成品表面可制出立体花纹的人造纤维镖靶制造方法。
因此，依据本发明所提供的一种人造纤维镖靶制造方法，是包括下列的制造步骤为其特征(1)．原料成束步骤首先将多数的人造纤维材料以预设的束缚元件同向夹束成一组体；(2)．入模步骤再将预设数目的人造纤维材料组体置入预设的模具内，且令人造纤维材料端部露出于模具外部；(3)．在压束步骤以预设于模具压迫夹束模具内置的多数人造纤维材料组体，以成一紧密的人造纤维基体；(4)．套框步骤以一对应人造纤维基体的中空框架套设在人造纤维基体外部，并且令该框架于人造纤维基体后方预留形成有一凹槽；
(5)．入胶上贴板步骤在中空框架的预留凹槽内填入胶合物质，且以一对应中空框架外形的板体贴合置入凹槽，使人造纤维基体组设于板体；(6)．整形步骤将人造纤维基体端面修整或配合其他要求的特殊加工；(7)．装架步骤以一网架组设在人造纤维基体端面，以区分人造纤维镖靶得分区域。
本发明的目的是这样实现的一种人造纤维镖靶制造方法，其特征在于包括下列的制造步骤为(1)．原料成束步骤首先将多数的人造纤维材料以预设的束缚元件同向夹束成一组体；(2)．入模步骤再将预设数目的人造纤维材料组体置入预设的模具内，且令人造纤维材料端部露出于模具外部；(3)．压束步骤以预设的模具压迫夹束模具内置的多数人造纤维材料组体，以成一紧密的人造纤维基体；(4)．套框步骤以一对应人造纤维基体的中空框架套设在人造纤维基体外部，并且令该框架 于人造纤维基体后方预留形成有一凹槽；(5)．入胶贴板步骤在中空框架的预留凹槽内填入胶合物质，且以一对应中空框架外形的板体贴合置入凹槽，使人造纤维基体组设于板体；(6)．整形步骤将人造纤维基体端面修整或配合其他要求的特殊加工；(7)装架步骤以一网架组设在人造纤维基体上，以区分人造纤维镖靶得分区域。
该第3步骤与第(4)步骤间可再加入一制作立体案步骤是将此人造纤维基体与对应人造纤维基体的立体模具配合，使人造纤维基体端面出现立体图案。在所有步骤完成后，可再进行一外壳组装步骤，以一预设的镖靶外壳组设在最外部，以求美观与挂置方便。本发明整形步骤中，可在人造纤维基体端面上设置预设槽道，并将装架步骤的网架组设在槽道内。本发明整形步骤中，可因应需要将人造纤维基体端面修整成更佳平面。
综合以上所述，本发明提供的一种人造纤维镖靶制造方法，基本上是依据(1)．原料成束步骤；(2)．入模步骤；(3)压束步骤；(4)．套框步骤；(6)．贴板入胶步骤；(6)．整形步骤；(7)．装架步骤；藉由上述的制造步骤，不仅可以解决以往人造纤维镖靶不耐用、易脱散与无法制出立体花纹的问题，而且可解决以往飞镖镖靶着镖容易产生歪斜现象的各种问题，且因人造纤维镖靶不会产生镖孔，故本发明所制出的飞镖靶十分耐用，并且确实是一种制造容易、可制造出美观、耐用的人造纤维镖靶，而成品表面可制出立体花纹的人造纤维镖靶制造方法。
图1是常用镖靶结构立体分解图。
图2是常用镖靶结构剖视图。
图3是本发明的原料成束步骤图。
图4是本发明的入模步骤图。
图5是本发明的套框步骤图。
图6是本发明的入胶步骤图。
图7是本发明的贴板步骤图。
图8是本发明的整形步骤图。
图9是本发明的制槽步骤图。
图10是本发明的装架步骤剖视图。
图11是本发明实施例的凸出图案制作图。
图12是本发明实施例的凸出图案制作图。
图13是本发明的另一实施例图。
图14是本发明的步骤流程图。
图号部份(11)面板 (12)靶体框架(13)靶体 (14)得分区域(15)化学聚合板块 (16)结合面(17)镖孔 (18)孔板(19)凸柱 (21)感应面盘(22)感应点 (23)底座(30)人造纤维材料 (31)模具(32)人造纤维基体 (33)立体图案(34)块体 (35)切削机具(36)图形框架 (37)凹槽(38)胶合物质 (39)板体(40)镖靶框架 (41)切削工具(42)槽道 (43)架体(44)板体 (45)束缚元件下面结合附图用实施图对本实用新型作进一步说明。
首先，请参阅图14所示，并配合参阅各图所示，本发明所提供的一种人造纤维镖靶制造方法，基本上是依据下列的操作步骤进行请参阅图3所示，本发明首先将多数的人造纤维材料30以预设的束缚元件45同向夹束成紧密的组体。
请参阅图4所示，本发明将预设数目的人造纤维材料30同向夹束成的组体，以二个具半圆形内凹的模具31压迫束成紧密的人造纤维基体32，并且在模具31上预留有预定长度的人造纤维材料30露出。
请参阅图5所示，本发明利用一对应人造纤维基体32外经的圆形框架36套设在该人造纤维基体32之外，并在套合后，于圆形框架36与人造纤维基体32相接合面预留一凹槽37。
请参阅图6所示，接着在圆形框架36的预留凹槽37内填入胶合物质38，使人造纤维材料30紧密胶合在一起。
请以在阅图7所示，本发明再以一对应圆形框架36的板体39贴合在胶合物质38后，并且嵌入圆形框架36内。
请参阅图8所示，本发明利用切削机具35将人造纤维基体32端面所产生的微小凹入或凸起的人造纤维材料30切为平面。
请参阅图9所示，本发明利用切削工具41在人造纤维基体32端面切制出预设的槽道42。
请参阅图10所示，本发明以一对应人造纤维基体32端面槽道42的架体43嵌入人造纤维圆柱32端面槽道42内，并与一板体44将人造纤维基体32夹固在中央。
如此经由第3、4、5、6、7、8、9、10图的加工后，完成最后的组装工作。
值得一提的是，请参阅第11、12图所示，本发明可在人造纤维基体32一端面置放在对应人造纤维基体32端面的立体图案33块体34上，并予以震动压迫，使人造纤维基体32中的人造纤维材料30受压滑动，并在端面上出现立体图案33；并再次以二个具半圆形内凹的模具31再次夹束成更紧密的人造纤维基体32；使人造纤维基体32内的人造纤维材料30不会再滑动，而可保持立体图案33。
另一方面，请参阅图13所示，本发明在所有步骤完成后，可再进行一外壳组装步骤，以一预设的镖靶框架40组设在外，以求美观与挂置方便。
权利要求
1．一种人造纤维镖靶制造方法，其特征在于包括下列的制造步骤(1)．原料成束步骤首先将多数的人造纤维材料以预设的束缚元件同向夹束成一组体；(2)．入模步骤再将预设数目的人造纤维材料组体置入预设的模具内，且令人造纤维材料端部露出于模具外部；(3)．压束步骤以预设的模具压迫夹束模具内置的多数人造纤维材料组体，以成一紧密的人造纤维基体；(4)．套框步骤以一对应人造纤维基体的中空框架套设在人造纤维基体外部，并且令该框架 于人造纤维基体后方预留形成有一凹槽；(5)．入胶贴板步骤在中空框架的预留凹槽内填入胶合物质，且以一对应中空框架外形 的板体贴合置入凹槽，使人造纤维基体组设于板体；(6)．整形步骤将人造纤维基体端面修整或配合其他要求的特殊加工；(7)装架步骤以一网架组设在人造纤维基体上，以区分人造纤维镖靶得分区域。
2．如权利要求1所述的人造纤维镖靶制造方法，其特征在于该第3步骤与第(4)步骤间可再加入一制作立体案步骤是将此人造纤维基体与对应人造纤维基体的立体模具配合，使人造纤维基体端面出现立体图案。
3．如权利要求1或2所述的人造纤维镖靶制造方法，其特征在于在所有步骤完成后，可再进行一外壳组装步骤，以一预设的镖靶外壳组设在最外部，以求美观与挂置方便。
4．如权利要求1或2所述的人造纤维镖靶制造方法，其特征在于本发明整形步骤中，可在人造纤维基体端面上设置预设槽道，并将装架步骤的网架组设在槽道内。
5．如权利要求1或2所述的人造纤维镖靶制造方法，其特征在于本发明整形步骤中，可因应需要将人造纤维基体端面修整成更佳平面。
全文摘要
本发明是为一种制造容易、可制造出美观、耐用的人造纤维镖靶,且成品表面可制出立体花纹的人造纤维镖靶制造方法,本发明在大体上是依据:(1).原料成束步骤;(2).入模步骤;(3).压束步骤;(4).套框步骤;(5).贴板入胶步骤;(6).整形步骤;(7).装架步骤;藉由上述的制造步骤,不仅可以解决以往人造纤维镖靶不耐用、易脱散与无法制出立体花纹的问题,而且可解决以往飞镖镖靶着镖容易产生歪斜现象的各种问题。
文档编号B29C69/00GK1281139SQ9910963
公开日2001年1月24日 申请日期1999年7月1日 优先权日1999年7月1日
发明者游志豪 申请人:游志豪