挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3?5cm厚的塘泥，塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底派泥；浸泡槽10内的槽液为续加液、回用槽液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:12:11的体积比混合配制得；续加液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。回用槽液为浸泡葛藤条20d后的槽液，排水口 12高度的设置，可实现每次浸泡葛藤条后，将浸泡槽10内的回用槽液排出一半，另一半留用，然后从注入口 11补充续加液和水，用于下次葛藤条的浸泡，回用槽液可以进行再次利用；对槽液回用可以减少污水的处理量，降低生产成本。编织机可为一般的麻绳编织机。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅1b的高度与塘泥层1a的高度相一致，塘泥填充在格栅1b的空缺部内，格栅1b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。
[0018]具体的生产方法为:
[0019]将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每
0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5L左右的茯苓皮提取液；
[0020]将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液；
[0021]将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到续加液，将续加液、回用槽液(实施例1中获得)、水按照1:12:11的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3?5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2?3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡18d，控制槽液温度为19?21°C。
[0022]将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。
[0023]在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于16d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过20d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。
[0024]实施例3
[0025]葛藤绳生产系统，如图3所示:包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50 ;搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口 11相连接，浸泡槽10的注入口 11还与调配液槽80a、养分液槽82的出水口相连接，调配液槽80a内储存有调配液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3?5cm厚的塘泥层10a，构成塘泥层1a的塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥；浸泡槽10内的槽液为调配液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:15的体积比混合配制得；调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到；养分液槽82内储存有养分液，养分液为水、尿素和磷酸一铵配制得到，每IL养分液中溶有0.8?1.2g的尿素和1.5?2.0g的磷酸一铵。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮，编织装置50就为一般的麻绳编织机。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅1b的高度与塘泥层1a的高度相一致，塘泥填充在格栅1b的空缺部内，格栅1b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。
[0026]具体的生产方法为:
[0027]将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每
0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5L左右的茯苓皮提取液；
[0028]将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液；
[0029]将水、尿素和磷酸一铵配制成养分液，每IL养分液中溶有0.8?1.2g的尿素和
1.5?2.0g的磷酸一铵；
[0030]将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到调配液，将调配液、养分液和水按照1: 1:14的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3?5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2?3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡15d，控制槽液温度为19?21°C，浸泡结束后取出葛藤条，回用槽液为浸泡葛藤条后的槽液，回用槽液可以进行再次利用或者用于它途。
[0031]将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。
[0032]在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于14d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过16d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。
[0033]实施例4
[0034]葛藤绳生产系统，如图4、7所示:包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50 ;搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口 11相连接，浸泡槽10的注入口 11还与续加液槽80b、养分液槽82的出水口相连接，浸泡槽10的槽底铺设一层3?5cm厚的塘泥层10a，浸泡槽10上还设置有排水口 12和槽液标记13，槽液标记13距塘泥层1a的间距为D2，排水口 12距塘泥层1a的间距为Dl，D2 = 2D1，注水口 11的高度略大于排水口 12高度，排水口 12与储放回用槽液的槽液池90相连接，部分回用槽液在槽液池90内晾晒浓缩用于它途；续加液槽80b内储存有续加液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底