专利名称：毛皮无盐无酸硝制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及毛皮生产行业，尤其是一种毛皮无盐无酸硝制工艺。
背景技术：
毛皮生产中涉及的中性盐主要为食盐(氯化钠)，其次为硫酸钠。在现行的毛皮生 产工艺中要使用大量的食盐，具体见表一。表一现行常规1吨毛皮工艺中性盐使用情况表
用盐工序原料皮防腐浸水软化浸酸鞣制用水量(升)0200001000020000用盐工艺参数皮重的20%15g/L60g/L50g/L食盐用量(Kg)20030012001000再考虑到染色用盐和鞣剂产生的中性盐，如加工1吨原料皮需要消耗2. 0-3. 0吨 中性盐。毛皮加工厂中污水中性盐含量一般高达15g/L，中性盐污染很难处理，并会影响综 合污水的生化处理效果，中性盐积累会使水土渐渐盐化，生物电解质平衡失调，最终破坏生 态环境。另外，在现行的毛皮生产工艺中还要使用大量的酸，具体见表二。表二常规工艺中酸的使用情况表(以1吨原料皮计重)
用酸工序浸酸软化用水量(L)2000020000用酸工艺参数10g/L3g/L酸的用量(Kg)20060毛皮生产中浸酸的目的主要是降低生皮的PH值，平衡鞣制条件，其实浸酸本身对 毛皮没有积极作用，甚至会在一定程度上造成胶原纤维的破坏，如果有一种无需浸酸即可 鞣制的技术，那么浸酸工艺是完全可以省略的。所以在现行的毛皮生产中将会使用大量的盐和酸，生产成本高，而且生产周期长， 效率低，而且造成污水处理困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种硝制时间短，效率高的毛皮
3无盐无酸硝制工艺。为了达到上述目的，本发明所设计的毛皮无盐无酸硝制工艺，包括浸水水温为 常温，在水中按0. 5-1. 5g/L的含量加入渗透剂，浸泡完成后换水；复浸水水温为常温，在 水中按0. 5-1. 5g/L的含量加入渗透剂，按0. 5-2g/L的含量加入脱脂剂，按0. 2-lg/L的含 量加入杀菌剂，浸泡完成后去除毛皮上残留的肉；软化把毛皮放入水温为30-35°C的水中 浸泡，其水中含有活力为5-12单位/L的中性酶；鞣制用常温水加入改性戊二醛，控制其 含量为3-10g/L，浸泡后再加入胺明矾，控制其含量为2-15g/L，一定时间后再加入碱式硫 酸铬，其含量控制在2-15g/L，浸泡完成后再进行常规的湿态整理及干整理。其浸水所需的时间为1-4小时；复浸水的时间为8-16小时；软化所需的时间为 5-10小时；鞣制，加入改性戊二醛浸泡2-12小时，再加入胺明矾，浸泡3-5小时，然后再加 入碱式硫酸铬浸泡5-10小时。本发明所得到的毛皮无盐无酸硝制工艺，在其硝制过程中，中性盐的使用量大大 减少，降低生产的成本，并且还减少了硝制废水的产生，降低了处理废水的成本，保护了环 境。另外该工艺省略了常规浸酸工序，大大缩短了硝制的时间，提高了生产效率，并且不影 响硝制毛皮的质量。综上，本发明是企业节能减排的良好范例，给企业带来巨大经济效益的 同时，也带来了良好的社会效益。
具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。实施例1 如
图1所示，本实施例描述的毛皮无盐无酸硝制工艺，其包括浸水水温为常温， 在水中加入渗透剂，控制其含量为0. 5-1. 5g/L，浸水1-4小时后换水；复浸水水温为常温， 在水中按0. 5-1. 5g/L的含量加入渗透剂，按0. 5-2g/L的含量加入脱脂剂，按0. 2-lg/L的 含量加入杀菌剂，浸泡8-16小时后去除毛皮上残留的肉；软化把毛皮放入水温为30-35°C 的水中浸泡，其水中含有含量为5-12单位/L的中性酶，浸泡时间为5-10小时；鞋制用常 温水加入改性戊二醛，控制其含量为3-10g/L，浸泡2-12小时后再加入胺明矾，控制其含量 为2-15g/L，浸泡3-5小时再加入碱式硫酸铬，其含量控制在2-15g/L，浸泡5_10小时后再 进行常规的湿态整理及干整理。
权利要求
一种毛皮无盐无酸硝制工艺，其特征包括浸水水温为常温，在水中按0.5 1.5g/L的含量加入渗透剂，浸泡完成后换水；复浸水水温为常温，在水中按0.5 1.5g/L的含量加入渗透剂，按0.5 2g/L的含量加入脱脂剂，按0.2 1g/L的含量加入杀菌剂，浸泡完成后去除毛皮上残留的肉；软化把毛皮放入水温为30 35℃的水中浸泡，其水中含有活力为5 12单位/L的中性酶；鞣制用常温水加入改性戊二醛，控制其含量为3 10g/L，浸泡后再加入胺明矾，控制其含量为2 15g/L，一定时间后再加入碱式硫酸铬，其含量控制在2 15g/L，浸泡完成后再进行常规的湿态整理及干整理。
2.根据权利要求1所述的毛皮无盐无酸硝制工艺，其特征包括浸水的时间为1-4小 时；复浸水的时间为8-16小时；软化所需的时间为5-10小时；鞣制，加入改性戊二醛浸泡 2-12小时，再加入胺明矾，浸泡3-5小时，然后再加入碱式硫酸铬浸泡5-10小时。
全文摘要
本发明所设计的一种毛皮无盐无酸硝制工艺，其包括浸水常温，在水中加入渗透剂；复浸水常温，在水中加入渗透剂、脱脂剂，和杀菌剂，浸泡完成后去除毛皮上残留的肉；软化水温为30-35℃，水中含有中性酶；鞣制用常温水加入改性戊二醛，浸泡后再加入胺明矾，一定时间后再加入碱式硫酸铬，浸泡完成后再进行常规的湿态整理及干整理。在硝制过程中，中性盐的使用量大大减少，降低生产的成本，并且还减少了硝制废水的产生，降低了处理废水的成本，保护了环境。另外该工艺省略了常规浸酸工序，大大缩短了硝制的时间，提高了生产效率，并且不影响硝制毛皮的质量。
文档编号C14C1/04GK101948938SQ20101026925
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者张建国, 董荣华 申请人:桐乡市鑫诺皮草有限公司