一种波轮洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及波轮洗衣机，具体涉及具有对内外桶之间进行清洁功能的波轮洗衣机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，洗衣机的使用愈来愈普及，消费者对洗衣机的洗净功能要求也越来越高。目前市场上洗衣机产品提高洗净率的措施有很多，比如，如图1所示，通过在洗涤内桶10的内壁上增设喷瀑板20 (也称喷泉板、瀑布板)结构来实现。喷瀑板20通常至少为两个，其沿圆周方向间隔固定在内桶10的内壁上，与内桶10内壁之间构成上端封闭的水流通道30，喷瀑板20的下部具有开口形成水流通道30的入水口 31，喷瀑板20的上部设置有喷瀑出水口 21，波轮40在旋转过程中形成压力水流，水流从喷瀑板20下部的水流通道入水口 31进入沿水流通道30上升，最终从喷瀑板20的上部喷瀑出水口 21喷出，水流方向如图1中箭头所示，形成对桶上方衣物的洗涤冲刷，提高衣物的洗净率。
[0003]然而，洗衣机在长期使用之后，会在内外桶之间附着污垢，内外桶如不及时清洁，去除污垢，污垢会滋生细菌对洗涤衣物造成二次污染，甚至产生异味，影响衣物的洗净率；如需清洁内外桶，也只能拆开机器进行清洁、清理，用户难以操作。
[0004]因此，如何从根本上保证洗衣机内部环境的清洁，避免洗衣机对洗涤物的二次污染，真正提高衣物洗净率，已成为一个亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种波轮洗衣机，可以解决现有技术存在波轮洗衣机的内外桶之间难以清洁，易对洗涤物造成二次污染，影响洗净率的问题。
[0006]为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是，一种波轮洗衣机，包括内桶、外桶、位于内桶底端中心处的波轮和设置在内桶内壁上的至少两个喷瀑板，各喷瀑板与内桶内壁之间的空间构成水流通道，喷瀑板下端具有位于所述波轮外围的水流通道入水口，喷瀑板上端具有喷瀑口，在所述内桶的外壁上固设有喷水腔，所述内桶上设有与所述喷水腔对应的水流出口，所述喷水腔通过所述水流出口与所述水流通道连通，且所述喷水腔具有多个喷水口，所述喷水口连通于所述内桶与外桶之间的空间。
[0007]与现有技术相比，本发明有如下优点和积极效果:在原喷瀑板与内桶形成的水流通道的基础上，在内桶外壁上增设与水流通道连通的喷水腔，使得在波轮在运转过程中进入水流通道的压力水流会进入喷水腔，进而通过喷水腔的喷水口喷向内桶和外桶之间的空间，对内桶外壁和外桶内壁进行冲刷清洗，操作方便，无需拆机即可实现内外桶清洁的功能，保证洗衣机内部环境的清洁，减少洗衣机对洗涤物的二次污染，真正提高衣物洗净率。
【附图说明】
[0008]图1是现有技术波轮洗衣机的结构简图(仅示意给出内外桶及波轮结构)； 图2是本发明实施例中波轮洗衣机的改进之处结构示意图(纵向剖面)；
图3是本发明实施例中喷水腔的结构示意图一；
图4是本发明实施例中喷水腔的结构示意图二；
图5是本发明实施例中喷水腔的结构示意图三；
图6是本发明实施例中喷水腔的结构示意图四；
图7是本发明实施例中水流入口处设置挡板的结构示意图；
图8是本发明实施例中挡板转动至封闭水流入口时的结构示意图；
图9是本发明实施例中挡板转动至切断水流通道与喷瀑口之间通路时的结构示意图； 图10是本发明实施例一中挡板联动机构的结构示意图；
图11是图10中I部结构放大图；
图12是本发明实施例一中环形过渡齿轮与竖向柱形过渡直齿轮及竖向斜齿条的配合结构图；
图13是本发明实施例一中内桶的结构示意图；
图14是本发明挡板联动机构转动驱动结构第二种实施方式的结构示意图一；
图15是本发明挡板联动机构第二种实施方式的结构示意图二 ；
图16是本发明挡板联动机构第三种实施方式的结构示意图；
图17本发明本发明挡板转动驱动结构第三种实施方式中旋转发电装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0010]实施例一
参照图2，本实施例提出一种波轮洗衣机，其包括内桶10、外桶20、位于内桶10底端中心处的波轮30和设置在内桶10内壁上的两个喷瀑板40，各喷瀑板40与内桶10内壁之间的空间构成水流通道50，水流通道50的下部具有水流通道入水口 51，上端具有与水流通道50及内桶10的内部洗涤空间连通的喷瀑口 41，水流通道入水口 51位于波轮30的外围，并朝向波轮30方向，喷瀑口 41朝向内桶10的中心轴线。为实现对内桶10和外桶20的清洁，在内桶10的外壁上固设有喷水腔60，内桶10上设有与喷水腔60对应的水流出口 11，喷水腔60与水流通道50通过水流出口 11连通，且喷水腔60具有多个喷水口 61，喷水口 61连通于内桶10与外桶20之间的空间。
[0011]本实施例中两个喷瀑板40在内桶10内壁以内桶10的中心轴线为中心对称设置，当然，其个数也可以为两个以上，均布在内桶10的内壁上。采用本实施例波轮洗衣机，在波轮30运转过程中，在离心力的作用下进入水流通道50内的压力水流(水流方向如图2中箭头所示)一部分由喷瀑口 41喷向内桶10的内部洗涤空间形成洗涤瀑布外，也会有一部分进入喷水腔60，进而通过喷水口 61喷向内桶10和外桶20之间的空间，对内桶10的外壁和外桶20的内壁进行冲刷清洗，操作方便，无需拆机即可实现内外桶清洁的功能。喷水腔60喷出的水流的动力同喷瀑板40所形成的喷瀑水流的动力，即来源于波轮30叶齿的转动，将水从水流通道50向上送到喷水腔60处，因此影响水流动力大小的主要因素有两个，一为波轮30叶齿的高度，波轮叶齿高度越大，所拨动的水量越多，水流动力会越大，二是水流通道入水口 51的大小，在水流通道入水口 51不高于波轮30基板上表面的情况下，水流通道入水口 51尺寸越大，水量相应会越大，水流动力会越大。
[0012]具体地，本实施例中内桶10、外桶20、波轮30及喷瀑板40，各部件的设置结构及相互之间的连接关系同现有常规设置，喷水腔60可为一空心金属件或塑料件，其具有与水流通道50连通的开口，可采用卡接结构或螺钉固定在内桶10的外壁上。同时，喷水腔60可以与喷瀑板40—一对应设置，即每一喷瀑板40对应一个喷水腔60，比如本实施例中喷瀑板40为对称设置的两个，则喷水腔60对应为对称设置的两个。当然，喷水腔也可以选择仅与部分喷瀑板40对应设置。
[0013]作为一种优选方式，参照图3至图6，本实施例中喷水腔60为一个整体的环形腔结构，与各水流通道50同时连通，此时喷水口 61圆周分布在内桶10的外围。这样一来，由各水流通道50进入喷水腔60的压力水流会集中在该环形喷水腔60内，由圆周分布的喷水口61尽可能地喷至内桶10和外桶20之间的各个角落，使内外桶之间清洁更彻底。
[0014]进一步地，为便于加工和安装，如图2所示，喷水腔60的纵向截面呈横置的U形，此时，优选地，喷水口 61位于喷水腔60的底壁上，以便内桶10外壁和外桶20上尽可能地都能喷射到水。
[0015]对于喷水口 61的具体结构，其可采用普通的圆形孔或方形孔等，如图3所示，喷出线状水柱；当然，为进一步增强由喷水口 61喷出水的方向性，使其直接喷向内桶10外壁和外桶20内壁，本实施例中优选在喷水口 61处固设倾斜挡片62，以改变喷水方向，且相邻喷水口 61处的倾斜挡片62倾斜方向相反，即不同倾斜方向的倾斜挡片62均匀交错布置，使水分别并同时喷向内桶10外壁和外桶20内壁，如图4所不；或者，在每一喷水口 61的中心部位设置V形挡片63，从而使各喷水口 61喷出的水能够分成两个方向，分别喷向内桶10外壁和外桶20内壁，对内桶10外壁和外桶20内壁同时实现冲刷，如图5所示；或者，在喷水口 61处安装喷嘴64，其具有V字状嘴形，喷出扇形面状水柱，同时冲刷内桶10外壁及外桶20内壁，如图6所示。
[0016]同时，在水流通道50内可设置过滤装置140，比如过滤网、过滤棉，使水流经水流通道时可以过滤掉布肩等，避免造成喷水口 61的堵塞。
[0017]在本实施例中，由于喷水腔60、喷瀑口 41同时与水流通道50连通，则水流通道50内的压力水流会有一部分水流由喷瀑口 41喷出形成洗涤瀑布，一部分压力水流进入喷水腔60，通过喷水口 61喷出，即影响喷水口 61的喷水量，也会影响喷瀑口 41的喷瀑量。为增大喷水口 61的喷水量和喷瀑口 41的喷瀑量，水流通道50内设有挡板70，挡板70铰接于内桶10的内壁或喷瀑板40的内壁上，通过挡板70的转动可使喷水腔60与水流通道50之间的连通及喷瀑口 41与水流通道50之间的连通这两种连通状态进行切换。参照图7至图9，以挡板70铰接于内桶10的内壁为例，其铰接位置位于水流入口 11的上方，当挡板70转动至竖直状态时，其封闭住喷水腔60与水流通道50之间的连通通路，也即本实施例中的水流出口 11，使喷瀑口 4与水流通道50连通，如图8所示，水流通道50内的压力水流只能从喷瀑口 41