干衣机滚筒及干衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干衣机滚筒以及设置有该滚筒的干衣机。
【背景技术】
[0002]在干衣机中，为了能令衣物更均匀地干燥，滚筒绕法兰盘轴顺/逆时针单向旋转或顺时针逆时针双向有规律间隔旋转对衣物进行翻动。因为衣物的翻动可以令其干燥得更为均匀，所以在滚筒中设计安装有提升器(拨叶)。
[0003]现有的提升器结构为直形，安装方式为两个提升器沿筒壁呈180°夹角(即，两个提升器以滚筒筒体轴线为中心对称分布)。
[0004]首先，直形的提升器在配合滚筒旋转翻动衣物时无法有效地改变衣物在筒体内的位置，无法很好地达到翻转衣物的目的。其次，两个提升器呈180°夹角对称安装，有可能在滚筒某些转速下无法翻动衣物，即，该提升器安装方式无法有效地配合所有转速的滚筒。最后，现有提升器的高度与滚筒直径未形成合理的比例，导致提升器存在翻动衣物失效的问题。上述三个问题导致衣物在烘干过程中存在不同程度的缠绕，造成衣物烘干不均匀，局部或者大面积潮湿；缠绕的衣物难以从筒体中取出，衣物难以分类整理存储；衣物缠绕也降低了在烘干过程中对衣物湿度判断的准确性。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的是提出一种能避免衣物在烘干过程中缠绕的干衣机滚筒。
[0006]本发明的另一个目的是提出一种对应不同转速都能很好地翻动、提升衣物的干衣机滚筒。
[0007]本发明的再一个目的是提出一种干衣效果高、能耗低的干衣机。
[0008]为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案:
[0009]一种干衣机滚筒，包括用以旋转和容纳衣物的筒体和设于所述筒体的内壁上用于提升衣物的提升器，所述筒体的内壁上设置有两个所述提升器，每个所述提升器的长度均小于所述筒体的轴向长度；一个所述提升器设置于所述筒体内壁上的近筒口端，另一个所述提升器设置于所述筒体内壁上的近筒底端；两个所述提升器的中线之间非平行。
[0010]特别是，每个所述提升器的中线与所述筒体的轴线方向呈夹角β，15° ^ β ^ 40° 。
[0011]特别是，所述提升器的顶部呈坡形，坡形顶部具有高点和低点，靠近筒口端的提升器其高点相对于低点靠近筒口端设置，靠近筒底端的提升器其高点相对于低点靠近筒底端设置。
[0012]特别是，两个所述提升器的中心分别所在的两个轴心面之间的夹角为a ;当所述筒体的工作转速为48转/分钟-50转/分钟时，夹角a =160° -179° ;或者，当所述筒体的工作转速为50转/分钟-52转/分钟时，夹角a =150° -175° ;或者，当所述筒体的工作转速为52转/分钟-54转/分钟时，夹角a =140° -170° ;或者，当所述筒体的工作转速为54转/分钟-56转/分钟时，夹角α =130° -165°。
[0013]特别是，所述提升器的横截面呈楔形，窄端的宽度S2=宽端的宽度SI的0.5倍-0.6倍；每个所述提升器的宽端位于所述筒体的近底边缘处或近开口边缘处，窄端位于所述筒体的中部。
[0014]特别是，所述提升器的纵截面呈梯形，两个侧边分别为直线或曲线。
[0015]特别是，所述提升器的长度L2=所述筒体的长度LI的0.6倍-0.8倍。
[0016]特别是，所述提升器的顶部呈坡形，坡形顶部低点处与所述提升器底面之间的高度差Η2=坡形顶面的高点处与所述提升器底面之间的高度差Hl的0.6倍-0.8倍，而且高点处与所述提升器底面之间的高度差Hl=0.15Χ所述筒体的直径D。
[0017]特别是，在所述提升器的侧壁上沿其高度方向设有至少一个台阶部，所述台阶部相对于提升器的中线对称设置，且台阶部沿提升器的整个长度延伸；或者，在提升器的外表面上沿长度方向设有至少一条凹槽或凸棱；或者，提升器由两个或多个塔状体依次叠加而成；从下至上，塔状体的宽度依次减小。
[0018]另一方面，本发明采用以下技术方案:
[0019]一种干衣机，包括外壳，所述外壳内设置有上述的干衣机滚筒。
[0020]本发明干衣机滚筒的筒体内壁上设置有两个长度小于筒体长度、中线之间非平行的提升器，避免了衣物在翻动过程中发生相互缠绕的现象，提高了烘干效率，降低了干衣机的能耗，提高了对负载湿度判断的准确性。每个提升器与筒体的轴线夹角β配合提升器自身形状形成近似螺旋曲线叶片(阿基米德曲线)，该结构在运动中对物体有驱动作用。两个提升器在筒体的轴线方向上一前一后设置，可以将部分衣物向筒底处翻动而同时另外一部分衣物向筒口处翻动，有效地解决了衣物缠绕的问题。两个提升器在筒体的侧壁弧面上相距呈夹角α，夹角α对应筒体的不同转速而变化，保证对衣物的翻动、提升效果更好。
[0021 ] 本发明干衣机的外壳内设置有上述的滚筒，解决了干衣过程中衣物缠绕成团的问题，烘干速度快、能耗低。
【附图说明】
[0022]图1是本发明优选实施例一提供的滚筒的结构示意图；
[0023]图2是本发明优选实施例一提供的滚筒的主视图；
[0024]图3是本发明优选实施例一提供的滚筒的右视图；
[0025]图4是本发明优选实施例一提供的滚筒的剖视图之一；
[0026]图5是本发明优选实施例一提供的滚筒的剖视图之二 ；
[0027]图6是本发明优选实施例一提供的提升器的结构示意图之一；
[0028]图7是本发明优选实施例一提供的提升器的结构示意图之二 ；
[0029]图8是本发明优选实施例一提供的筒体的结构示意图；
[0030]图9是本发明优选实施例二提供的提升器之一的结构示意图；
[0031]图10是本发明优选实施例二提供的提升器之二的结构示意图。
[0032]图中标记为:
[0033]1、筒体；2、提升器；21、后提升器；22、如提升器；23、凹槽；24、塔状体。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0035]优选实施例一:
[0036]本优选实施例提供一种干衣机滚筒。如图1至图5所示，滚筒包括用以旋转和容纳衣物的筒体I和设于筒体I的内壁上用于提升衣物的提升器2。筒体I的内壁上设置有两个提升器2，每个提升器2的长度均小于筒体I的轴向长度，且两个提升器2的中线之间非平行。
[0037]如图2所示，两个提升器2的中心不在同一个轴心面上，S卩，两个提升器相对于筒体的轴心线为非对称分布。两个提升器2的中心分别所在的两个轴心面之间的夹角为(I，所谓提升器2的中心是指提升器2底面的中心点。该夹角α与筒体I的工作转速相匹配，可确保提升器2配合不同工作转速、不同旋转方式的筒体I时翻动衣物的效果良好。在确定了筒体I的工作转速后，提升器2固定在筒体内，夹角α的具体值即确定。
[0038]其中，不同旋转方式包括:筒体I顺时针单向旋转、筒体I逆时针单向旋转、以及筒体I顺时针逆时针有规律间隔旋转。
[0039]上述三种不同的旋转方式在对应相同的工作转速时，夹角α相同。具体的，如果筒体I的工作转速为48转/分钟-50转/分钟，则夹角α =160。-179°，优选165°、170。或175°。如果筒体I的工作转速为50转/分钟-52转/分钟，则夹角α =150° -175°，优选155°、160°、165°或170°。如果筒体I的工作转速为52转/分钟-54转/分钟，则夹角α=140。-170。，优选145°、150。、155。、160。或165。。如果筒体I的工作转速为 54 转 / 分钟-56