一种阻燃耐磨防滑复合地板革及其制造工艺和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种地板革及其制造工艺和应用，具体涉及一种阻燃耐磨防滑复合地 板革及其制造工艺和应用。
【背景技术】
[0002] 我国改革开放以来，地板革市场需求十分广泛，交通车辆用地板革，建筑用革、室 内地板革、屋外地板革，各种健身房、游泳池、运动跑道等等，可见地板革具有十分广阔的市 场。
[0003] 目前，车辆地板正逐渐由钢板、木板向高分子复合材料地板发展。使用最早的是 PVC复合地板革，这种地板革，结构具有多层结构，可保证其具有一定的强度、硬度。PVC地 板革价格便宜、防火性能好、成型性好，但燃烧时会释放出HCl气体，烟密度较高，易导致人 身伤害甚至死亡。同时，PVC的耐老化性差，使用寿命短，尤其是软质革，由于添加了大量可 挥发性低分子增塑剂，对人体有害，使用起来既不环保也不健康。
[0004] 建筑用地板革，相对车辆应用要求不大严格，因此，上世纪以来，随着PVC在汽车 中的用量比例越来越小，我国PVC地板革大量用作建筑地板革，包括私人房屋装修、公共室 内地板，室外公共场所地板等。均使用PVC为基材。虽然PVC价廉，被市场接受，但从环保 角度审视，PVC不适宜作地板革。
[0005] 近年来，一些高端公共场所开始寻求绿色环保耐磨耐候防滑地板革，市场上出现 各种熔纺(聚丙烯PP、聚乙烯PE)毡以及注塑地板胶。熔纺的优点是舒适感较强，但存在阻 燃性不佳、难清洁的缺点，注塑地板胶的优点是可满足阻燃要求，易清洁，但存在受注塑设 备限制，产品面积小，需拼接，安装不便的缺点。
[0006] CN101599314B公开了一种环保阻燃热塑性聚氨酯弹性体电缆料，其使用热塑性弹 性聚氨酯为基料，添加了粘度调整节剂、阻燃剂、消光剂、抗氧剂、润滑剂以及其它助剂，得 到了环保阻燃消光的电缆料，解决了 TPU在加工过程中粘度急剧变化的问题，但该材料只 是一种专用电缆料，未考虑其耐磨性和抗老化性，不适于用作地板革。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种兼具环 保、防火、防滑、耐老化、耐磨、舒适功能的阻燃耐磨防滑复合地板革。
[0008] 本发明进一步要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种不 受注塑设备限制，产品面积大，无需拼接，安装方便，成本低的阻燃耐磨防滑复合地板革的 制造工艺。
[0009] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种阻燃耐磨防滑复合地板革， 由纤维布作骨架材料，阻燃热塑性弹性体材料作面胶，以质量比1:1~3 (优选1:1. 4~ 2. 8)复合而成；其中，所述阻燃热塑性弹性体材料由以下组分及重量份组成：热塑弹性体 100份，阻燃剂6~20份，硬度调节剂5~20份，抗氧剂0. 1~I. 0份。
[0010] 进一步，所述阻燃热塑性弹性体材料由以下组分及重量份组成：热塑弹性体ioo 份，阻燃剂8~18份，硬度调节剂10~15份，抗氧剂0. 3~0. 5份。
[0011] 进一步，所述纤维布为聚酰胺纤维经炜编织布或聚酯纤维经炜编织布。所述纤维 布均具有很高的强度，不易撕裂，与热塑性弹性体具有很好的粘结力，能形成完全的整体。 所述纤维布宽1000~2000mm，厚0. 5~1mm。所述聚酰胺纤维布可为尼龙66、尼龙6纤维 经炜编织布。
[0012] 进一步，所述热塑弹性体为苯乙烯/ 丁二烯共聚物、聚氨酯、聚酯弹性体或辛烯/ 乙烯共聚物等中的一种或几种。所述热塑弹性体与所述纤维布具有很强的粘结力，同时具 有优异的耐磨性与防滑性，良好的弹性和柔软性，可进一步提高地板革的舒适性。
[0013] 进一步，所述阻燃剂为红磷及其母粒和/或含溴有机化合物；其中，含溴有机化合 物包括溴化环氧树脂或十溴二苯乙烷等。当阻燃剂为红磷时，用量为6~10份，当阻燃剂 为含溴有机化合物时，用量为14~20份。
[0014] 进一步，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧剂215等中的一种或几种。
[0015] 进一步，所述硬度调节剂为聚乙烯、聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂等中的 一种或几种；所述聚乙烯和聚丙烯树脂的熔融指数为1. 5~3. 0g/10min，所述聚对苯二甲 酸丁二醇酯树脂的相对粘度为〇. 50~0. 85。所述聚乙烯包括高密度聚乙烯和低密度聚乙 稀。
[0016] 本发明进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃耐磨防滑复合地板 革的制造工艺，将100份热塑弹性体、6~20份阻燃剂、5~20份硬度调节剂和0. 1~I. 0份 抗氧剂在双螺杆挤出机中共混，再向卷绕纤维布的粘合加热导辊间隙熔融挤出，随粘合加 热导辊的转动对纤维布进行涂覆压延成型，经冷却，牵引，切边，切割，卷绕，即成；所述粘合 加热导辊包括上粘合加热导辊、下粘合加热导辊和右粘合加热导辊，呈上、下、右的位置排 列，熔融挤出的位置位于上粘合加热导辊和下粘合加热导辊之间。挤出的位置设置在上、下 粘合加热导辊之间有利于让纤维布得到更好的浸润。所述冷却为水冷，水温为50~70°C。 为了一体化生产，本发明是将共混，熔融挤出和涂覆压延等操作一体完成，但是根据实际工 艺和生产进度要求，也可以先用双螺杆挤出机共混挤出造粒，得阻燃热塑性弹性体预混料， 再将阻燃热塑性弹性体预混料加入双螺杆挤出机料斗进行熔融挤出，再进行涂覆压延等后 续操作。
[0017] 进一步，所述熔融挤出的温度为180~250°C (优选220~240°C);所述熔融挤出 的主机转速为400~500rpm ;所述熔融挤出的真空度为-0. 06~-0. 08MPa。所述双螺杆熔 融挤出量为3~15 kg/min，与实际生产中的牵引速度和对产品的要求有关。
[0018] 进一步，所述上粘合加热导辊的温度为120~150°C，下粘合加热导辊的温度为 100~120°C，右粘合加热导辊的温度为80~100°C ;所述牵引的速度为5~10m/min。挤 出温度、挤出量、牵引速度的选择与材料特性有关，其中，将3个导辊设置为不同的温度并 呈逐步降低的趋势有利于板材的定型，而若牵引速度过慢会影响生产效率，过快则不利于 纤维布的浸润。
[0019] 本发明阻燃耐磨防滑复合地板革可广泛应用于车辆、室内外装修、运动场所等。
[0020] 本发明的有益效果如下： (1)本发明阻燃耐磨防滑复合地板革阻燃等级达到V-O级；硬度高，磨耗小，磨耗均在 0.4g/48h以下；500h光老化后无粉化，表面光亮，光老化性能优异；具有阻燃防火、耐磨、耐 老化、防滑性能好、舒适感强等特点，且剥离强度高，适于对阻燃防火、耐磨、耐老化、防滑性 能要求较高的场合使用； (2)本发明制备工艺不受注塑设备限制，产品面积大，无需拼接，安装方便，成本低。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明实施例阻燃耐磨防滑复合地板革的制造设备及工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合实施例和附图对本发明作进