围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；
(4)本发明设计的智能调速风扇式晾衣架中，针对电源模块，进一步设计采用外接电源，能够有效保证整个设计智能调速风扇式晾衣架在实际应用过程中取电、用电的稳定性，以及高效的晾晒工作效率；
(5)本发明设计的智能调速风扇式晾衣架中，针对控制模块的位置设置，将其设计设置在所述遮雨棚的正下方，能够有效避免控制模块受到外界环境的破坏，最大限度保证了设计电控装置结构工作的稳定性；不仅如此，针对控制模块，进一步具体设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对智能调速风扇式晾衣架的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。
【附图说明】
[0015]图1是本发明设计的智能调速风扇式晾衣架的结构示意图；
图2是本发明设计的智能调速风扇式晾衣架中风扇调速电路的示意图。
[0016]其中，1.遮雨棚，2.横杆，3.雨量传感器，4.电控电机，5.伸缩杆，6.固定支架，7.连杆，8.风扇，9.风扇调速电路，10.风速传感器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]如图1所示，本发明设计了一种智能调速风扇式晾衣架，包括遮雨棚1、横杆2、两组电控伸缩杆机构、两个固定支架6、至少一台风扇8、一个控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源模块、雨量传感器3、风扇调速电路9和风速传感器10 ;其中，控制模块经过风扇调速电路9与各台风扇8相连接；各组电控伸缩杆机构分别包括电控电机4，以及连接在电控电机4驱动端的伸缩杆5，伸缩杆5在电控电机4的工作下进行伸长或缩短；控制模块分别与各组电控伸缩杆机构中的电控电机4相连接；电源模块经过控制模块分别为雨量传感器3、风速传感器10、各个电控电机4进行供电，同时，电源模块经过控制模块、风扇调速电路9为各台风扇8进行供电；各组电控伸缩杆机构中伸缩杆5上与对应电控电机4驱动端相连接的一段，分别与各个固定支架6相固定连接，并且两组电控伸缩杆机构中的伸缩杆5彼此相平行且水平的通过固定支架6与设置壁相固定设置，各个电控电机4的底端分别与对应固定支架6相固定连接；横杆2的两端分别与各伸缩杆5上相对连接对应电控电机4驱动端的另一端相连接；遮雨棚I设置在各伸缩杆5上连接对应电控电机4驱动端的一段的上方，并且在两根伸缩杆5收缩至最短状态下，遮雨棚I覆盖在横杆2的正上方；雨量传感器3通过连杆7与其中一个固定支架6相连接，并且雨量传感器3不在遮雨棚I的正下方；风速传感器10和各台风扇8设置在遮雨棚I的下表面，且各台风扇8的工作风向竖直向下；如图2所示，风扇调速电路9包括电控滑动变阻器、电阻、电容、双向触发二极管(DB3)和三端双向可控硅(BTB04)，其中，各台风扇8相互串联构成风扇机组，风扇机组的一端连接着经过控制模块的供电正极，另一端分别连接电控滑动变阻器的滑动端，以及三端双向可控硅(BTB04)的其中一个接线端；电控滑动变阻器的最大阻值端与电阻的一端相连接，电阻的另一端分别连接电容的一端，以及双向触发二极管(DB3)的一端；双向触发二极管(DB3)的另一端与三端双向可控硅(BTB04)的门端相连接；电容的另一端分别连接经过控制模块的供电负极，以及三端双向可控硅(BTB04)的另一个接线端；控制模块与电控滑动变阻器相连接。上述技术方案设计的智能调速风扇式晾衣架，采用全新设计结构，引入智能电控装置，通过设置的雨量传感器3实现针对天气的实时智能检测，并且基于该检测数据的基础之上，通过设计的电控伸缩杆机构，实现针对用于晾衣的横杆2的智能控制，通过针对横杆2位置的调整，以达到采用设计遮雨棚1，实现针对晾晒衣物的遮雨操作，并且实现了户外自然晾晒方式与风扇8晾晒方式的相互切换，并且具体设计了风扇调速电路9，在通过风速传感器10获得遮雨棚I下方风速的基础之上，通过风扇调速电路9针对设计各台风扇8的转速进行智能控制，大大有效提高了晾衣架的工作效率。
[0019]基于上述设计智能调速风扇式瞭衣架技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案:针对引入的各台风扇8，设计采用阵列分布的结构，设置在遮雨棚I的下表面；能够有效扩大遮雨棚I下方气流的流动区域，使得遮雨棚I下方的各个位置均处在风扇8的工作气流区域内，有效保证了风扇8晾晒方式的工作效率；还有，针对风扇8，进一步设计采用无刷电机风扇8，以及针对电控电机4，进一步设计采用无刷电控电机，使得本发明设计的智能调速风扇式晾衣架在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了设计智能调速风扇式晾衣架所具有的高效晾晒功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；针对电源模块，进一步设计采用外接电源，能够有效保证整个设计智能调速风扇式晾衣架在实际应用过程中取电、用电的稳定性，以及高效的晾晒工作效率；针对控制模块的位置设置，将其设计设置在所述遮雨棚I的正下方，能够有效避免控制模块受到外界环境的破坏，最大限度保证了设计电控装置结构工作的稳定性；不仅如此，针对控制模块，进一步具体设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对智能调速风扇式晾衣架的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。
[0020]本发明设计智能调速风扇式晾衣架在实际应用过程当中，包括遮雨棚1、横杆2、两组电控伸缩杆机构、两个固定支架6、至少一台无刷电机风扇、一个单片机，以及分别与单片机相连接的外接电源、雨量传感器3、风扇调速电路9和风速传感器10 ;其中，单片机经过风扇调速电路9与各台无刷电机风扇相连接；各组电控伸缩杆机构分别包括无刷电控电机，以及连接在无刷电控电机驱动端的伸缩杆5，伸缩杆5在无刷电控电机的工作下进行伸长或缩短；单片机分别与各组电控伸缩杆机构中的无刷电控电机相连接；外接电源经过单片机分别为雨量传感器3、风速传感器10、各个无刷电控电机进行供电，同时，外接电源经过单片机、风扇调速电路9为各台无刷电机风扇进行供电；各组电控伸缩杆机构中伸缩杆5上与对应无刷电控电机驱动端相连接的一段，分别与各个固定支架6相固定连接，并且两组电控伸缩杆机构中的伸缩杆5彼此相平行且水平的通过固定支架6与设置壁相固定设置，各个无刷电控电机的底端分别与对应固定支架6相固定连接；横杆2的两端分别与各伸缩杆5上相对连接对应无刷电控电机驱动端的另一端相连接；遮雨棚I设置在各伸缩杆5上连接对应无刷电控电机驱动端的一段的上方，并且在两根伸缩杆5收缩至最短状态下，遮雨棚I覆盖在横杆2的正上方；雨量传感器3通过连杆7与其中一个固定支架6相连接，并且雨量传感器3不在遮雨棚I的正下方；单片机设置在遮雨棚I的正下方，风速传感器10设置在遮雨棚I的下表面，各台无刷电机风扇阵列分布设置在遮雨棚I的下表面，且各台无刷电机风扇的工作风向竖直向下；风扇调速电路9包括电控滑动变阻器、电阻、电容、双向触发二极管(DB3)和三端双向可控硅(BTB04)，其中，各台无刷电机风扇相互串联构成风扇机组，风扇机组的一端连接着经过单片机的供电正极，另一端分别连接电控滑动变阻器的滑动端，以及三端双向可控硅(BTB04)的其中一个接线端；电控滑动变阻器的最大阻值端与电阻的一端相连接，电阻的另一端分别连