专利名称：高温高压染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械，具体地说是一种喷咀的形状可以变换，筒体内的导布管可以有多根的染色机。
现有的染色机大多只有一种喷咀结构，因此，不能根据实际需要来选用圆形的喷射式喷咀或方形的溢流式喷咀，影响染色质量与速度；其次，在目前的染色机中，多为一个筒体内安装一个导布管，因而染色周期较长。
本实用新型的目的是设计一种染色质量高、速度快的染色机，以克服上述缺陷。
其主要技术方案包括位于筒体内的网板及至少两个导布管与喷咀组件，以及位于筒体外的颜料输送机构，在喷咀机构的喷咀座上利用联接件联接喷管，在喷咀座与喷管的结合处有环形的喷口，其中所用的联接件至少有两个，在喷咀座与安装喷咀座的联接管间以及联接在喷管上的法兰与安装该法兰的联接管间有密封圈，在联接管上还联接有颜料有颜料输送管，在联接管与喷咀座及喷管间形成回流腔，该回流腔与输送管连通，输送管的另一端与颜料输送机构联接；所述喷管可以是多边形，也可以是圆形或其它形状；筒体内导布管至少有两根，相应的喷咀组件也至少有两个。
本实用新型的优点是由于在喷咀组件内设置了环形的喷口，其喷口的喷射方向与织物的传动方向一致，既有利于织物的传送，又有利于染色的均匀。其次，所用的喷管可用方形，也可根据需要选用圆形，当采用溢流式的方形喷咀时，可提供流量大，压力小的染液，以利带布，并可用染液将加工织物向两面撑开，确保布面平整；当选用喷射式的圆形喷咀时，能对化纤和轻薄织物进行一管两条染色，因它的张力大，缩短长度，增加循环周期，利于加速染色，在筒体内设置了两根导布管，可缩短织物的运行周期，提高生产率。本实用新型还可将两个筒体组合。
图1为本实用新型的结构图。
图2为
图1的俯视图。
图3为喷咀组件与筒体的结构图。
图4为图3的A向图。
图5为圆形喷咀的结构图。
图6为方形喷咀的结构图。
如图所示在筒体(11)内安装有网板(1)，网板(1)的上方安装两根导布管(2)，导布管的上端联接喷咀组件(10)，在喷咀组件(10)的上方安装由电动机带动的导布辊(8)，在筒体(11)的该端外还安装有出布辊(9)。
在筒体下面安装颜料输送机构中的加料桶(12)，颜料泵(13)及电动机(14)，以及水泵(15)与电动机(16)，在筒体上方安装热交换器(4)，过滤器(3)及温度表(5)，安装阀(6)与压力表(7)。
在喷咀组件(10)中，喷咀座(23)利用联接件(26)联接喷管(19)，并在其联接处形成环形喷口(24)，该喷口的喷射方向基本与织物运动方向相同，在喷管上联接有法兰(27)，在喷咀座(23)及法兰(27)与联接管(21)的接触处有密封圈(22)，在联接管(21)与喷咀座及喷管间有回流腔(20)，该回流腔与喷口(24)及通道(25)连通，在联接管(21)上还联接有颜料输送管(28)，该输送管(28)与颜料输送机构中的热交换器(4)连通。图2中(17)为圆形喷咀，(18)为方形喷咀。
工作时，织物在导布辊(8)带动下，在导布管内与导布管下的网板上循环转动，颜料在泵的带动下，经过滤器，热交换器，喷咀进入导布管内，再于管的另一端流至筒体内，最后再进入筒体下的颜料桶内，然后再由泵重新打入，为保持一定的温度，用水泵将热水打入热交换器内，与颜料进行热量交换。染色完毕，打开端盖，织物经出布辊送出来。
权利要求1.高温高压染色机包括筒体(11) 及位于筒体内的网板(1)、导布管(2)与喷咀组件(10)，以及位于筒体外的颜料输送机构，其特征是在喷咀组件(10)中，在喷咀座(23)上利用联接件(26)联接喷管(19)，在喷咀座(23)与喷管(19)的结合处有环形的喷口(24)。
2.根据权利要求1所述的染色机，其特征是联接件(26)至少有两个。
3.根据权利要求1所述的染色机，其特征是喷咀座(23)与安装喷咀座(23)的联接管(21)间以及联接在喷管(19)上的法兰(27)与安装该法兰的联接管(21)间有密封圈(22)，在联接管(21)上还联接有颜料输送管(28)，在联接管(21) 与喷咀座(23)及喷管(19)间形成回流腔(20)，该回流腔与输送管(28)连通，输送管的另一端与颜料输关机构联接。
4.根据权利要求1所述的染色机，其特征是喷管(19)可以是多边形，也可以是圆形。
5.根据权利要求1所述的染色机，其特征是筒体(11)内的导布管(2)至少有两根，相应的喷咀组件(10)也至少有两个。
专利摘要本实用新型涉及纺织机械，具体地说是一种喷嘴的形状可以更换，筒体内的导布管可以有数根的染色机。它包括筒体及位于筒体内的网板、导布管与喷嘴组件，以及位于筒体外的颜料输送机构，在喷嘴组件中，在喷嘴座上利用联接件联接喷管，在喷嘴座与喷管的结合处有环形的喷口。具有染色质量高，速度快等特点。
文档编号D06B13/00GK2251569SQ95241118
公开日1997年4月9日 申请日期1995年12月21日 优先权日1995年12月21日
发明者华忠良 申请人:锡山市前洲环保设备厂