所述主体中优选地以不与壳底座3相交也不拦截壳底座3的方式形成，所述壳底座3容纳了所述致动器和所述控制凸轮。
[0136]所述支撑架优选地包括加强元件或板，所述加强元件或板被插入所述第一柱和所述第二柱之间并至少连接所述第一柱和所述第二柱。
[0137]所述加强元件优选地被置于相对于所述主体的上方，并被配置为与所述第一柱的上部端和所述第二柱的上部端相连接。所述加强元件优选地被稳固地限制到所述主体。所述加强元件优选地被置于所述主体的上表面上。
[0138]在所述设备到针织机的安装配置中，所述加强元件与所述第一柱、所述第二柱和针织机的承重结构的固定环共同实现了具有封闭结构的框架。所述框架的封闭结构优选地限定了封闭的路径，所述封闭的路径连续地穿过所述框架的连续的元件。所述封闭的路径(在所述封闭的路径内)优选地限定了所述框架内至少部分地被所述主体占用的空间。大体上,所述主体被所述框架穿过,并且所述框架穿入所述主体内。
[0139]所述第一柱、所述加强元件、所述第二柱和针织机的承重结构的固定环优选地共同实现了刚性四边形，该刚性四边形被稳固地限制于所述设备的主体并优选地至少部分地穿过所述设备的主体。
[0140]所述加强元件优选地被插入到所述第一固定工具的第一螺钉和所述第一柱的上部端之间，并且还被插入到所述第二固定工具的第一螺钉和所述第二柱的上部端之间。
[0141]所述加强元件优选地包括它的第一通孔和它的第二通孔，所述第一通孔被配置用来被所述第一固定工具的第一螺钉穿过，所述第一固定工具的第一螺钉穿过所述第一孔到达所述第一柱，所述第二通孔被配置用来被所述第二固定工具的第一螺钉穿过，所述第二固定工具的第一螺钉穿过所述第二孔到达所述第二柱。
[0142]所述加强元件优选地被稳固地限制于所述第一固定工具(优选地为所述第一螺钉)、所述第一柱、所述第二固定工具(优选地为另一第一螺钉)、所述第二柱和所述设备主体。
[0143]如图中通过示例的方式所示，所述设备I还可包括(可选地)固定的返回凸轮90，所述固定的返回凸轮90被从上方安装于所述主体并从所述主体的前面突出。所述返回凸轮优选地被插入所述第一固定工具33的第一螺钉38(和/或所述第二固定工具43的第一螺钉48)和所述主体2的上表面22之间，以便通过所述第一固定工具和/或所述第二固定工具被稳固地限制于所述主体。在此例中，所述返回凸轮90包括它的第一通孔和它的第二通孔，该第一通孔被配置用来被所述第一固定工具33的第一螺钉38穿过，所述第一螺钉38会到达所述第一柱，该第二通孔被配置用来被所述第二固定工具43的第一螺钉48穿过，所述第一螺钉48会到达第二柱。
[0144]所述返回凸轮由此通过固定工具33和/或43被置于所述主体，特别地，被竖直限位于第一螺钉和所述主体的上表面之间，并且被稳固地限制于所述主体的所述框架。
[0145]所述返回凸轮90被从上方固定于所述主体上(且部分地从所述主体的前面伸出)，所述凸轮不会被移动，但可在针筒旋转期间与针相互作用。用此方法可以控制针返回(“下降”)到更低的位置，所述针之前是由控制凸轮通过已定的针织模式启用的。
[0146]图中所示的返回凸轮90优选地构成所述加强元件(或板)，所述加强元件被插入到所述第一和第二柱之间并连接所述第一和第二柱。换句话说，图中示出的实施例中的返回凸轮实现了针织功能(针返回至更低的位置内)，所述返回凸轮与所述加强元件相符，所述加强元件(此例中是从上方)将所述两个柱彼此相连，并创建了具有封闭结构的框架(与承重结构的固定环一起)。
[0147]本发明的移动凸轮设备I优选地包括空气入口 71，所述空气入口 71位于所述主体2上并将与压缩空气源相连接，所述压缩空气源因是已知类型故未示出，并且(例如)所述压缩空气源通过压缩机或位于针织机上的槽形成，或在针织机的安装空间内形成。
[0148]如上描述，所述主体2至少包括壳底座3和另一致动器，另一控制凸轮5与所述壳底座3相关联，所述另一致动器典型地为气动的，以受控的方式移动控制凸轮。
[0149]所述控制凸轮5包括啮合部分和操作部分，所述啮合部分操作性地连接至致动器，用来接收来自所述致动器的移动，所述操作部分从相应的壳底座突出并朝向针筒的针(当所述设备被安装于针织机时)。所述啮合部分可以具有大体为柱形的形状用来插入所述主体的底座内，而所述操作部分包括敞开的凸轮轮廓，所述凸轮轮廓典型地由多条曲线组成。当所述凸轮的操作部分与针配合时(相对于针运动(例如，由于针筒的旋转)，其会迫使所述凸轮沿竖直方向运动，大体上垂直于所述针筒的运动。
[0150]所述操作部分典型地包括凸轮轮廓,所述凸轮轮廓具有初始点和终止点，并且其延展方式使得在凸轮上为针在其通路上创建已定的运动规则。附图示出了示例性的凸轮轮廓:基于针脚类型和/或工作类型，可以选择具体的控制凸轮与本发明的所述设备相关联。
[0151]为实现本发明的目的，考虑控制凸轮将会直接作用在针“尾”上，以便针能升高或降低以实现针织操作。
[0152]设备I的每个致动器优选地包括第一活塞，所述第一活塞可在相应的底座3内至少在第一位置和第二位置之间选择性地平移，在所述第一位置，所述第一活塞在底座内收缩到底部端，在所述第二位置，所述第一活塞在底座内前进到顶部端。更优选地，每个致动器还包括第二活塞，所述第二活塞位于致动器的另外的底座内并与所述第一活塞串联，即，在底座从底部端到顶部端纵向延展的方向上位于所述第一活塞的下游。所述第二活塞在底座内在第二活塞的第一位置和第二位置之间选择性地转移，在第二活塞的第一位置，所述第二活塞在底座内收缩到并顶靠在所述第一活塞的顶表面，在第二活塞的第二位置，所述第二活塞在第一底座内相对于所述第一活塞的顶表面朝向底座的顶部端前进。
[0153]所述设备I优选地至少还包括针对每个致动器的第一电磁阀81，所述第一电磁阀被直接安装到并连接到所述设备的主体，并且至少直接作用于相应的空气路径以便选择性地打开或阻止该空气路径内的空气通路，从而选择性地激活相应的致动器的第一活塞。所述设备更优选地还包括针对每个致动器的第二电磁阀81，所述第二电磁阀被直接安装到并连接到所述设备的主体，并且直接作用于相应的空气路径以便选择性地打开或阻止该空气路径内的空气通路，从而选择性地激活相应的致动器的第二活塞。
[0154]当每个致动器都包括第一活塞和第二活塞时，该致动器优选地被配置以便至少在以下操作配置中进行选择性的操作:
[0155]收缩配置，在该配置中，第一和第二电磁阀分别关闭了相应的空气路径中的空气通路，并且第一和第二活塞均位于第一位置，相应的凸轮5的啮合部分在各自的底座内收缩。
[0156]中间配置，在该配置中，第一电磁阀打开相应的空气路径中的空气通路，并且第二电磁阀阻止空气通路进入相应的空气路径中，第一活塞位于第一活塞的第二位置并且第二活塞位于第二活塞的第一位置，所述凸轮的啮合部分在相应的底座内部分地伸展。
[0157]前进配置，在该配置中，第一电磁阀和第二电磁打开相应的空气路径中的空气通路，并且所述第一和第二活塞均位于它们的第二位置，第一凸轮的啮合部分在相应的壳内完全地前进。
[0158]因此每个致动器优选地包括两个不同的活塞，所述两个不同的活塞能够由两个电磁阀81独立地启动，因此能够获得用于相应的控制凸轮的三种不同的前进方式。针对每个致动器的两个不同的活塞被串联的放置，以便为致动器限定三个不同的位置(或配置)，这并非是形成了随意的选择，而是具有明确目的的，这对许多针织机来说相当重要，尤其是针织圆纬机。
[0159]所述设备I优选地包括电子控制工具80，所述电子控制工具80被配置且被预先放置为管理所述设备的运行，尤其是为了控制所述设备的电磁阀81以及使所述设备与针织机的中心单元(未示出)连接。
[0160]所述电子控制工具可通过针织机的中心单元接收关于所述设备的管理的指令，或者其自身能够处理用于所述设备的控制指令。
[0161]所述电子控制工具优选地包括电子板82，所述电子板与所述主体2相关联(优选地被直接安装到所述主体2)。
[0162]上文所描述的壳底座-致动器-控制凸轮的组件(其中致动器优选地包括由两个电磁阀启动的两个活塞)可在所述设备中仅出现一次(这种情况下所述设备在本领域中被限定为术语“单凸轮”，因为该设备实际上控制了单个针凸轮)，或者所述壳底座-致动器-控制凸轮的组件在所述设备内重复多次，以便所述设备包括多个能够单独且独立启动的控制凸轮。
[0163]更详细地，所述移动凸轮设备可包括第二壳底座3，第二致动器和第二控制凸轮5，这些组成部件对应于上文中的部件优选地具有上文描述的相同的技术特征。在这种配置中，所述设备被称为“双凸轮”，因为其能实现对两个不同的针凸轮的独立控制。
[0164]本发明的设备还可有利地包括第三致动器，优选地与上文描述的致动器相同，以便受控地移动第三针控制凸轮，这种情况下所述设备被称为“三-凸轮”设备。本发明的设备还可有利地包括第四致动器，优选地与上文描述的致动器相同，以便受控地移动第四针控制凸轮，在这种情况下所述设备被称为“四-凸轮”设备。
[0165]附图中所示的设备I涉及完整的构型(未对本发明形成任何限制)，也就是说，一个设备包括用于四个不同凸轮的四个不同的控制；需要时，本发明的设备可集成多个致动器和/或控制凸轮和/或电磁阀(基于凸轮的数量，所述凸轮将被控制和/或完成需要的移动)。
[0166]如附图所述，所述设备I的主体2包括背面和正面，致动器的电磁阀被放置和安装于所述背面上，所述正面与所述背面相对，且将朝向针织机的针，并且在所述正面上可打开所述壳，控制凸轮从所述正面突出。
[0167]所述主体2还可包括空气出口 72，所述空气出口 72将被连接到另一设备I的相应的空气入口，用于控制针或控制使用压缩空气的另一用户设备。
[0168]换句话说，来自压缩空气源的压缩空气流可通过空气入口 71到达本发明的设备，所述压缩空气流提供了所述主体的内部空气路径并继续在所述主体上离开所述空气出口72 ;以此方法，借助外部空气管道(例如导管或类似物)，通过将所述主体2的所述空气出口连接到另一设备的入口，可将所述另一设备与第一个设备直接