竹毛棉针织物环保冷轧堆染色工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹毛棉针织物环保冷轧堆染色工艺，属于棉针织物处理技术领域。
【背景技术】
[0002]竹原纤维是以天然竹子为原料，采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维；竹原纤维属于纤维素纤维，但结构特殊，横截面含有大量的圆形空洞，内部有许多中空管状的多孔异形纤维，具有良好的悬垂性、耐磨性、强力较高、柔软、透气性好、吸湿性和抗菌性等特点；竹原纤维是一种新开发的服用性能极佳的环保天然纤维。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种竹毛棉针织物环保冷轧堆染色工艺，冷轧堆染色为室温下短流程染色，适合小批量、多品种染色，节水、节电、节蒸汽，减少污水排放。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种竹毛棉针织物环保冷轧堆染色工艺，具体包括以下步骤:
Cl)工艺流程:练漂一冷轧堆染色；
(2)冷染打小样方法:小样工艺流程:称料一磨料一加助剂一轧布(一浸一轧)；
(3)烘箱法:包保鲜膜一封口一放入烘箱(40°CX 120 min或50°C X60 min)—水洗—阜洗(95°C , I min)—熨干；
(4)模拟现场环境冷堆法:室温冷堆6?14h—水洗一热水洗一皂洗(95°C，I min)—熨干；
(5)小样操作要求及注意事项:水玻璃和纯碱的标液一定要密封好；冷堆小样，在卷布时，把保鲜膜打开，把样布放入保鲜膜上，将保鲜膜两端封好，记录时间及当时的环境温度；
(6)手感较硬主要是由水玻璃造成的，所以染色过程中应充分水洗皂煮，加入螯合分散剂DF-101 ;染色过程中出现缝头印，造成缝头印的主要原因是，卷绕张力、织物品种、缝头情况、车速，解决办法为控制好车速，不要忽快忽慢，卷绕张力不要太大，可以垫塑料布来解决；
(7)造成头尾色差的原因:①与染料的选择有关，应选择耐碱性几乎一致的染料拼色，最终选择了 SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色；②与车速有关，车速忽快忽慢，易导致色差，所以车速应稳定，一般控制在40 m/min左右；
(8)造成染色牢度差的原因，水洗不当，皂煮温度不高，皂煮剂用量不足，皂煮不充分；解决办法，一定先水洗2遍，皂煮温度高于95°C，时间不少于10 min,皂煮剂的用量要足，最后水洗要充分。
[0005]该发明的有益效果在于:本发明用SNE染料冷轧堆染竹毛棉针织物，颜色浓艳、色牢度好、染色质量高、染色织物手感柔软、丰满、悬垂性好，冷轧堆染色可减少污水，节能降耗，显著降低成本，适合小批量、多品种织物染色，能明显提高经济效益。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0007]一种竹毛棉针织物环保冷轧堆染色工艺，具体包括以下步骤:
Cl)工艺流程:练漂一冷轧堆染色；
(2)冷染打小样方法:小样工艺流程:称料一磨料一加助剂一轧布(一浸一轧)；
(3)烘箱法:包保鲜膜一封口一放入烘箱(40°CX 120 min或50°C X60 min)—水洗—阜洗(95°C , I min)—熨干；
(4)模拟现场环境冷堆法:室温冷堆6?14h—水洗一热水洗一皂洗(95°C，I min)—熨干；
(5)小样操作要求及注意事项:水玻璃和纯碱的标液一定要密封好；冷堆小样，在卷布时，把保鲜膜打开，把样布放入保鲜膜上，将保鲜膜两端封好，记录时间及当时的环境温度；
(6)手感较硬主要是由水玻璃造成的，所以染色过程中应充分水洗皂煮，加入螯合分散剂DF-101 ;染色过程中出现缝头印，造成缝头印的主要原因是，卷绕张力、织物品种、缝头情况、车速，解决办法为控制好车速，不要忽快忽慢，卷绕张力不要太大，可以垫塑料布来解决；
(7)造成头尾色差的原因:①与染料的选择有关，应选择耐碱性几乎一致的染料拼色，最终选择了 SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色；②与车速有关，车速忽快忽慢，易导致色差，所以车速应稳定，一般控制在40 m/min左右；
(8)造成染色牢度差的原因，水洗不当，皂煮温度不高，皂煮剂用量不足，皂煮不充分；解决办法，一定先水洗2遍，皂煮温度高于95°C，时间不少于10 min,皂煮剂的用量要足，最后水洗要充分。
[0008]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种竹毛棉针织物环保冷轧堆染色工艺，其特征在于:具体包括以下步骤: (1)工艺流程:练漂一冷轧堆染色； (2)冷染打小样方法:小样工艺流程:称料一磨料一加助剂一轧布(一浸一轧)； (3)烘箱法:包保鲜膜一封口一放入烘箱(40°CX 120 min或50°C X60 min)—水洗—阜洗(95°C , I min)—熨干； (4)模拟现场环境冷堆法:室温冷堆6?14h—水洗一热水洗一皂洗(95°C，I min)—熨干； (5)小样操作要求及注意事项:水玻璃和纯碱的标液一定要密封好；冷堆小样，在卷布时，把保鲜膜打开，把样布放入保鲜膜上，将保鲜膜两端封好，记录时间及当时的环境温度； (6)手感较硬主要是由水玻璃造成的，所以染色过程中应充分水洗皂煮，加入螯合分散剂 DF-101 ； (7)造成头尾色差的原因:①与染料的选择有关，应选择耐碱性几乎一致的染料拼色，最终选择了 SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色；②与车速有关，车速忽快忽慢，易导致色差，所以车速应稳定，一般控制在40 m/min左右； (8)造成染色牢度差的原因，水洗不当，皂煮温度不高，皂煮剂用量不足，皂煮不充分；解决办法，一定先水洗2遍，皂煮温度高于95°C，时间不少于10 min,皂煮剂的用量要足，最后水洗要充分。
【专利摘要】本发明涉及一种竹毛棉针织物环保冷轧堆染色工艺，具体包括以下步骤：（1）工艺流程：练漂→冷轧堆染色。（2）冷染打小样方法：小样工艺流程：称料→磨料→加助剂→轧布(一浸一轧)。（3）烘箱法：包保鲜膜→封口→放入烘箱(40℃×120min或50℃×60min)→水洗→皂洗(95℃,1min)→熨干。（4）模拟现场环境冷堆法：室温冷堆6~14h→水洗→热水洗→皂洗(95℃,1min)→熨干。本发明用SNE染料冷轧堆染竹毛棉针织物,颜色浓艳、色牢度好、染色质量高、染色织物手感柔软、丰满、悬垂性好。冷轧堆染色可减少污水,节能降耗,显著降低成本,适合小批量、多品种织物染色,能明显提高经济效益。
【IPC分类】D06B21-00
【公开号】CN104631011
【申请号】CN201310547779
【发明人】董金翠
【申请人】青岛鑫益发工贸有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日