专利名称：滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构。
背景技术：
滚筒式洗衣干衣机是一种集洗涤、烘干功能于一体的滚筒式洗衣机。滚筒式洗衣 干衣机在对衣物进行烘干的过程中，经过加热器加热的空气会进入滚筒内以加热衣物，并 将被加热衣物上去掉的饱和蒸汽通过冷凝器，从而达到冷凝的效果。但是，现有技术中的滚 筒式洗衣干衣机在烘干衣物时，饱和蒸汽经过冷凝器的时间较短，与冷凝器器壁直接接触 的饱和蒸汽占全部蒸汽的比重较小，使得饱和蒸汽无法充分被冷凝，从而导致冷凝效果差、 烘干效率低下，进而导致洗衣机的烘干时间长、能耗大。现有技术中的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器的结构中，为了提高冷凝效率，部分采 用了如图1所示的冷凝器结构，将冷凝通道设计为狭长的通道、并在冷凝器器壁上设计突 起结构以增大接触面积等；部分采用了如图2所示的冷凝器结构，在冷凝器内部嵌入冷凝 板、冷凝管等装置。但是，如图1或图2所示的冷凝器结构，都会因为风速过快导致饱和蒸汽很快被带 走、并继续回到洗衣机筒内，从而使得需要循环多次才能够达到有效的烘干效果，烘干效率 低下、能效大大增加。
发明内容
本发明实施例提供一种滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，用以解决现有技术中的 缺陷，实现提高烘干效率、节能省时地完成烘干功能的目的。本发明实施例提供一种滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，其特征在于，包括冷凝 器本体和导流板；所述导流板位于所述冷凝器本体的出风口内侧，所述导流板的相邻两条边与所述 冷凝器本体的侧壁固定相连，所述导流板与所述冷凝器本体的侧壁在所述出风口内侧形成 一窝槽，所述窝槽用于阻挡欲从所述冷凝器本体的出风口流出的饱和蒸汽并将所述饱和蒸 汽的流动方向改变至所述冷凝器本体的冷凝槽处。如上所述的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，所述导流板为类直角形，其斜边中 间内凹，且面积与所述冷凝器本体的出风口截面积相对应；其中，所述导流板的两条直角边 与所述冷凝器本体的侧壁固定连接。如上所述的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，所述导流板通过螺钉与所述冷凝器 本体的侧壁相连。如上所述的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，所述导流板为注塑结构，所述冷凝 器本体为吹塑成型。如上所述的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，所述冷凝器本体与所述导流板为注
塑一体成型。
本发明实施例提供的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，通过在冷凝器本体的出风 口内侧安装一导流板，使其与冷凝器本体的器壁相配合形成一窝槽，该窝槽将大部分饱和 蒸汽的流向进行调整，形成回旋涡流，在冷凝器本体的冷凝槽内打散并与器壁进行充分的 接触，进行热交换，从而提高冷凝效果，提高烘干效率，做到节能省时地完成烘干功能的目 的，满足了广大消费者的需求。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中提供的冷凝器结构的示意图；图2为现有技术中提供的冷凝器结构的示意图；图3为本发明实施例提供的冷凝器本体的结构示意图；图4为本发明实施例提供的导流板的结构示意图；图5为本发明实施例提供的冷凝器结构的正视图；图6为本发明实施例提供的冷凝器结构的俯视图；图7为本发明实施例提供的冷凝器结构与滚筒式洗衣干衣机的滚筒之间的结构 关系示意图；图8为本发明实施例提供的冷凝器结构工作时的饱和蒸汽流动示意图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供了一种滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，该冷凝器结构包括 如图3所示的冷凝器本体和如图4所示的导流板。其中，结合图5所示的冷凝器结构的正 视图和图6所示的冷凝器结构的俯视图，导流板2位于冷凝器本体1的出风口 11内侧，导 流板2的相邻两条边与冷凝器本体1的侧壁固定相连，导流板2与冷凝器本体1的侧壁在 出风口 11内侧形成一窝槽3，该窝槽3用于阻挡欲从冷凝器本体1的出风口 11流出的饱和 蒸汽，并将饱和蒸汽的流动方向改变至冷凝器本体1的冷凝槽12处。该冷凝器结构与滚筒 式洗衣干衣机的滚筒之间的结构关系示意图可以如图7所示。如上所述的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，导流板2的形状可以为类直角形， 其斜边中间内凹，且面积与冷凝器本体1的出风口 11截面积相对应；其中导流板2的两条 直角边与冷凝器本体1的侧壁固定连接。如上所述的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，导流板2的相邻两条边通过螺钉4 与冷凝器本体1的侧壁相连。如上所述的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，导流板2的结构为注塑结构，冷凝器本体1为(一次)吹塑成型。如上所述的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，冷凝器本体1与导流板2为注塑一 体成型。其中，图8为本发明实施例提供的冷凝器结构工作时的饱和蒸汽流动示意图，结 合图5至图8所示的内容，当本实施例提供的滚筒式洗衣干衣机对衣物进行烘干时，饱和蒸 汽通过冷凝器本体1的进风口 13后沿着冷凝器本体1的器壁上升，到达出风口 11处时，被 位于出风口 11内侧的导流板2与冷凝器本体1的侧壁形成的窝槽3所阻挡，从而改变了流 动方向至冷凝器本体1的冷凝槽12处，在冷凝槽12被打散并形成回旋涡流，这样就可以使 得大部分饱和蒸汽与冷凝器本体1的器壁充分接触冷凝，提高了饱和蒸汽与冷凝器本体1 的接触时间以及接触面积，提高了冷凝效率，提升了烘干的性能，从而实现了节能高效的目 的。本实施例提供了一种滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，通过在冷凝器本体的出风 口内侧安装一导流板，使其与冷凝器器壁相配合形成一窝槽，该窝槽将大部分饱和蒸汽的 流向进行调整，形成回旋涡流，在冷凝器本体的冷凝槽内打散并与器壁进行充分的接触，进 行热交换，从而提高冷凝效果，提高烘干效率，做到节能省时地完成烘干功能的目的，满足 了广大消费者的需求。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。
权利要求
一种滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，其特征在于，包括冷凝器本体和导流板；所述导流板位于所述冷凝器本体的出风口内侧，所述导流板的相邻两条边与所述冷凝器本体的侧壁固定相连，所述导流板与所述冷凝器本体的侧壁在所述出风口内侧形成一窝槽，所述窝槽用于阻挡欲从所述冷凝器本体的出风口流出的饱和蒸汽、并将所述饱和蒸汽的流动方向改变至所述冷凝器本体的冷凝槽处。
2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，其特征在于，所述导流板 为类直角形，其斜边中间内凹，且面积与所述冷凝器本体的出风口截面积相对应；其中，所述导流板的两条直角边与所述冷凝器本体的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，其特征在于，所述导流 板通过螺钉与所述冷凝器本体的侧壁相连。
4.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，其特征在于，所述导流板 为注塑结构，所述冷凝器本体为吹塑成型。
5.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构，其特征在于，所述冷凝器 本体与所述导流板为注塑一体成型。
全文摘要
本发明公开了一种滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构。该滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构包括冷凝器本体和导流板；所述导流板位于所述冷凝器本体的出风口内侧，所述导流板的相邻两条边与所述冷凝器本体的侧壁固定相连，所述导流板与所述冷凝器本体的侧壁在所述出风口内侧形成一窝槽，所述窝槽用于阻挡欲从所述冷凝器本体的出风口流出的饱和蒸汽、并将所述饱和蒸汽的流动方向改变至冷凝器本体的冷凝槽处。本发明提供的滚筒式洗衣干衣机的冷凝器结构实现了提高烘干效率，节能、省时地完成烘干功能的目的。
文档编号D06F25/00GK101967747SQ20101026893
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年6月4日
发明者徐永洪, 石伟泽 申请人:海尔集团公司;青岛海尔滚筒洗衣机有限公司