连接臂杆4231 —端固定连接于推动件421的第一推动转子4210与转子连轴4212的连接处，另一端转动连接于连接支杆4232的一端端部，连接支杆4232未与连接臂杆4231连接的一端固定连接于第二转轴422。
[0035]如图1和图6所示第二转轴422与第一综框21及第二综框22平行设置，第一综框21及第二综框22分别通过第三连接杆201及第四连接杆202连接于第二转轴422壁面，第二转轴422位于第三连接杆201及第四连接杆202之间。
[0036]由此，推动件421与连接臂杆4231连接的第一推动转子4210被共轭凸轮420的第二凸轮4202推动，推动件421绕第五连接杆1101摆动，第一推动转子4210端下降，第二推动转子4211端上升；由于连接臂杆4231转动连接于连接支杆4232的一端，且连接支杆4232未与连接臂杆3231连接的一端固定连接于第二转轴422，在连接臂杆4231受到向下的推力时，连接臂杆4231向连接支杆4232施力，连接臂杆4231与连接支杆4232间的夹角缩小，从而使第二转轴422逆时针旋转一定的角度，与第二转轴422相连的第一综框21上升，第二综框22下降。同理，当推动件421的第二推动转子4211被共轭凸轮420的第一凸轮4201推动时，第二转轴422顺时针复位，第一综框21下降，第二综框22上升。从而使第一综框21及第二综框22实现纵向上往复运动。
[0037]如图1和图7至图10所示，第三传动机构43包括一第三转轴430、一错经凸轮431、一第一错经滚轮432及一错经滑动件433。
[0038]如图1和7所示，错经凸轮431套设于第三转轴430，第一错经滚轮432与错经凸轮431相切，错经滑动件433通过一第六连接杆331及一错经挑杆332连接于第一错经滚轮432。其中，错经挑杆332水平设置，与第一综框21及第二综框22垂直，错经挑杆332的中部与第一错经滚轮432连接，错经挑杆332的一端通过一第三支架支杆103支撑，使错经挑杆332水平，另一端与第六连接杆331连接，第六连接杆331竖直，第六连接杆331未与错经挑杆332连接的一端与错经滑动件433相连，错经滑动件433与第六连接杆331在一条直线上。错经滑动件433与第六连接杆331设于第一支架支杆101内。
[0039]如图8所示，错经凸轮431为一由两片半圆轮片组成的不规则圆轮片，包括第一半圆轮片4311及第二半圆轮片4312，其中，第一半圆轮片4311的半径大小小于第二半圆轮片4312的半径大小。
[0040]如图9和图10所示，第一综框21两端分别通过滚轮座211连接有两个第二滚轮212，错经滑动件433与第二滚轮212相切，错经滑动件433与第二滚轮212接触的一面水平横向设有与第二滚轮212相匹配的两道槽口 4331。
[0041]第三转轴430通过皮带或链条与中心转轴410传动。如图所示，中心转轴410设有共轭凸轮420 —端端部设有一第一齿轮4102，于第三转轴430与第一齿轮4102同一平面位置处设有一第二齿轮4302，第二齿轮4302的半径长度为第一齿轮4102半径长度的三倍，因而实现送入三根玮线即实现一次绞织。在本发明的此实施方式中，第二齿轮4302与第一齿轮4102间通过链条传动。
[0042]由此，第三转轴430随中心转轴410转动而转动，错经凸轮431也随之转动。错经凸轮431在转动的过程中，由于错经凸轮431的半径不一致，使与之相切的第一错经滚轮432的轨迹不在同一水平面上，从而使第一错经滚轮432上下往复运动，继而推动错经挑杆332往复向上挑起、复位，错经滑动件433从而随之在竖直方向上上下往复运动。当错经滑动件433的槽口 4331滑至第二滚轮212位置时，第一综框21向靠近错经滑动件433位置运动，当错经滑动件433的槽口 4331离开第二滚轮212位置时，第一综框21向远离错经滑动件433位置运动，如此，第一综框21实现横向上的往复运动。
[0043]综上所述，本发明的纺织机，在传统的编织技术上实现了经纱的绞织，增强了织物的强度，提高了成品的质量。
【主权项】
1.纺织机，其特征在于，包括:机台支架(I)、相互平行的第一综框(21)和第二综框(22)、送玮装置(3)及传动机构(4)，所述综框(2)及所述送玮装置(3)通过所述机台支架(I)支撑，所述传动机构(4)包括第一传动机构(41)、第二传动机构(42)及第三传动机构(43)，所述送玮装置(3)通过所述第一传动机构(41)运动，所述第一综框(21)及第二综框(22)通过所述第二传动机构(42)在竖直方向上运动，所述第一综框(21)通过所述第三传动机构(43)在水平方向上运动。2.根据权利要求1所述的纺织机，其特征在于，所述第一传动机构(41)包括一与所述送玮装置(3)平行设置的中心转轴(410)，所述送玮装置(3)两端通过第一连接杆(31)连接于所述中心转轴(410)，所述中心转轴(410)与所述第一连接杆(31)连接位置处弯折，使中心转轴(410)形成向其轴线位置外凸出的凸出部(4101)，所述第一连接杆(31)与所述中心转轴(410)转动连接。3.根据权利要求1所述的纺织机，其特征在于，所述第二传动机构(42)包括一套设于所述中心转轴(410)的共轭凸轮(420)、一推动件(421)及一第二转轴(422)，所述推动件(421)与所述共轭凸轮(420)相切，并通过一第二连接杆(423)连接于所述第二转轴(422)，所述第二转轴(422)与所述第一综框(21)、第二综框(22)平行设置，所述第一综框(21)及第二综框(22)分别通过第三连接杆(201)及第四连接杆(202)连接于所述第二转轴(422)壁面，所述第二转轴(422)位于所述第三连接杆(201)及第四连接杆(202)之间。4.根据权利要求3所述的纺织机，其特征在于，所述共轭凸轮(420)包括相互重叠的第一凸轮(4201)、第二凸轮(4202)，所述第一凸轮(4201)、第二凸轮(4202)的突出部交叉设置。5.根据权利要求4所述的纺织机，其特征在于，所述推动件(421)包括第一推动转子(4210)、第二推动转子(4211)，所述第一推动转子(4210)、第二推动转子(4211)相连，所述推动件(421)于第一推动转子(4210)与第二推动转子(4211)的连接处与机台支架转动连接，所述第一推动转子(4210)及第二推动转子(4211)分别设于所述共轭凸轮(420)其中一个凸轮突出部的两侧，与所述共轭凸轮(420)相切。6.根据权利要求5所述的纺织机，其特征在于，所述第二连接杆(423)包括一连接臂杆(4231)及一连接支杆(4232)，所述连接臂杆(4231) —端固定连接于所述推动件(421)其中一个推动转子(4210)，另一端转动连接于所述连接支杆(4232)的一端端部，所述连接支杆(4232)未与所述连接臂杆(4231)连接的一端固定连接于所述第二转轴(422)。7.根据权利要求1所述的纺织机，其特征在于，所述第三传动机构(43)包括一第三转轴(430)、一错经凸轮(431)、一第一错经滚轮(432)及一错经滑动件(433)，所述错经凸轮(431)套设于所述第三转轴(430)，所述第一错经滚轮(432)与所述错经凸轮(431)相切，所述错经滑动件(433)连接于所述第一错经滚轮(432)，所述第三转轴(430)通过皮带或链条与所述中心转轴(410)传动。8.根据权利要求7所述的纺织机，其特征在于，所述错经凸轮(431)为一由两片半圆轮片组成的不规则圆轮片，包括第一半圆轮片(4311)及第二半圆轮片(4312)，所述第一半圆轮片(4311)的半径大小小于所述第二半圆轮片(4312)的半径大小。9.根据权利要求7所述的纺织机，其特征在于，所述第一综框(21)两端设有第二滚轮(212)，所述错经滑动件(433)与所述第二滚轮(212)相切，所述错经滑动件(433)与所述第二滚轮(212)接触的一面设有与所述第二滚轮(212)相匹配的槽口(4331)。10.根据权利要求9所述的纺织机，其特征在于，所述中心转轴(410)与所述第三转轴(430)的转速比为3: 1
【专利摘要】本发明提供了纺织机，其装置包括：机台支架、相互平行的第一综框和第二综框、送纬装置及传动机构，综框及送纬装置通过支架支撑，传动机构包括第一传动机构、第二传动机构及第三传动机构，送纬装置通过第一传动机构运动，第一综框及第二综框通过第二传动机构在竖直方向上运动，第一综框通过第三传动机构在水平方向上运动。本发明的纺织机在传统的编织技术上实现了经纱的绞织，增强了织物的强度，提高了成品的质量。
【IPC分类】D03C1/00, D03C1/14
【公开号】CN104988628
【申请号】CN201510319828
【发明人】李松群
【申请人】李松群
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月6日