一种缝纫机的剪线机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的剪线机构。
【背景技术】
[0002]工业用缝纫机中的大部分都属于通用缝纫机，其中包括平缝机、链缝机、绗缝机、包缝机及绷缝机等，而平缝机的使用率最高。随着市场和消费结构的不断调整，中低速的工业缝纫机已经不能满足生产需求，缝纫机正向着高速化、系列化方向发展，电子、电脑技术在缝纫机上得到广泛的应用。缝纫机内部结构复杂，包括抬压脚装置、剪线机构等。
[0003]如中国发明专利申请(申请号:201010602851.5)公开了一种缝纫机的剪线装置，包括底板、定刀和动刀、传动机构、驱动机构以及控制机构。动刀组件和定刀组件位于缝纫机的机针的正下方，动刀和定刀能够做相对的剪切运动，实现剪线功能，传动机构以及驱动机构均安装在缝纫机台面下部，位于缝纫机的机针的正下方。该剪线装置能够实现对缝线的裁剪，但是在动刀动作时定刀时不动的，为了避免在缝制过程中定刀将缝线割断，通常定刀需要与机针保持一定的距离，该距离大致为3至4毫米，需要剪线时动刀向定刀移动，并在定刀处剪断缝线，而缝线剪断后线头位于定刀处，因此残留在布料上的线头较长。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的剪线机构，该缝纫机的剪线机构能够使剪断后的线头更短，提高剪线质量。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种缝纫机的剪线机构，缝纫机包括底板和固连在底板上的机壳，所述机壳上设有机针，所述底板内转动连接有下轴和驱动轴，所述下轴和驱动轴相平行，其特征在于，所述剪线机构包括动刀、定刀和圆盘状的动刀架，所述动刀架固定在下轴的端部，所述动刀固连在动刀架上，所述驱动轴与动刀架传动连接并能够带动动刀架转动，所述定刀滑动连接在底板内，且定刀的刃口与动刀的刃口相对，上述机针能够伸入底板并位于动刀与定刀之间，所述动刀架与定刀之间设有当动刀架向一侧转动并使动刀向定刀靠近时能够带动定刀移动并向机针靠近的传动结构。
[0006]在缝制过程中机针上下往复升降，缝线穿设在机针头部的针眼内，需要剪线时，驱动轴带动动刀架转动，使得动刀向定刀方向移动，于此同时，动刀架通过传动机构使得定刀移动并靠近机针，动刀与定刀能够在靠近机针的位置将缝线剪断，因此残留在缝布上的线头更短，剪线质量更高。
[0007]在上述的缝纫机的剪线机构中，所述动刀位于下轴的一侧，所述动刀架在下轴的另一侧铰接有刀轴连杆，所述驱动轴的端部固连有驱动曲柄，所述刀轴连杆的自由端与驱动曲柄相铰接。驱动轴旋转带动驱动曲柄摆动，而动刀架的边沿具有径向凸出的铰接臂，该铰接臂与动刀分居下轴的两侧，刀轴连杆与铰接臂相铰接，驱动曲柄的摆动能够使得刀轴连杆进行摆动与移动的复合运动，进而带动动刀架转动，动刀与铰接臂朝相反方向移动，即动刀向定刀方向移动。
[0008]在上述的缝纫机的剪线机构中，所述传动结构包括长条状的驱动板，所述驱动板的一端铰接在底板内壁上，上述动刀架与驱动板传动连接，当动刀架转动时能够带动驱动板摆动，所述驱动板与定刀传动连接，当驱动板摆动时能够带动定刀移动。驱动曲柄、刀轴连杆均在竖直平面内运动，而驱动板在水平平面内摆动，起到承接动刀架与定刀的作用，即动刀架带动驱动板摆动，驱动板带动定刀移动，实现动刀与定刀的同步反向运动。
[0009]在上述的缝纫机的剪线机构中，所述传动结构还包括传动连杆和转接板，所述转接板的一端固连在驱动板上，所述动刀架的侧面上具有偏心凸台，该偏心凸台与下轴偏心设置，所述传动连杆的一端具有环形的连接部，该连接部转动套设在偏心凸台上，所述传动连杆的另一端与转接板的另一端相铰接。即动刀架与传动连杆偏心设置，当动刀架旋转时，驱动连杆能够相对动刀架转动，而在偏心凸台的作用下，驱动连杆能够移动，进而通过转接板带动驱动板摆动。
[0010]在上述的缝纫机的剪线机构中，所述定刀通过滑块滑动连接在底板内，所述滑块侧面上垂直具有传动销，所述驱动板的自由端侧壁上沿长度方向开设有条形槽，所述传动销滑动插接在条形槽内。即定刀固连在滑块上，通过滑块与底板相连接，驱动板摆动时，驱动板与传动销距离会发生变化，因此传动销插接在驱动板的条形槽内，即驱动板通过摆动推动传动销，使得滑块移动，当然传动销会在条形槽内滑动，避免卡死。
[0011 ] 在上述的缝纫机的剪线机构中，所述底板内固连有固定座，所述固定座侧面上开设有滑槽，上述滑块滑动连接在滑槽内。固定座通过螺钉固定在底板内壁上，滑槽和滑块的横截面均呈矩形，即滑块的侧面能够与滑槽槽壁相贴靠，使得滑块移动更加稳定，进而使得定刀的动作更加稳定。
[0012]在上述的缝纫机的剪线机构中，所述滑块端面上开设有插接槽，所述定刀呈长条状，定刀的一端为刃口，另一端滑动插接在插接槽内并通过螺钉锁紧。即在滑块的侧面上开设有螺孔，螺钉松开时定刀能够在插接槽内伸缩，调节动刀与定刀不动作时的距离，即调节刀量，调节到位后旋紧螺钉，螺钉的端部能够压紧在定刀侧面上。
[0013]在上述的缝纫机的剪线机构中，所述动刀架的侧面上具有环形的定位凸沿，上述偏心凸台位于定位凸沿内部，所述下轴的端部还套设有环形定位板，该定位板固连在底板上，且定位板的侧面贴靠在传动连杆的连接部侧面上，所述传动连杆的连接部另一侧面贴靠在定位凸沿侧面上。定位板与定位凸沿对传动连杆的连接部起到定位作用，避免传动连杆出现晃动或者移位，当然环形凸沿与偏心凸台同圆心设置，以减少传动连杆的连接部动作时的摩擦力和噪音。
[0014]在上述的缝纫机的剪线机构中，所述传动销的外径与条形槽的宽度相同。使得驱动板的摆动与滑块的移动保持同步性，进而使得动刀与定刀能够同步动作。
[0015]与现有技术相比，本缝纫机的剪线机构具有以下优点:
[0016]1、由于动刀向定刀方向移动时，动刀架能够使得定刀移动并靠近机针，因此动刀与定刀能够在靠近机针的位置将缝线剪断，因此残留在缝布上的线头更短，剪线质量更高。
[0017]2、由于定刀通过传动机构后由动刀架带动，因此能够保证动刀与定刀动作的同步性，提高剪线质量。
[0018]3、由于定刀滑动插接在滑块的插接槽内，螺钉松开时定刀能够在插接槽内伸缩，调节动刀与定刀不动作时的距离，即调节刀量，提高剪线质量。
【附图说明】
[0019]图1是本缝纫机的立体结构示意图。
[0020]图2是底板处的立体结构示意图。
[0021]图3是底板处另一个视角的立体结构示意图。
[0022]图4是剪线机构的结构侧视图。
[0023]图5是剪线机构的立体结构示意图。
[0024]图6是剪线机构的结构俯视图。
[0025]图7是动刀架的立体结构示意图。
[0026]图8是图3中A处的结构放大图。
[0027]图中，1、底板；11、下轴；12、驱动轴；13、驱动曲柄；14、固定座；141、滑槽；2、机壳；21、机针；3、动刀架；31、动刀；32、刀轴连杆；33、偏心凸台；34、定位凸沿；4、驱动板；41、转接板；42、条形槽；5、定刀；51、滑块；511、插接槽；52、传动销；6、传动连杆；61、连接部；7、定位板。
【具体实施方式】
[0028]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0029]如图1、图2、图3所示，一种缝纫机的剪线机构，缝纫机包括底板1和固连在底板1上的机壳2，所述机壳2上设有机针21，在缝制过程中机针21上下往复升降，缝线穿设在机针21头部的针眼内。底板1内转动连接有下轴11和驱动轴12，下轴11和驱动轴12相平行，剪线机构包括动刀31、定刀5和圆盘状的动刀架3，动刀架3固定在下轴11的端部，动刀31固连在动刀架3上，且动刀31位于下轴11的一侧，动刀架3在下轴11的另一侧铰接有刀轴连杆32，驱动轴12的端部固连有驱动曲柄13，刀轴连杆32的自由端与驱动曲柄13相铰接，定刀5滑动连接在底板1内，且定刀5的刃口与动刀31的刃口相对，机针21能够伸入底板1并位于动刀31与定刀5之间，动刀架3与定刀5之间设有传动结构，当动刀架3向一侧转动并使动刀31向定刀5靠近时传动结构能够带动定刀5移动并向