动物蛋白质纤维面料的染整工艺的制作方法
【专利说明】动物蛋白质纤维面料的染整工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于面料制备领域，具体涉及一种动物蛋白质纤维面料的染整工艺。
【背景技术】
[0003]随着科技的不断进步以及人们生活水平的不断提高，人们对穿着的舒适性要求越来越高。
[0004]特别是在特殊工作环境和特殊领域里，如高温、高湿作业的工作人员、高竞技运动的运动员、部队官兵、公安干警、武警官兵对内衣、夏装和工装等的热湿舒适性有更强烈的要求。竹纤维是一种植物纤维，具有凉爽、环保特别，特别适合用于夏天衣服面料，在织物上应用不断增加。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明提供一种动物蛋白质纤维面料的染整工艺。
[0006]技术方案:一种动物蛋白质纤维面料的染整工艺，包括以下步骤:(a)生物酶退浆；(b)酶煮练；(C)漂前处理；⑷氧漂；(e)氧漂；⑴水洗；(g)定型；(h)染色；⑴后整理。
[0007]所述酶退浆:淀粉酶88/1;113°0，堆置，751^11，湿布浸轧，带液率46%。
[0008]所述酶煮练液:木聚糖酶1.8g/L，酸性纤维素酶12g/L，漆酶0.9g/L，尿素16g/L ;62 °C，堆置，78min，带液率 99 %。
[0009]所述定型:采用针板式定型机，控制温度为103-114°C，速率27-49m/min，处理时间为153-187s，幅宽要求比成品大3-6cm。
[0010]所述染色:在23-29°C将经过前处理的面料入水，浴比为1:22-1:34，调节pH为
5-8，升温至80-118°C，加入助剂和染料，保温16-28min升温至90-115°C，保温15_20min后继续升温至108-120°C，保温30-50min。
[0011]所述后整理:降温至56°C，加入质量百分比为6%-8%的HS-TC-16，质量百分比为1%-2%的固色剂，处理18-30min ;水洗后脱水烘干。
[0012]有益效果:本发明的具体有益效果如下:本发明与以往面料相比，具有功能齐全，低碳生产，节约成本的特点，能够更好的满足环保的要求，这种方法生产出来的面料，能制作各种恶劣环境下的防护服，如冬季防寒服、出海服、油田作业服、登山服、极地考察服、登山轻质帐蓬面料、运动训练服等等。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0014]具体实施例一: 一种动物蛋白质纤维面料的染整工艺，包括以下步骤:(a)生物酶退浆；(b)酶煮练；(C)漂前处理；⑷氧漂；(e)氧漂；(f)水洗；(g)定型；(h)染色；⑴后整理。
[0015]所述酶退浆:淀粉酶88/1;113°0，堆置，751^11，湿布浸轧，带液率46%。
[0016]所述酶煮练液:木聚糖酶1.8g/L，酸性纤维素酶12g/L，漆酶0.9g/L，尿素16g/L ;62 °C，堆置，78min，带液率 99 %。
[0017]所述定型:采用针板式定型机，控制温度为103°C，速率27m/min，处理时间为153s，幅宽要求比成品大3cm。
[0018]所述染色:在23-29 °C将经过前处理的面料入水，浴比为1:22，调节pH为5，升温至80°C，加入助剂和染料，保温16min升温至90°C，保温15min后继续升温至108°C，保温30mino
[0019]所述后整理:降温至56°C，加入质量百分比为6%的HS-TC-16，质量百分比为1%的固色剂，处理18min ;水洗后脱水烘干。
[0020]具体实施例二:
一种动物蛋白质纤维面料的染整工艺，包括以下步骤:(a)生物酶退浆；(b)酶煮练；(C)漂前处理；⑷氧漂；(e)氧漂；(f)水洗；(g)定型；(h)染色；⑴后整理。
[0021]所述酶退浆:淀粉酶88/1;113°0，堆置，751^11，湿布浸轧，带液率46%。
[0022]所述酶煮练液:木聚糖酶1.8g/L，酸性纤维素酶12g/L，漆酶0.9g/L，尿素16g/L ;62 °C，堆置，78min，带液率 99 %。
[0023]所述定型:采用针板式定型机，控制温度为114°C，速率49m/min，处理时间为187s，幅宽要求比成品大6cm。
[0024]所述染色:在29°C将经过前处理的面料入水，浴比为1:34，调节pH为8，升温至1180C，加入助剂和染料，保温28min升温至115°C，保温20min后继续升温至120°C，保温50mino
[0025]所述后整理:降温至56 °C，加入质量百分比为8%的HS-TC-16，质量百分比为2%的固色剂，处理30min ;水洗后脱水烘干。
[0026]具体实施例三:
一种动物蛋白质纤维面料的染整工艺，包括以下步骤:(a)生物酶退浆；(b)酶煮练；(C)漂前处理；⑷氧漂；(e)氧漂；(f)水洗；(g)定型；(h)染色；⑴后整理。
[0027]所述酶退浆:淀粉酶88/1;113°0，堆置，751^11，湿布浸轧，带液率46%。
[0028]所述酶煮练液:木聚糖酶1.8g/L，酸性纤维素酶12g/L，漆酶0.9g/L，尿素16g/L ;62 °C，堆置，78min，带液率 99 %。
[0029]所述定型:采用针板式定型机，控制温度为110°C，速率37m/min，处理时间为167s，幅宽要求比成品大5cm。
[0030]所述染色:在25°C将经过前处理的面料入水，浴比为1:29，调节pH为7，升温至96°C，加入助剂和染料，保温23min升温至104°C，保温18min后继续升温至116°C，保温38min0
[0031]所述后整理:降温至56 °C，加入质量百分比为7%的HS-TC-16，质量百分比为2%的固色剂，处理26min ;水洗后脱水烘干。
[0032]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种动物蛋白质纤维面料的染整工艺，其特征在于:包括以下步骤:(a)生物酶退浆；(b)酶煮练；(C)漂前处理；⑷氧漂；(e)氧漂；⑴水洗；(g)定型；(h)染色；⑴后整理。
2.根据权利要求1所述的动物蛋白质纤维面料的染整工艺，其特征在于:所述酶退浆:淀粉酶8g/L ;113°0，堆置，7511^11，湿布浸轧，带液率46%。
3.根据权利要求1所述的动物蛋白质纤维面料的染整工艺，其特征在于:所述酶煮练液:木聚糖酶1.8g/L，酸性纤维素酶12g/L，漆酶0.9g/L，尿素16g/L ；62°C，堆置，78min，带液率99 %。
4.根据权利要求1所述的动物蛋白质纤维面料的染整工艺，其特征在于:所述定型:采用针板式定型机，控制温度为103-114°C，速率27-49m/min，处理时间为153_187s，幅宽要求比成品大3-6cm。
5.根据权利要求1所述的动物蛋白质纤维面料的染整工艺，其特征在于:所述染色:在23-29°C将经过前处理的面料入水，浴比为1:22-1:34，调节pH为5_8，升温至80_118°C，加入助剂和染料，保温16-28min升温至90-115°C，保温15_20min后继续升温至108_120°C，保温 30-50min。
6.根据权利要求1所述的动物蛋白质纤维面料的染整工艺，其特征在于:所述后整理:降温至56°C，加入质量百分比为6%-8%的HS-TC-16，质量百分比为1%_2%的固色剂，处理18-30min ;水洗后脱水烘干。
【专利摘要】本发明公开了动物蛋白质纤维面料的染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：(a)生物酶退浆；(b)酶煮练；(c)漂前处理；(d)氧漂；(e)氧漂；(f)水洗；(g)定型；(h)染色；(i)后整理。本发明与以往面料相比，具有功能齐全，低碳生产，节约成本的特点，能够更好的满足环保的要求，这种方法生产出来的面料，能制作各种恶劣环境下的防护服，如冬季防寒服、出海服、油田作业服、登山服、极地考察服、登山轻质帐蓬面料、运动训练服等。
【IPC分类】D06P1-00, D06M101-10, D06M16-00, D06P3-04, D06L1-14, D06P5-02
【公开号】CN104818622
【申请号】CN201510206234
【发明人】仝进峰
【申请人】南通碧曼家纺有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月28日