纺织机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，尤其涉及传动方式简单同时实现经纱绞织的纺织机。
【背景技术】
[0002]国内的大多数织机均采用多臂装置，非常笨重，体积大，结构及传动动作复杂。多臂装置为中速转动的重载部件，极易损坏，制造成本高，且不易维修。
[0003]另外，传统的织造方式为，利用综框上下运动使经纱形成开口，并通过送玮装置将玮线送入开口处，实现编织，此方式，经纱间不能相互缠绕绞织，进而使编织物强度差，降低了成品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明的宗旨是提供一种传动方式简单，同时能够使综框实现横向运动，使经纱完成绞织的纺织机。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供的纺织机包括:机台支架、相互平行的第一综框和第二综框、送玮装置及传动机构，综框及送玮装置通过机台支架支撑，传动机构包括第一传动机构、第二传动机构及第三传动机构，送玮装置通过第一传动机构运动，第一综框及第二综框通过第二传动机构在竖直方向上运动，第一综框通过第三传动机构在水平方向上运动。由此，第一综框及第二综框安设经纱，通过第二传动机构实现第一综框和第二综框的纵向交替运动，从而使经纱形成开口，当经纱形成开口时，送玮装置在第一传动机构的带下，横向向第一、第二综框靠近，将玮线送入经纱开口内，继而完成编织过程，同时，适当第一、第二综框纵向完成一定运动次数时，第一综框在第三传动机构的带动下，实现一次横向运动，继而完成一次经纱的绞织。在传统的塑料丝网编织技术的基础上实现经纱的绞织，增强了织物的强度，提高了成品的质量。
[0006]在一些实施方式中，第一传动机构包括一与送玮装置平行设置的中心转轴，送玮装置两端通过第一连接杆连接于中心转轴，中心转轴与第一连接杆连接位置处弯折，使中心转轴形成向其轴线位置外凸出的凸出部，第一连接杆与中心转轴转动连接。中心转轴与第一连接杆连接位置处向外弯折，第一连接杆套设于弯折部，在中心转轴转动时，第一连接杆拉动送玮装置在水平位置上前后运动，实现输送玮线的目的。
[0007]在一些实施方式中，第二传动机构包括一套设于中心转轴的共轭凸轮、一推动件及一第二转轴，推动件与共轭凸轮相切，并通过一第二连接杆连接于第二转轴，第二转轴与第一综框、第二综框平行设置，第一综框及第二综框分别通过第三连接杆及第四连接杆连接于第二转轴壁面，第二转轴位于第三连接杆及第四连接杆之间。由此，共轭凸轮随中心转轴转动而转动，共轭凸轮在转动的过程中推动推动件，并通过第二连接杆传输给第二转轴，第二转轴随之在一定角度内往复转动，第一、第二综框随着第二转轴的转动在竖直方向上上下交替往复运动。
[0008]在一些实施方式中，共轭凸轮包括相互重叠的第一凸轮、第二凸轮，第一凸轮、第二凸轮的突出部交叉设置。
[0009]在一些实施方式中，推动件包括第一推动转子、第二推动转子，第一推动转子、第二推动转子相连，推动件于第一推动转子与第二推动转子的连接处与机台支架，转动连接第一推动转子及第二推动转子分别设于共轭凸轮其中一个凸轮突出部的两侧，与共轭凸轮相切。
[0010]由此，在共轭凸轮转动的过程中，第一凸轮及第二凸轮交替推动推动件的第一推动转子和第二推动转子，使推动件以第一推动转子和第二推动转子的连接处为轴心摆动。
[0011]在一些实施方式中，第二连接杆包括一连接臂杆及一连接支杆，连接臂杆一端固定连接于推动件其中一个推动转子，另一端转动连接于连接支杆的一端端部，连接支杆未与连接臂杆连接的一端固定连接于第二转轴。由此，通过连接臂杆、连接支杆的传动，使第二转轴与推动件同步运动，第二转轴在一定角度内往复转动。
[0012]在一些实施方式中，第三传动机构包括一第三转轴、一错经凸轮、一第一错经滚轮及一错经滑动件，错经凸轮套设于第三转轴，第一错经滚轮与错经凸轮相切，错经滑动件连接于第一错经滚轮，第三转轴通过皮带或链条与中心转轴传动。由此，第三转轴随中心转轴转动而转动，从未而使错经凸轮随之转动，与之相切的第一错经滚轮在错经凸轮转动的过程中上下往复运动，与第一错经滚轮相连的错经滑动件由此实现纵向的往复运动。
[0013]在一些实施方式中，错经凸轮为一由两片半圆轮片组成的不规则圆轮片，包括第一半圆轮片及第二半圆轮片，第一半圆轮片的半径大小小于第二半圆轮片的半径大小。由此，在错经凸轮转动的过程中，由于错经凸轮半径不一致，使与之相切的第一错经滚轮的轨迹不在同一水平面上，从而使第一错经滚轮上下往复运动。
[0014]在一些实施方式中，第一综框两端设有第二滚轮，错经滑动件与第二滚轮相切，错经滑动件与第二滚轮接触的一面设有与第二滚轮相匹配的槽口。由此，当错经滑动件的槽口运动至第二滚轮位置时，第一综框向靠近错经滑动件位置运动，当错经滑动件的槽口离开第二滚轮位置时，第一综框向远离错经滑动件位置运动，如此，第一综框实现了横向上的往复运动。
[0015]在一些实施方式中，中心转轴与第三转轴的转速比为3: 1由此，实现送入三根玮线实现一次绞织。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种实施方式的纺织机的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的纺织机中第一传动机构的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的纺织机中第二传动机构的结构示意图；
[0019]图4为图3所示的第二传动机构中共轭凸轮的机构示意图；
[0020]图5为图3所示的第二传动机构中推动件的结构示意图；
[0021]图6为图1所示的纺织机中第一、第二综框与第二转轴的连接示意图；
[0022]图7为图1所示的纺织机中第三传动机构的结构示意图；
[0023]图8为图7所示的第三传动机构中错经凸轮的结构示意图；
[0024]图9为图8所示的第三传动机构中错经滑动块沿A方向的结构示意图；
[0025]图10为图1所示的纺织机中第一综框与错经滑动块的连接示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述说明。
[0027]图1至图2示意性地显示了根据本发明一种实施方式的纺织机。
[0028]如图1所示，纺织机包括相互平行的第一综框21和第二综框22、送玮装置3、传动机构4及支撑上述部件的机台支架I。如图所示，第一综框21和第二综框22通过两第一支架支杆101支撑，设于机台支架之间，第一综框21和第二综框22相邻，位于水平方向上；送玮装置3通过第二支架支杆102架设于第一综框21及第二综框22同一水平面上，与第一综框21及第二综框22平行。
[0029]如图1至4所示，传动机构4包括第一传动机构41、第二传动机构42及第三传动机构43，送玮装置3通过所述第一传动机构41运动，实现输送玮线；第一综框21及第二综框22通过第二传动机构42在竖直方向上运动，使经纱实现开口 ；第一综框21通过第三传动机构43在水平方向上运动，实现经纱的绞织。
[0030]如图2所示，第一传动机构41包括一与送玮装置3平行设置的中心转轴410，中心转轴410架设于机台支架I上，与送玮装置3平行且高度相当。如图所示，送玮装置3通过两第一连接杆31连接于中心转轴410:第一连接杆31与支撑送玮装置3的第二支架支杆102通过一水平转轴转动连接，第一连接杆31与中心转轴410连接的一端设有套孔，套孔套设于中心转轴410，使第一连接杆31与中心转轴410转动连接。中心转轴410与第一连接杆31连接位置处弯折，使中心转轴410形成向其轴线位置外凸出的凸出部4101。
[0031]由此，中心转轴410在电机的带动下匀速转动，在中心转轴410转动时，第一连接杆31拉动送玮装置3在水平位置上前后运动，从而实现输送玮线的目的。
[0032]如图1、图3、图4及图5所示，第二传动机构42包括一套设于中心转轴410上的共轭凸轮420、一推动件421及一第二转轴422。如图4所示，共轭凸轮420包括相互重叠的第一凸轮4201、第二凸轮4202，第一凸轮4201及第二凸轮4202通过凸轮轴4203连接，第一凸轮4201、第二凸轮4202的突出部交叉设置。
[0033]如图1和图5所示，推动件421包括第一推动转子4210、第二推动转子4211，第一推动转子4210及第二推动转子4211通过转子连轴4212相连，推动件421于转子连轴4212的中部与机台支架I通过一第五连接杆1101转动连接。
[0034]如图1和图3所示，共轭凸轮420套设于中心转轴410的一端，第一推动转子4210及第二推动转子4211分别设于共轭凸轮420其中一个凸轮突出部的两侧，与共轭凸轮420相切，其中，第一推动转子4210与第二凸轮4202相切，第二推动转子4211与第一凸轮4201相切。推动件421通过一第二连接杆423连接于第二转轴422，第二连接杆423包括一连接臂杆4231及一连接支杆4232，