一种双组份阻燃防静电面料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种双组份阻燃防静电面料，本发明还涉及了该双组份阻燃防静电面料的制备方法。
【背景技术】
[0002]棉纤维为天然纤维，其吸湿性能好，棉纤维制品透气性好，穿着舒适，柔软而保暖，因此棉纤维已成为纺织工业生产的主要原料，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其运气性下降并粘贴在皮肤上，同时，水份发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感。
[0003]涤纶为疏水性合成纤维，其吸湿性能低、比电阻很高，涤棉织物在穿着使用过程会因摩擦引起静电现象，较轻的静电现象会使衣服吸附尘土，或和人体发生静电反应，降低了穿着的舒适性；在较干燥的环境中，静电现象可能会产生火花，引发火灾，造成安全事故。近几年的国内纺织品市场上，对吸湿排汗纺织品需求呼声逐渐高涨，已引起业界人士的关注，人们通过物理和化学改性，或两者结合方法实施对涤纶纤维进行改性处理，制备出了能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层的吸湿排汗纤维。
[0004]在液气化站、加油站、油库等爆炸危险场所及精密仪器等静电敏感场所，为了避免因静电引起全事故，保护工作人员人身安全和国家财产安全，必须穿着防静电工作服，同时，在消防及工业生产环境中，通常要求服装具有防火阻燃的功能。将棉纤维、吸湿排汗纤维按一定比例混纺，实现了不同纤维间优势互补，织造出的面料耐穿、吸湿透气性能好。目前，大多面料只单独具备防静电功能，同时，现有面料在经过阻燃整理之后，手感偏硬，且整理工艺过程复杂。因此，利用简单的工艺对面料进行整理，整理后的面料在兼具防静电和阻燃功能的同时，满足其服用要求，对面料在特殊行业的应用具有极为重要的意义。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种双组份阻燃防静电面料，解决现有面料不能同时兼具防静电和阻燃功能的问题。
[0006]本发明的另一目的是提供该双组份阻燃防静电面料的制备方法，解决现有面料阻燃和染色整理工艺复杂，整理后的面料手感偏硬的问题。
[0007]本发明所采用的技术方案是，一种双组份阻燃防静电面料，按照以下步骤制备而得:
[0008]步骤1:坯布织造
[0009]选取棉纤维和吸湿排汗纤维双组份混纺纱线作为面料织造的原材料，将导电丝与混纺纱线并捻制得导电纱，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格坯布；
[0010]步骤2:染色处理
[0011 ] 称取染料，将其溶解在水中，搅拌均匀，得浓度为20?80g/L的染液，调节溶液pH至4?7.5，对步骤I织造的防静电网格坯布进行染色；
[0012]步骤3:阻燃整理
[0013]按质量比为5.5?7.5:1称取阻燃剂和氯化镁，并加入适量助剂，将其置于水中溶解，搅拌均匀，得浓度为135?175g/L的溶液，将溶液倒入浸轧槽中，采用一浸一轧的方式对步骤2所得色布进行浸轧，轧余率为60%?80% ;
[0014]步骤4:烘干处理
[0015]将步骤3浸轧过阻燃整理液的织物经95?105°C烘干，180?200°C焙烘后，冷却，得阻燃防静电面料。
[0016]本发明的特点还在于，
[0017]步骤I中，双组份混纺纱中原材料的组成为:棉纤维40%?60%，吸湿排汗纤维40%?60%，以上各组分重量百分比之和为100%。
[0018]步骤I中，导电丝为尼龙基导电纤维长丝、涤纶基导电纤维长丝或黑色碳纤维导电长丝中的一种，所得导电纱的捻度为25?55捻/10cm。
[0019]步骤I中，防静电网格坯布经向导电丝的间距为0.5?2.0cm，玮向导电丝的间距为0.5?2.0cm,织物经纱密度范围为50?200根/10cm，玮纱密度范围为50?150根/1cm0
[0020]步骤3中，阻燃剂为FPK8002，助剂为水溶性聚氨酯和醋酸，其加入量与阻燃剂加入量的质量比为1:22?30。
[0021]本发明所采用的另一技术方案是，一种双组份阻燃防静电面料的制备方法，具体按照以下步骤制备:
[0022]步骤1:坯布织造
[0023]选取棉纤维和吸湿排汗纤维双组份混纺纱线作为面料织造的原材料，将导电丝与混纺纱线并捻制得导电纱，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格坯布；
[0024]步骤2:染色处理
[0025]称取染料，将其溶解在水中，搅拌均匀，得浓度为20?80g/L的染液，调节溶液pH至4?7.5，对步骤I织造的防静电网格坯布进行染色；
[0026]步骤3:阻燃整理
[0027]按质量比为5.5?7.5:1称取阻燃剂和氯化镁，并加入适量助剂，将其置于水中溶解，搅拌均匀，得浓度为135?175g/L的溶液，将溶液倒入浸轧槽中，采用一浸一轧的方式对步骤2所得色布进行浸轧，轧余率为60%?80% ;
[0028]步骤4:烘干处理
[0029]将步骤3浸轧过阻燃整理液的织物经95?105°C烘干，180?200°C焙烘后，冷却，得阻燃防静电面料。
[0030]本发明的特点还在于，
[0031]步骤I中，双组份混纺纱中原材料的组成为:棉纤维40%?60%，吸湿排汗纤维40%?60%，以上各组分重量百分比之和为100%。
[0032]步骤I中，导电丝为尼龙基导电纤维长丝、涤纶基导电纤维长丝或黑色碳纤维导电长丝中的一种，所得导电纱的捻度为25?55捻/10cm。
[0033]步骤I中，防静电网格坯布经向导电丝的间距为0.5?2.0cm，玮向导电丝的间距为0.5?2.0cm,织物经纱密度范围为50?200根/10cm，玮纱密度范围为50?150根/1cm0
[0034]步骤3中，阻燃剂为FPK8002，助剂为水溶性聚氨酯和醋酸，其加入量与阻燃剂加入量的质量比为1:22?30。
[0035]本发明的有益效果是，以棉/吸湿排汗双组份混纺纱和导电丝作为原材料，将导电丝与混纺纱线并捻制成导电纱，使导电丝织在织物中以网格的形式存在，在织物的经向和玮向相互交叉，能有效避免导电丝断裂后脱落的现象，制备的面料防静电效果好；在阻燃整理中加入助剂，助剂的加入有利于阻燃剂渗入纱线内部，制得的面料手感柔软、服用性能好且阻燃性能稳定；本发明工艺流程短，制备过程简便。
【具体实施方式】
[0036]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0037]实施例1
[0038]步骤1:称取棉纤维60Kg，吸湿排汗纤维40Kg，进行混纺，制得支数为80/2的双组份混纺纱，将双组份混纺纱与日本钟纺公司生产的规格为20D/3F的导电丝并捻，制得捻度为25捻/1cm的导电纱，使用喷气织机进行织造，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格坯布，其中，经向导电丝的间距为0.5cm，玮向导电丝的间距为2.0cm ；
[0039]步骤2:称取IKg染料，将其溶解在水中，搅拌均匀，调节溶液pH至4，对步骤I织造的防静电网格坯布进行染色；
[0040]步骤3:分别称取5.5Kg阻燃剂FPK8002、IKg氯化镁、0.15Kg水溶性聚氨酯和0.1Kg醋酸，将其置于50L水中溶解，得溶液；将溶液倒入浸轧槽中，对步骤2所得色布进行浸轧，乳余率为60% ；
[0041]步骤4:将步骤3浸轧过阻燃整理液的织物经95°C烘干，200°C焙烘后，冷却，得阻燃防静电面料。
[0042]实施例2
[0043]步骤1:称取棉纤维40Kg，吸湿排汗纤维60Kg，进行混纺，制得支数为80/2的双组份混纺纱，将双组份混纺纱与日本钟纺公司生产的规格为20D/3F的导电丝并捻，制得捻度为45捻/1cm的导电纱，使用喷气织机进行织造，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格坯布，其中，经向导电丝的间距为1.2cm，玮向导电丝的间距为0.9cm ；
[0044]步骤2:称取2.5Kg染料，将其溶解在水中，搅拌均