缝纫机下剪线机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适用于缝纫机的底线剪线机构，特别是指一种安装于缝制钮扣孔的自动缝纫机底座进行底线裁切的下剪线机构。
【背景技术】
[0002]目前在现有的自动缝制钮扣孔缝纫机上均装设有一自动切线结构，其主要目的是将布料放入开始车缝到位后，凭借自动切线结构的切断手段将缝线与布料分离，节省缝制的人工及时间。
[0003]请参阅图1所示，目前现有缝纫机的下剪线器包括一针板结构30、一捕线机构31、一切线机构32、一摇臂连杆机构33以及一拨杆34,上述切线机构32包含一上刀刃321、一连接于上刀刃321下方的下刀刃322、及一贴接于下刀刃322的底面的压线片323，此上、下刀刃321、322介于针板结构30及捕线机构31之间，凭借螺栓穿设于上刀刃321 —端而连接针板结构30下方，下刀刃322能够相对于上刀刃321及压线片323作旋转摆动而进行剪切线。
[0004]此外，上述摇臂连杆机构33包含一摇臂331以及一连杆332，上述摇臂331上分别设有一推杆331a以及以一限位柱331b，且上述摇臂331底端通过一驱动装置(图未示)传动；而上述拨杆34连接于上述针板结构30，用来推动下刀刃322的刃口张开，并通过另一驱动装置(图未示)传动。
[0005]然而，在目前现有的下剪线器结构，上刀刃321只能绕着其支点作圆弧线摆动，无法有系统地分别配置其待机位置、准备剪线位置以及剪线动作位置，而且在进行剪线作业时，上述切线机构32必须通过两组不同的驱动装置(图未示)分别带动上述摇臂连杆机构33以及上述拨杆34，让上述摇臂连杆机构33以及上述拨杆34分别产生相反的正、逆时针旋转，以完成缝线的剪线动作。
[0006]有鉴于目前现有缝纫机下剪线器的刀刃移动位置限制以及切线机构必须通过多组不同的杆件及驱动源分别带动，始能完成捕捉以及剪断缝线动作，因此，实有必要设计出一款能够有系统地配置刀刃的移动位置以及简化构件数量的下剪线机构来降低制造成本。
【发明内容】
[0007]本发明的主要目的在于提供一种带动剪线刀组水平移动的下剪线机构，让剪线刀组能够在受到导引的移动过程中，重复地由针板座的待机位置移动至展开位置，并在保持展开状态下移动到准备位置，之后再移动到剪线位置完成剪切动作，最后返回针板座的待机位置完成一剪线周期。
[0008]本发明的次要目的在于剪线刀组与针板座之间具有一采用导槽与滑块配合的导引装置，并配合针板座上特殊的推抵设计，如此即可通过单一连动构件带动剪线刀组完成展开、位移、剪线及复位等的完整剪线动作，大幅简化下剪线机构的结构复杂性以及构件数量。
[0009]为达所述目的，本发明提供一种缝纫机下剪线机构，安装于一缝纫机的底座，其特征在于，包含:
[0010]一驱动装置，具有一驱动马达，并以上述驱动马达连接一凸轮，由上述凸轮带动复数个连杆组；
[0011]一针板座，安装于上述底座，具有一针板，并在底部形成至少一挡块以及一凹槽；
[0012]一剪线刀组，安装于上述针板座底部的凹槽内，与上述驱动装置连接，并受上述连杆组带动产生位移，具有两个互相枢设的刀刃；以及
[0013]一导引装置，介于上述针板座与剪线刀组之间，由至少一导引槽以及对应组接的导引销构成，上述导引槽形成一动作轨迹，而上述导引销受限于上述导引槽的动作轨迹中移动；
[0014]其中，上述剪线刀组受到上述驱动装置驱动，将在上述凹槽内产生一与上述动作轨迹相同的位移路径，并使上述刀刃移动接触到上述挡块后产生一相对摆动，致使上述两刀刃能够重复地在一展开状态与一闭合状态之间动作。
[0015]其中:所述导引槽与导引销分别设置在上述针板座与剪线刀组上。
[0016]其中:所述动作轨迹具有一导引上述两刀刃形成上述开启状态的第一路径以及一导引上述两刀刃形成上述闭合状态的第二路径。
[0017]其中:所述第一路径中具有一未夹持缝线的待机位置，且端部形成一展开上述两刀刃的开启位置，而上述第二路径中具有一定位缝线的夹线位置，且端部形成一闭合上述两刀刃的剪线位置。
[0018]其中:所述针板座设有一第一定位片与一第二定位片，所述第一定位片与第二定位片共同将上述剪线刀组限制于上述凹槽中。
[0019]其中:所述挡块分别成型于上述第一定位片与第二定位片上并对向排列，使上述剪线刀组的两刀刃在位移动作过程中，依序受到上述两挡块的其中之一推动。
[0020]其中:所述挡块推抵单元是由上述针板座底部一体延伸形成固定位置的凸块结构。
[0021]其中:所述下剪线机构进一步包含一夹线装置，其与上述驱动装置连接，并受另一连杆组带动；上述夹线装置具有一第一夹臂以及一配合夹持的第二夹臂，上述第一夹臂与上述连杆组枢设连接，而上述第二夹臂枢设于上述针板座，并位于上述第一夹臂枢转的摆动路径上，由上述第一夹臂带动第二夹臂进行一反向摆动。
[0022]本发明的特点在于下剪线机构通过驱动装置的第一连杆组直接带动剪线刀组进行水平方向的移动，而剪线刀组因受到导引槽与导引销之间的作用下，将沿着一设定的运动轨迹进行往复式位移，而剪线刀组于移动到运动轨迹两端时，将受到挡块作用致使两刀刃相互枢转开启或闭合，如此即可让剪线刀组在移动过程中，重复地由针板座的待机位置移动至展开位置，并在保持展开状态下移动到准备位置，之后再移动到剪线位置完成剪切动作，最后返回针板座的待机位置完成一剪线周期。
[0023]由于本发明下剪线机构仅通过单一连杆组连接剪线刀组，进而完成移动与刀刃启闭等动作，大幅简化下剪线机构的结构复杂性以及构件数量，有效缩减下剪线机构位于缝纫机内部的占用空间。
【附图说明】
[0024]图1为现有缝纫机下剪线机构的分解图；
[0025]图2为本发明下剪线机构安装于缝纫机底座的透视图；
[0026]图3为本发明下剪线机构的立体图；
[0027]图4为图3下剪线机构的分解图；
[0028]图5为图3的A-A’剖面线的断面图；
[0029]图6为本发明下剪线机构隐藏驱动马达的底视图；
[0030]图7为本发明针板座另一挡块结构实施例的底视立体图；
[0031]图8A为本发明剪线刀组于未动作状态的待机位置示意图；
[0032]图SB为本发明夹线装置对应剪线刀组于未动作状态的待机位置示意图；
[0033]图9A为本发明剪线刀组于松线位置的示意图；
[0034]图9B为本发明夹线装置对应剪线刀组于松线位置的示意图；
[0035]图1OA为本发明剪线刀组于准备剪线位置的示意图；
[0036]图1OB为本发明夹线装置对应剪线刀组于准备剪线位置的示意图；
[0037]图1lA为本发明剪线刀组于剪线完成位置的示意图；
[0038]图1lB为本发明夹线装置对应剪线刀组于剪线完成位置的示意图。
[0039]附图标记说明:10_缝细机；11-车头；12_底座；20_驱动装置；201_驱动马达；202-转轴；203-固定板；204-凸轮；204a_第一槽轨；204b_第二槽轨；205_第一滚轮；206-第一连杆组；206a-摆臂；206b_活动杆；207_第二滚轮；208_第二连杆组；208a_摆动杆；208b-连动杆；21_针板座；211_针板；211a-针孔；211b_切刀孔；212_导引槽；212a-动作轨迹；212b-第一路径；212c_第二路径；213_凹槽；214-挡块；215_挡块；216-第一定位片；217_第二定位片；22_剪线刀组；221_位移板；222_导引销；223_第一刀刃；224_第二刀刃；225_压线片；226-凸部；227_凸部；23_夹线装置；231_第一夹臂；231a-第一枢接端；231b-第一夹持端；231c_推块；232_第二夹臂；232a_第二枢接端；232b-第二夹持端；233_弹性件；234_挡销30-针板结构；31_捕线机构；32_切线机构；321-上刀刃；322_下刀刃；323_压线片；33_摇臂连杆机构；331_摇臂；331a_推杆；331b-限位柱；332-连杆；34-拨杆。
【具体实施方式】
[0040]兹为便于更进一步对本发明的构造、使用及其特征有更深一层明确、详实的认识与了解，爰举出较佳实施例，配合图式详细说明如下:
[0041]首先，请参阅图2至图4所示，本发明缝纫机10的下剪线机构位于一底座12对应车头11的缝纫位置，主要包含:一驱动装置20、一针板座21、一剪线刀组22以及夹线装置23四部分，其中，上述驱动装置20位于上述底座12内部，并提供动力形成一驱动源；上述针板座21则安装于上述底座12预留的开口位置；上述剪线刀组22位在上述针板座21下方进行缝线剪裁动作；而上述夹线装置23同样位于针板座21下方捕捉缝线，以维持缝线张力。
[0042]如图4所示，本发明驱动装置20设有一具转轴202的驱动马达201，并将上述驱动马达201装设于一固定板203上，由上述转轴202连接枢设一凸轮204，并带动上述凸轮204进行一往复式旋转，而上述凸轮204上设有第一槽轨204a以及一第二槽轨204b。
[0043]另外，上述第一槽轨204a配合一第一滚轮205连接一第一连杆组206，而上述第二槽轨204b配合一第二滚轮207连接一第二连杆组208，其中，上述第一连杆组206设有一组同时以端部枢接上述第一滚轮205的摆臂206a及活动杆206b，上述摆臂206a另一端则枢设于上述固定板203上，而上述活动杆206b另一端则是枢设于上述剪线刀组22 ;又上述第二连杆组208设有一端部枢接上述第二滚轮207的摆动杆208a，且上述摆动杆208a之中央位置枢设定位，再由上述摆动杆208a另一端连接一连动杆208b，上述连动杆208b另一端则是枢设于上述夹线装置23。
[0044]请参阅