果，至少一部分第一次供应的冷却剂可以溢出间隙或存储空间的顶部，并流入内管32。通过示例，当间隙或存储空间33在供应第一冷却剂之后，被冷却剂充满，当供应第二冷却剂时，冷却剂可被强制性地向上移动，并可溢出内管32的开口端，并进入内管32。接着，冷却剂可沿着内管32的内壁向下流动，从而消除粘附在其上的水滴。
[0089]接着，控制单元100可再次关闭冷却剂阀50，因此停止供应第二冷却剂(S160)。控制单元10可接着确定干燥程序是否完成(S170)。如果干燥程序还没有完成，则控制单元100控制时间计算单元120再次计算第一时间段和第二时间段。如果干燥程序已经完成，则控制单元100可以终止冷却剂的供应。
[0090]当再次计算第一时间段时，时间计算单元120可以在已经停止供应第二冷却剂之后，根据储存在间隙或存储空间33中冷却剂的状态，计算间隙或存储空间33中的冷却剂与冷凝导管30中的空气达到热平衡的预期时间，作为新的第一时间段(S130)。
[0091]在供应第二冷却剂之前，新计算的第一时间段的值可以等于或不同于先前储存的第一时间段的值。例如，假设间隙或存储空间33充满了通过供应第一冷却剂所供应的冷却齐U，且供应第二冷却剂进行和供应第一冷却剂持续的时间段相同的时间段。这种情况下，如果供应给间隙或存储空间33的冷却剂的流速是相同的，则新计算的第一时间段可以等于先前计算的第一时间段。另一方面，如果间隙或存储空间33充满了通过供应第一冷却剂所供应的冷却剂，且供应第二冷却剂进行的时间段短于供应第一冷却剂持续的时间段，同时，供应给间隙或存储空间33的冷却剂的流速仍然被设定为相同，那么，新计算的第一时间段(例如，“第三”时间段)可以小于预先计算的第一时间段。
[0092]根据新计算的第一时间段，短于第一时间段预定时间长度的时间可作为第二时间段计算。新计算的第二时间段(例如，“第四”时间段)可等于或不同于在供应第二冷却剂之前计算的第二时间段(或设定时间段)。
[0093]根据新计算的第二时间段(或设定时间段)，控制单元100可再次确定自从停止供应第二冷却剂以来，是否已经经过新计算的第二时间段(S140)。如果已经经过第二时间段，则控制单元100可再次打开冷却剂阀50，从而允许再次将冷却剂供应给存储单元(S150)。重新供应冷却剂的过程可以与供应第二冷却剂相同也可以不同。在后者的情况下，重新供应冷却剂可以持续比第二冷却剂供应持续时间段更长或更短的时间。在完成重新供应冷却剂时，控制单元10可以停止供应冷却剂(S160)并再次确定干燥程序是否完成(S170)。控制单元100可重复供应冷却剂和停止供应冷却剂，直到干燥程序完成。图7提供了冷却剂的重新供应和第二冷却剂供应相同(S150)的示范性场合的流程图。
[0094]现在，将描述根据图7的示范性实施例的用于控制滚筒式洗衣机的包括上述程序的方法的效果。
[0095]在图7的示范性实施例中，在第一次将冷却剂供应给间隙或存储空间33后，可以计算冷凝导管30中的空气与间隙或存储空间33中的冷却剂达到热平衡所预期的时间，此时，冷却剂的温度不再提高。如果空气和冷却剂达到热平衡，它们之间不再有热交换，从而实现了通过快速减少的冷却剂凝结空气中的湿气的技术效果。然而，根据示范性实施例，在经过计算的时间段之前，通过将新的低温冷却剂提供进间隙或存储空间33，预先储存的冷却剂的温度可在空气和冷却剂达到热平衡之前降低。因此，允许间隙或存储空间33中的冷却剂可持续性地发挥湿气凝结作用。
[0096]另外，通过允许冷却剂停留在间隙或存储空间33中，即使使用较少量冷却剂就能实现好的湿气凝结效果。另外，由于冷却剂被储存在间隙或存储空间33中，直到间隙或存储空间33中的冷却剂不再对任何湿气凝结效果发挥作用，因此可以最大化利用冷凝导管30中的冷却剂的冷却能力。
[0097]另外，在示范性实施例中，不需要直接检测空气或冷却剂的温度。因此，在冷凝导管30中不需要温度传感器。结果，可以减少滚筒式洗衣机的制造成本，并且能够简化冷凝导管30的装配，并且能够改善冷凝导管30的持续能力。
[0098]图8是用于描述根据本公开的另一示范性实施例的控制单元100的工作和/或用于控制滚筒式洗衣机的示范性方法的流程图。参考图8，详细描述本示范性实施例。该示范性实施例与图7的示范性实施例的区别在于:控制单元100还控制风扇21和加热器22的操作。将省略对其它操作的描述，原因在于，它们和之前的实施例中的相同，下面仅描述不同的特征。
[0099]在本示范实施例中，如图8所示，控制单元100首先打开风扇21(S210)，接着打开加热器22 (S220)。可以在干燥操作开始时打开风扇21和加热器22。
[0100]如上述的图7的前述示范性实施例中，控制单元100可打开冷却剂阀50，因此允许将第一冷却剂供给冷凝导管30中的存储单元(S110)。接着，控制单元100可关闭冷却剂阀50，因此停止第一冷却剂的供应(S120)。另外，控制单元100可控制时间计算单元120，以计算第一时间段，接着基于第一时间段计算第二时间段(或设置时间段)(S130)。通常在干燥操作初始化或开始时，通常在冷却剂被供应给存储单元之前，计算第一和第二时间段。
[0101]根据所确定(或计算)的第二时间段，控制单元100可确定在第一冷却剂已经停止供应之后，是否已经经过了第二时间段(或设置时间段)(S140)。如果确定已经经过了第二时间段，控制单元100可在供应第二冷却剂之前关闭风扇21 (S230)。
[0102]如上所述，当已经通过供应第一冷却剂用冷却剂将间隙或存储空间33充满时，作为供应第二冷却剂的结果，冷却剂可以溢出间隙或存储空间33的顶部，并流进内管32。此时，如果风扇21在工作，溢出的冷却剂可能被吸入风扇21，导致风扇21故障。然而，如果在开始供应第二冷却剂之前，关闭风扇，可以避免这一问题。
[0103]同时，在控制冷却剂阀50开始第二冷却剂供应之前，控制单元100可关闭加热器22 (S240)。这里，控制单元100可维持关闭状态的加热器22 —段时间(风扇21关闭的期间)。
[0104]如果风扇21关闭，以防止溢出的冷却剂被吸入风扇21，风扇21的散热功能也被停止。如果加热器22在这种状态下工作，加热导管20可能过热。因此，通过在风扇21关闭时关闭加热器22，可以避免这一问题。
[0105]现在，将参考图9讨论本公开的其它示范性实施例的用于控制滚筒式洗衣机的方法。该示范性实施例与图7的流程图中描述的示范性实施例的区别在于:第一时间段和第三时间段被预先设置在控制单元100中，或通过输入单元110输入。这里，将省略对其它操作的描述，原因在于，它们和图7中的示范性实施例的操作相同，下面仅描述不同的特征。图9是描述根据本公开的另外其它示范性实施例的控制单元100的操作和/或用于控制滚筒式洗衣机的方法的流程图。
[0106]在示范性实施例中，在开始干燥操作之前，设置第一时间段和第三时间段(S310)。根据本公开，例如，制造者可以在滚筒式洗衣机I的制造过程中将第一时间段和第三时间段的值输入控制单元100或时间计算单元120。可选地，第一时间段和第三时间段的值可被预先储存在控制单元100可访问的存储装置或单元，接着在需要时通过控制单元100加载和使用。另外可选地，第一时间段和第三时间段的值可由用户通过输入单元110输入。图9的流程图作为示例被提供，其中第一时间段和第三时间段的值可由用户通过输入单元110输入。然而，本发明并不限于此。
[0107]第一时间段可以按照和之前所述相同的方式定义。第三时间段是间隙或存储空间33中的第二供应的冷却剂与冷凝导管30中的空气达到热平衡的预期时间段。如果间隙或存储空间33中的第一冷却剂的量及温度和第二冷却剂的量及温度相同，第一时间段和第三时间段可以是相同的值。同时，当间隙或存储空间33中的第一冷却剂的量及温度和第二冷却剂的量及温度不同，第一时间段和第三时间段可以不同。
[0108]第一时间段和第三时间段可以是基于以下至少之一预先计算出的值:冷凝导管30中的空气的温度、存储单元中的冷却剂的温度、冷凝导管30中的空气的流速、冷却剂的比热、空气的比热和供应给存储单元的冷却剂的流速。另外，为了计算第一时间段和第三时间段，空气的流速、冷却剂的比热和冷却剂的流速可以分别是常量。因此，供应第一冷却剂时间段可以是预设时间段。因此，第一时间段和第二时间段可以是用户通过输入单元110输入的值。第一时间段可以与第二时间段相同或不同。
[0109]当干燥操作开始时，控制单元100可以控制冷却剂阀50，以供应第一冷却剂持续第一时间段，第一冷却剂可被储存接触冷凝导管30的表面(S320)。可以预先确定第一时间段的值。例如，如果供给间隙或存储空间33的冷却剂的流速是不变的，第一时间段可以是在间隙或存储空间33充满第一冷却剂之前发生的时间。首先被供应并储存在间隙或存储空间33中冷却剂的体积和质量可基于第一时间段的值来计算。
[0110]因此，控制单元100可控制冷却剂阀50，以停止第一冷却剂供应(S330)。接着，控制单元100可确定在第一冷却剂供应停止后是否经历第二时间段(S340)。如之前描述的