专利名称：芯棒滤网式挤出机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热塑性材料成型用的装置。具体指热塑性挤出成型模具机头，特别适用精细过滤杂质的细、薄产品的挤出机头。
现在普遍使用的是开门平板滤网式挤出机头。在挤出机头的挤出螺杆的头部是一个平板式的滤板(带小孔的平板)上面缚以滤网，用一个法兰盘将其固定在挤出机头上。外面还有一个平板式法兰盘，做为出料门，其打开，螺杆推动塑性的原料流过平板滤网，通过弯曲的机头，进入模具，生产出制品。这种形式的过滤有几种缺陷，由于平板滤网的轴向压力比较大，因而需要强度比较大的结构保证安全，这样带来结构大，其加热的表面就大，从而电耗大，能源损失多。这种平板式滤网，过滤面积小，杂质容易堵塞滤网，而塑性物料的滤网是一次性的使用，造成使用时间短，更换周期短，一是滤网的浪费，二是每次更换网都得浪费一些加工的原料，造成生产辅助工时增加，并且影响产品质量的稳定。
本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，设计一种结构简单，实用，操作简便，低耗能高工效的全新结构的芯棒滤网式挤出机头。
本实用新型是通过下述的技术方案完成的；在挤出机头挤出螺杆的头端接一个机头体有锥形内腔的内接体，与内接体用止口联接一个锥体形的分流锥板，内接体与分流锥板做为一部件以过度配合压入一个圆筒形机头体前端内腔，内接体的锥形内腔与分流锥板的锥体配合形成一个锥体形流道，在分流锥板的锥底圆周上均布若于通孔。通孔与机头体内腔相通，一个圆筒形的具有足够强度中空的外壁上带小通孔的过滤芯棒顶在分流锥板的后背面，过滤芯棒的圆周壁上均匀排列若干通孔，外表面以一定的工艺方法和工具缚以滤网，滤网外面套上带小通孔的滤网筒。筒形机头体的后端内腔用螺纹联接一压母，将过滤芯棒顶住封闭在机头体内。机头体壁上留有一出料口，与过滤芯棒的中空内腔相通并且垂直。出料口处壁上加工的外螺纹，联接一丝板压母，将抽丝板压在出料口上。机头体的前端外壁上加工外螺纹，将整体装配好的挤出头旋装在挤出机上，外螺纹的后面，有一螺栓孔，将机头体与分流锥板穿通。筒形机头体内腔直径大小多处不等，与分流锥板锥底圆周上均布通孔相通的内腔直径应大于过滤芯棒外而的滤网筒直径，机头体上出料口位置处的内腔直径大于过滤芯棒外径的圆环状内腔，与前面大于滤网筒外径处的内腔是相互隔绝密封。过滤芯棒中空内腔与出料口相对应机头体内的圆环状内腔处的腔壁上开有几个均布的通孔与圆环状内腔相通。当挤出机用挤出螺杆挤出物料时，塑性的物料经过内接体与分流锥板配合形成的锥体形流道进入机头体内腔，在过滤芯棒外表面有滤网处的内腔处，通过滤网进入芯棒的中空内腔，此时塑性物料经过滤，没有杂质。通过芯棒壁上的三个通孔流到圆环形内腔内，经出料口抽丝成为制品。
此时过滤芯棒的过滤面积肯定比占有同样体积的平板的面积大，本次设计过滤的过程也是物料的流动的流道，比背景技术的过滤是过滤流道加上其加热面积就少了流道部分的热能损耗。过滤面积增大，更换滤网的使用周期延长了，辅助工时减少了，物料损失减少了，达到了本实用新型的设计目的。
图示为本实用新型的最典型的结构形式，现借助实施例对本实用新型做进一步的描述。
图1-芯棒滤网式挤出机头结构示意图。
图面说明2内接体，3分流锥板，4过滤芯棒，5机头体，6压母，7滤网筒，8丝板压母，9内六角螺栓。
内接体2内止口处装圆形过滤板，形成由挤出螺杆出来第一道过滤。是粗滤，过滤比较大的杂质。分流锥板3锥顶为120°，与内接体2的内锥孔形成锥形流道。分流锥板在锥底Ф95毫米直径处，均匀分布20个Ф10毫米孔与机头体5内腔相通。这样由锥体分流出来的塑性物料，分流导入过滤芯棒4的圆周围。过滤芯棒4在与机头体5大内腔相配合处均匀排列756个3.5毫米的过滤孔，外面包缚过滤网，再以带很多均匀排列孔的滤网筒7套在外面压住过滤网。塑性物料流入机头体5的内腔是接收挤出螺杆的推力带有压力的。
很快充满机头体5与过滤芯棒4之间的间隙内。芯棒前与分流锥板3的底板密封，机头体与过滤芯棒的中段一节也是紧配合密封，因而物料只能穿过过滤网筒，滤网和过滤芯棒上的通孔进入过滤芯棒4中心内腔，完成了细过滤。此时物料基本达到产品所需要的清洁度。然后在过滤芯棒4内腔的物料经由芯棒尾部腔壁上开有三个Ф20毫米的孔，进入机头体5的圆环状内腔，圆环状内腔两侧均处于密封状态，因此物料处在压力状下，必然由机头体5上与圆环状内腔相通的出料口排出机外。在出料口处由螺纹联接一个带有止口结构的丝板压母8将抽丝板压在止口内，物料通过抽丝板的小孔，经冷却成为尼龙丝或是聚氯乙烯丝等丝状物。在过滤芯棒4的尾部，由压母6用螺纹联接在机头体5上，将过滤芯棒4封闭固定在其内。物料各通道的密封，全由过滤芯棒4与机头体5的合理的尺寸公差配合来保证达到的。内六角螺栓9为保证分流锥板与过滤芯棒之间，在向外抽芯棒时，形成真空由内六角螺栓孔处进气来消除。当需要更换滤网时，拧下压母6，同时也将内六角螺栓9松开，在过滤芯棒4尾端专为拆装该件留有拆装螺纹孔，用螺杆将过滤芯棒4由机头体5内顶出，拉下滤网筒7，除去滤网，然后用专用的工具和工艺将新滤网缚在过滤芯棒4的外表面，套上滤网筒7，推入机头体5内，旋紧内六角螺栓9和压母6，更换滤网就完成了。更换步骤简单，方便，时间也短。根据本实施例的设计图纸计算与现普遍使用的板式滤网相比其过滤面积增加了7倍。根据精细化工过滤原理计算可延长使用时间为现有技术的12倍。实际使用中效果更明显，可延长使用时间是原有使用时间的18-20倍。有效的缩短了辅助工作时间，提高了工作效率。更明显的是拆装的次数少了，浪费的物料必然少了，降低了成本消耗。
至此实施完成，达到了本实用新型的目的。
权利要求1.一种带有过滤网的芯棒滤网式挤出机头，其特征在于有锥形内腔的内接体与内接体用止口联接一个锥体形的分流锥板，共同以过度配合压入圆筒形机头体前端内，一个中空圆筒形的外壁上带小通孔的过滤芯棒顶在分流锥板的后背面，筒形机头体的后端内腔用螺纹联接一压母，顶住过滤芯棒，封闭在机头体内，机头体壁上留有一出料口，与过滤芯棒的中空内腔相通，分流锥板锥底圆周上均有若干通孔与机头体内腔相通。
2.按照权利要求1所叙述的芯棒滤网式挤出机头，其特征在于中空圆筒形的外壁上带小通孔的过滤芯棒，圆周壁上均匀排列若干通孔，外表面以一定的方法缚以滤网，滤网外面套上带小通孔的滤网筒。
3.按照权利要求1所叙述的芯棒滤网式挤出机头，其特征在于机头体内腔直径大小多处不等，与分流锥板锥底圆周上均布的通孔相通的内腔直径应大于过滤芯棒外面的滤网筒的外径，机头体上出料口位置处的内腔直径大于过滤芯棒外径的圆环状内腔，与前面大于滤网筒外径处的内腔相互隔绝密封。
4.按照权利要求1所叙述的芯棒滤网式挤出机头，其特征在于过滤芯棒中空内腔与出料口相对应的机头体内圆环状内腔处的腔壁上，开有几个均布的通孔与圆环状内腔相通，过滤芯棒与出料口相互垂直。
5.按照权利要求1所叙述的芯棒滤网式挤出机头，其特征在于机头体前端外壁上加工有螺纹，螺纹后面设一螺栓孔穿过机头体与分流锥板顶在过滤芯棒上，其出料口处用螺纹联接一丝板压母，将抽丝板压在出料口上。
专利摘要本实用新型涉及热塑性材料成型用的装置。具体指热塑性挤出成型模具机头,特别适用精细过滤杂质的细、薄产品的挤出机头。本实用新型为在机头体内由一内接体和一分流锥板,组成形成一个锥形流道,经圆筒形的过滤芯棒,外圆柱表面积的过滤,由芯棒的中心内腔挤出成型。本机头流道设计合理,结构简单,过滤效果明显,过滤装置使用时间长,更换滤网方便,安全,简单。有效的缩短了辅助工时,提高工效。
文档编号D01D4/00GK2293438SQ9723313
公开日1998年10月7日 申请日期1997年5月21日 优先权日1997年5月21日
发明者刘志坚, 李景海, 刘永进, 单利鹏 申请人:烟台日江网具有限公司