专利名称：一种真丝乔其纱的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种真丝乔其纱的制备方法。
现在织造真丝乔其纱的工艺方法较为落后，工序繁杂，回丝消耗率大，制造成品织纹不细腻，手感差，缺乏光泽和弹性，吸湿性和透气性差，制造成本高。
本发明的目的是旨以克服上述缺点，提供一种先进的真丝乔其纱的制备方法。
本发明的工艺过程是原检，浸渍保燥，络丝，无捻并，捻丝，定型，倒筒，再倒筒，整经，卷伟，织造，检验，成品。
本发明的具体操作工艺如下A．原检用5倍放大镜和紫光灯逐片外观检验，剔除油污、黑点、夹花及各种糙类丝，原料的卷装形式为绞装，纤度21(旦尼尔)，匀度一度变化28-32，清洁98分以上，洁净95分以上，捻度200捻/米，捻向右向，捻度不匀率10％，抱合力100次以上，色泽白色，回潮率10％，吸色状况优，张力3.7克/旦尼尔以上，强力不匀率12％，伸长19％以上。
B．浸渍保燥将原料检验后，分地区分批号浸渍，浸渍浴比(原料与水之比)1∶5，浸渍材料为WS和水，温度控制夏季40±1度，冬季46±1度，浸渍时间8-10小时，浸渍着色用可食性食用色素浸染方式，左白右红，保燥采用绞装，装入布制口袋中，封闭式保燥，并灯光式给温，保燥脱水后含水率100±2％干燥后回潮率10±1％。
C．络丝在络丝机上，采用平行卷绕形式，进行络丝，锭子类型无锭夹盘；绷架类型，六角钢丝绷架。络丝过程中分清颜色，防止不同捻向的原料搞错。工艺要求主轴速度125转/分，锭速384转/分，线速120±5米/分，导丝杆往返速度9次/分，花纹长度14.5厘米，张力0～20克，回潮率13±1％，环境相对湿度70-80％，环境温度15-33℃，结子不超过2mm。
D．无捻并在无捻并丝机上进行平行卷绕并丝，工艺要求主轴速度180转/分，锭速915转/分，线速165米/分，回丝消耗率0.087％，环境温度15-33度，环境相对湿度70-80％，打揢结、羊角结不超过2mm。
E．捻丝在捻丝机上，采用平行交叉卷绕形式，断头不接头，采用绕头法。工艺要求锭速8000±200转/分，线速3.8米/分，衬锭类型四脚日式，衬锭绕法一足一S，导丝花纹长度11.5厘米，捻度2600捻/米，捻向左白右红，单丝张力17-25克，回丝消耗率0.092％，环境温度15-33度，相对湿度70-80％。
F．定型用卧式圆筒蒸箱，分清定型批次，做到先进先出，汽压0.2Kg/cm2，温度87±1℃，时间1小时，自然定型时间168-216小时，湿间定型时间24小时，湿间相对湿度75±5％。
G．倒筒在络丝机上采用平行卷绕形式，接头时，点清组合根数，断头两边拉去80cm以上，并检验少捻，羊角不超过2mm。工艺要求主轴速度130±5转/分，锭速384转/分，线速120米/分，花纹长度14.5厘米，回潮率11％，张力0～25克，回丝消耗率0.0208％，环境相对湿度70～80％，环境温度15-33℃。
H．再倒筒对经线再一次进行倒筒工序。
I．整经对经过再倒筒的经线在整经机上进行整经，筒箴架类型筒子架，分绞筘形式1/1，工艺要求大圆框线速13±1转/分，整经线速度65±5米/分，落经轴速30转/分，环境温度15-33℃，相对湿率70-80％，回丝消耗率0.015％。
J．卷纬对进行倒筒后的纬线在卧式小油箱卷纬机上采用交叉形式进行卷纬，张力装置定型联合式梳形张力器。工艺要求主轴速度920±5转/分，锭速3000±100转/分，线速180米/分，卷绕方向左或右，花纹长度3.6厘米，张力25±1克，回丝消耗率0.0283％，环境相对湿度70-80％，环境温度15-33度，不打揢结，羊角结不起过2mm，结子盘在花纹上。
K．织造对整经后的经线和卷纬后的纬线在丝织机上进行织造。工艺要求主轴速度135转/分，经轴数1只，经丝张力25±2克，采用正织方式。回丝消耗率0.035％，环境温度20-25℃，环境相对湿度70-80％，经面断头不对结，断经到头，过综筘后，用沙袋或纤管吊头，用灯光5倍放大镜探测绸面多少捻，去杂。
L．检验用光电经向检验机进行检验。
M．成品检验后分等级入库。
本发明成品质主如下经密40.2根/厘米 纬密34.6根/厘米经向强力43.5Kq/5×20cm纬向强力37.35Kq/20×5cm经向缩水率 不大于10％纬向缩水率 不大于3％色牢度 摩擦时耐干摩擦不低于2-3级水洗时，耐水洗变色不低于3-4级，沾色牢度不低于2-3级汗洗时，变色牢度不低于3-4级，耐汗洗沾色牢度不低于2-3级。
本发明具有以下优点1．本发明工艺先进、工艺设计合理、工艺要求不高，易于实施掌握，工序简单，易于管理、控制产品质量，生产过程耗用小，制造成本低。
2．本发明成品质地轻薄，织纹细腻，并有微小纱孔，手感柔软滑爽，光泽柔和自然，富有良好的弹性，悬重性，抗折皱能力，有较强的吸湿性和透气性，桑蚕丝天然纤维，含有人体必备的氨基酸，对人体肌肤有良好的保健作用，是人们制作内衣外套的理想面料。
下面给出
具体实施例方式A.原检用5倍放大镜和紫光灯逐片外观检验，剔除油污、黑点、夹花及各种糙类丝，原料的卷装形式为绞装，纤度21(旦尼尔)，匀度一度变化28，清洁98分以上，洁净95分以上，捻度200捻/米，捻向右向，捻度不匀率10％，抱合力100次以上，色泽白色，回潮率10％，吸色状况优，张力3.7/旦尼尔以上，强力不匀率12％，伸长19％以上。
B．浸渍保燥将原料检验后，分地区分批号浸渍，浸渍浴比(原料与水之比)1∶5，浸渍材料为WS和水，温度控制夏季40度，冬季46度，浸渍时间8小时，浸渍着色用可食性食用色素浸染方式，左白右红，保燥采用绞装，装入布制口袋中，封闭式保燥，并灯光式给温，保燥脱水后含水率100％干燥后回潮率10％。
G．络丝在络丝机上，采用平行卷绕形式，进行络丝，锭子类型无锭夹盘；绷架类型，六角钢丝绷架。络丝过程中分清颜色，防止不同捻向的原料搞错。工艺要求主轴速度125转/分，锭速384转/分，线速120米/分，导丝杆往返速度9次/分，花纹长度14.5厘米，张力10克，回潮率13％，环境相对湿度70％，环境温度25℃，结子不超过2mm。
D．无捻并在无捻并丝机上进行平行卷绕并丝，工艺要求主轴速度180转/分，锭速915转/分，线速165米/分，回丝消耗率0.087％，环境温度25度，环境相对湿度70 ％，打揢结、羊角不超过2mm。
E．捻丝在捻丝机上，采用平行交叉卷绕形式，断头不接头，采用绕头法。工艺要求锭速8000转/分，线速3.8米/分，衬锭类型四脚日式，衬锭绕法一足一S，导丝花纹长度11.5厘米，捻度2600捻/米，捻向左白右红，单丝张力17克，回丝消耗率0.092％，环境温度15-33度，相对湿度70％。
F．定型用卧式圆筒蒸箱，分清定型批次，做到先进先出，汽压0.2Kg/cm2，温度87℃，时间1小时，自然定型时间168小时，湿间定型时间24小时，湿间相对湿度75％。
G．倒筒在络丝机上采用平行卷绕形式，接头时，点清组合根数，断头两边拉去80cm以上，并检验少捻，羊角不起过2mm。工艺要求主轴速度130转/分，锭速384转/分，线速120米/分，花纹长度14.5厘米，回潮率11％，张力15克，回丝消耗率0.0208％，环境相对湿度70％，环境温度25℃。
H．再倒筒对经线再一次进行倒筒工序。
I．整经对经过再倒筒的经线在整经机上进行整经，筒箴架类型筒子架，分绞筘形式1/1，工艺要求大圆框线速13转/分，整经线速度65米/分，落经轴速30转/分，环境温度25℃，相对湿率70％，回丝消耗率0.015％。
J．卷纬对进行倒筒后的纬线在卧式小油箱卷纬机上采用交叉形式进行卷纬，张力装置定型联合式梳形张力器。工艺要求主轴速度920转/分，锭速3000转/分，线速180米/分，卷绕方向左或右，花纹长度3.6厘米，张力25克，回丝消耗率0.0283％，环境相对湿度70％，环境温度25度，不打揢结，羊角不超过2mm，结子盘在花纹上。
K．织造对整经后的经线和卷纬后的纬线在丝织机上进行织造。工艺要求主轴速度135转/分，经轴数1只，经丝张力25克，采用正织方式。回丝消耗率0.035％，环境温度20℃，环境相对湿度70％，经面断头不对结，断经到头，过综筘后，用沙袋或纤管吊头，用灯光5倍放大镜探测绸面多少捻，去杂。
L．检验用光电经向检验机进行检验。
M．成品检验后分等级入库。
本发明成品质主如下经密40.2根/厘米 纬密34.6根/厘米经向强力43.5Kg/5×20cm纬向强力37.35Kq/20×5cm经向缩水率 不大于10％纬向缩水率 不大于3％色牢度 摩擦时耐干摩擦不低于2-3级水洗时，耐水洗变色不低于3-4级，沾色牢度不低于2-3级汗洗时，变色牢度不低于3-4级，耐汗洗沾色牢度不低于2-3级。
同样道理，环境温度、环境相对湿度、浸渍时间、定型时间等在相应的工艺要求范围内，同样实现本发明的目的。
本发明工艺先进、工艺设计合理、工艺要求不高，易于实施掌握，工序简单，易于管理、控制产品质量，生产过程耗用小，制造成本低，本发明成品质地轻薄，织纹细腻，并有微小纱孔，手感柔软滑爽，光泽柔和自然，富有良好的弹性，悬重性，抗折皱能力，有较强的吸湿性和透气性，桑蚕丝天然纤维，含有人体必备的氨基酸，对人体肌肤有良好的保健作用，是人们制作内衣外套的理想面料。
权利要求
1．一种真丝乔其纱的制备方法，其特征在于工艺过程是原检、浸渍保燥、络丝、无捻并、捻丝、定型、倒筒、再倒筒、整经、卷纬、织造、检验、成品，
2．根据权利要求1所述的一种真丝乔其纱的制备方法，其特征在于，具体操作工艺如下A．原检用5倍放大镜和紫光灯逐片外观检验，剔除油污、黑点、夹花及各种糙类丝，原料的卷装形式为绞装，纤度21(旦尼尔)，匀度一度变化28-32，清洁98分以上，洁净95分以上，捻度200捻/米，捻向右向，捻度不匀率10％，抱合力100次以上，色泽白色，回潮率10％，吸色状况优，张力3.7克/但尼尔以上，强力不匀率12％，伸长19％以上，B．浸渍保燥将原料检验后，分地区分批号浸渍，浸渍浴比(原料与水之比)1∶5，浸渍材料为WS和水，温度控制夏季40±1度，冬季46±1度，浸渍时间8-10小时，浸渍着色用可食性食用色素浸染方式，左白右红，保燥采用绞装，装入布制口袋中，封闭式保燥，并灯光式给温，保燥脱水后含水率100±2％干燥后回潮率10±1％，C．络丝在络丝机上，采用平行卷绕形式，进行络丝，锭子类型无锭夹盘；绷架类型，六角钢丝绷架，络丝过程中分清颜色，工艺要求主轴速度125转/分，锭速384转/分，线速120±5米/分，导丝杆往返速度9次/分，花纹长度14.5厘米，张力0～20克，回潮率13±1％，环境相对湿度70-80％，环境温度15-33℃，结子不超过2mm，D．无捻并在无捻并丝机上进行平行卷绕并丝，工艺要求主轴速度180转/分，锭速915转/分，线速165米/分，回丝消耗率0.087％，环境温度15-33度，环境相对湿度70-80％，打揢结、羊角结不超过2mm，E．捻丝在捻丝机上，采用平行交叉卷绕形式，断头不接头，采用绕头法，工艺要求锭速8000±200转/分，线速3.8米/分，衬锭类型四脚日式，衬锭绕法一足一S，导丝花纹长度11.5厘米，捻度2600捻/米，捻向左白右红，单丝张力17-25克，回丝消耗率0.092％，环境温度15-33度，相对湿度70-80％，F．定型用卧式圆筒蒸箱，分清定型批次，做到先进先出，汽压0.2Kg/cm2，温度87±1℃，时间1小时，自然定型时间168-216小时，湿间定型时间24小时，湿间相对湿度75±5％，G．倒筒在络丝机上采用平行卷绕形式，接头时，点清组合根数，断头两边拉去80cm以上，并检验少捻，羊角不超过2mm，工艺要求主轴速度130±5转/分，锭速384转/分，线速120米/分，花纹长度14.5厘米，回潮率11％，张力0～25克，回丝消耗率0.0208％，环境相对湿度70～80％，环境温度15-33℃，H．再倒筒对经线再一次进行倒筒工序，I．整经对经过再倒筒的经线在整经机上进行整经，筒箴架类型筒子架，分绞筘形式1/1，工艺要求大圆框线速13±1转/分，整经线速度65±5米/分，落经轴速30转/分，环境温度15-33℃，相对湿率70-80％，回丝消耗率0.015％，J．卷纬对进行倒筒后的纬线在卧式小油箱卷纬机上采用交叉形式进行卷纬，张力装置定型联合式梳形张力器，工艺要求主轴速度920±5转/分，锭速3000±100转/分，线速180米/分，卷绕方向左或右，花纹长度3.6厘米，张力25±1克，回丝消耗率0.0283％，环境相对湿度70-80％，环境温度15-33度，不打揢结，羊角结不超过2mm，结子盘在花纹上，K．织造对整经后的经线和卷纬后的纬线在丝织机上进行织造，工艺要求主轴速度135转/分，经轴数1只，经丝张力25±2克，采用正织方式，回丝消耗率0.035％，环境温度20-25℃，环境相对湿度70-30％，经面断头不对结，断经到头，过综筘后，用沙袋或纤管吊头，用灯光5倍放大镜探测绸面多少捻，去杂，L．检验用光电经向检验机进行检验，M．成品检验后分等级入库。
全文摘要
本发明公开了一种真丝乔其纱的制备方法,其工艺过程是:原检、浸渍保燥、络丝、无捻并、捻丝、定型、倒筒、再倒筒、整经、卷纬、织造、检验、成品。本发明工艺先进、工艺设计合理、易于实施掌握,工序简单,易于管理控制产品质量,生产过程耗用小,制造成本低,本发明成品质地轻薄,织纹细腻,手感柔软滑爽,光泽柔和自然,富有良好的弹性,悬重性,抗折皱能力,有较强的吸湿性和透气性,是人们制作内衣外套的理想面料。
文档编号D06C3/00GK1209478SQ97107650
公开日1999年3月3日 申请日期1997年8月26日 优先权日1997年8月26日
发明者张孝亮, 王建辉, 郭志鹏, 邓长清, 张英, 廖兵, 宋俊塞, 陈秀丽, 孙应萍, 倪兴艳, 郭全孝, 刘秀英, 杨志清 申请人:四川省乐至县曙光丝绸厂