曲、干燥松弛热定型，切断工序制 备得到规格为l.SOdtex，平均长度为60mm的复合纤维。其中，所述浸渍乳液由15.0wt%的 纳米二氧化钛、5.Owt%的偏铝酸钠、1.Owt%的抗氧剂1010、2. 5wt%的有机硅EFKA3835、 3.Owt%的y-丙稀酰氧基丙基三甲氧基硅烷、8.Owt%的乙醇，和余量的水组成。
[0028] 比较例2
[0029] 在本比较例中，直接以聚苯硫醚树脂r-4为原料，将该聚苯硫醚树脂在100°C的温 度下真空干燥20小时，然后放入螺杆挤出机中，在330°C下进行熔融纺丝，冷却上油制得初 生纤维，纺丝速度为800m/min，卷绕丝经80°C的水浴拉伸及160°C的干热拉伸，以及200°C 的热定型，牵伸总倍数为3. 5倍，然后放入实施例2的制备方法制备得到的浸渍乳液中进行 浸渍涂覆处理，并经过卷曲、干燥松弛热定型，切断工序制备得到规格为1. 80dtex，平均长 度为60mm的纤维。其中，所述浸渍乳液由15.Owt%的纳米二氧化钛、5.Owt%的偏错酸钠、 1.Owt%的抗氧剂1010、2. 5wt%的有机娃EFKA3835、3.Owt%的y-丙稀酰氧基丙基三甲氧 基硅烷、8.Owt%的乙醇，和余量的水组成。
[0030] 比较例3
[0031] 在本比较例中，所述聚苯硫醚树脂组合物由85重量份的聚苯硫醚树脂、5重量份 的聚芳香酰亚胺、7重量份的碳化硅纤维、和10重量份的具有自交联的含氨基聚二甲基硅 氧烷组成。按照实施例1的方法制备得到的聚苯硫醚树脂组合物在l〇〇°C的温度下真空干 燥20小时，然后放入螺杆挤出机中，在330°C下进行熔融纺丝，冷却上油制得初生纤维，纺 丝速度为800m/min，卷绕丝经80°C的水浴拉伸及160°C的干热拉伸，以及200°C的热定型， 牵伸总倍数为3. 5倍，并经过卷曲、干燥松弛热定型，切断工序制备得到规格为1. 80dtex， 平均长度为60mm的复合纤维。
[0032] 比较例4
[0033] 在本比较例中，所述聚苯硫醚树脂组合物由85重量份的聚苯硫醚树脂、5重量份 的聚芳香酰亚胺、7重量份的碳化硅纤维、和10重量份的具有自交联的含氨基聚二甲基硅 氧烷组成。按照实施例1的方法制备得到的聚苯硫醚树脂组合物在l〇〇°C的温度下真空干 燥20小时，然后放入螺杆挤出机中，在330°C下进行熔融纺丝，冷却上油制得初生纤维，纺 丝速度为800m/min，卷绕丝经80°C的水浴拉伸及160°C的干热拉伸，以及200°C的热定型， 牵伸总倍数为3. 5倍，然后放入浸渍乳液中进行浸渍涂覆处理，并经过卷曲、干燥松弛热定 型，切断工序制备得到规格为1.SOdtex，平均长度为60mm的复合纤维。其中，所述浸渍乳液 由15.Owt%的纳米二氧化钛、1.Owt%的钛酸酯偶联剂、1.Owt%的抗氧剂1010、25.Owt% 的乙醇，和余量的水组成。
[0034] 实施例3~4以及比较例1~4制备得到的复合纤维的性能如表1所示。
[0035] 表 1
[0036]
[0037] 采用实施例3~4得到的改性聚苯硫醚复合纤维，进行预开松、精开松，然后喷 出静电油进行静电处理，然后进行混合、预喂料、利用梳理机进行分层梳理，利用铺网机进 行铺网，利用水刺设备进行水刺工艺加固，所述水刺工艺采用五道水刺操作，第一道水刺 的水针直径为0. 15_，水刺压力为130bar;第二道水刺的水针直径为0. 12_，水刺压力为 65bar;第三道水刺的水针直径为0. 15mm，水刺压力为150bar;第四道水刺的水针直径为 0? 12mm，水刺压力为65bar;第五道水刺的水针直径为0? 15mm，水刺压力为100bar。然后进 行脱水、烘干和卷绕。对生产出的聚苯硫醚基布进行性能测试，其结果如表2所示。
[0038] 表 2
[0039]
[0040] 对于本领域的普通技术人员而言，应当理解可以在不脱离本发明公开的范围以 内，可以采用等同替换或等效变换形式实施上述实施例。本发明的保护范围并不限于具体 实施方式部分的具体实施例，只要没有脱离发明实质的实施方式，均应理解为落在了本发 明要求的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种除尘用耐久型阻燃聚苯硫醚基布，其特征在于：其是由聚苯硫醚树脂组合物制 备得到的复合纤维经过水刺工艺得到，且所述基布的厚度为1.0 ~5. 0_。2. 根据权利要求1所述的除尘用耐久型阻燃聚苯硫醚基布，其特征在于：所述聚苯硫 醚树脂组合物由80~85重量份的聚苯硫醚树脂、5~10重量份的聚芳香酰亚胺、5~10 重量份的碳化硅纤维，和10~12重量份的具有自交联的含氨基聚二甲基硅氧烷组成。3. 根据权利要求2所述的除尘用耐久型阻燃聚苯硫醚基布，其特征在于：所述复合纤 维的制备方法，包括以下步骤： (1) 将碳化硅纤维和具有自交联的含氨基聚二甲基硅氧烷加入混料机中，搅拌混合均 匀；加入聚苯硫醚树脂升温并继续搅拌至220°C，加入聚芳香酰亚胺搅拌均匀得到混合料， 然后冷却至室温得到所述聚苯硫醚树脂组合物； (2) 所述聚苯硫醚树脂组合物干燥后，利用螺杆挤出机熔融、纺丝挤出、冷却上油，制得 初生纤维； (3) 将初生纤维经过二级牵伸、紧张热定型，然后在浸渍乳液中进行浸渍处理，并经过 卷曲、干燥松弛热定型、切断工序即可得到所述复合纤维。4. 根据权利要求3所述的除尘用耐久型阻燃聚苯硫醚基布，其特征在于：所述浸渍乳 液由12. 0~15. Owt%的纳米二氧化钛、3. 0~5. Owt%的偏错酸钠、0? 5~1.0 wt%的抗氧 剂、2. 0~2. 5wt%的两个端基分别为丙烯酸酯基和异氰酸酯基的有机硅、2. 0~3. Owt%的 (甲基）丙烯酰氧基烷氧基硅烷、6. 0~8. Owt%的乙醇，和余量的水组成。5. 根据权利要求3所述的除尘用耐久型阻燃聚苯硫醚基布，其特征在于：熔融纺丝的 温度为315~330°C，纺丝速度为700~1000m/min，初生纤维在70~90°C的热水浴中进行 一级拉伸，在150~180°C进行干热二级拉伸，并在190~230°C进行紧张热定型，牵伸总倍 数为3. 0~5. 0倍。6. 根据权利要求1所述的除尘用耐久型阻燃聚苯硫醚基布，其特征在于：所述基布的 厚度为1. 5~2. 5mm〇7. 根据权利要求1所述的除尘用耐久型阻燃聚苯硫醚基布，其特征在于：所述水刺工 艺采用五道水刺操作，第一道水刺的水针直径为0. 15mm，水刺压力为130bar ;第二道水刺 的水针直径为〇? 12mm，水刺压力为65bar ;第三道水刺的水针直径为0? 15mm，水刺压力为 150bar ;第四道水刺的水针直径为0. 12mm，水刺压力为65bar ;第五道水刺的水针直径为 0? 15_，水刺压力为IOObar0
【专利摘要】本发明涉及一种除尘用耐久型阻燃聚苯硫醚基布，属于纺织材料的技术领域。本发明所述的除尘用耐久型阻燃聚苯硫醚基布，由聚苯硫醚树脂组合物制备得到的复合纤维经过水刺工艺得到，且所述基布的厚度为1.0～5.0mm。所述聚苯硫醚复合纤维由80～85重量份的聚苯硫醚树脂、5～10重量份的聚芳香酰亚胺、5～10重量份的碳化硅纤维，和10～12重量份的具有自交联的含氨基聚二甲基硅氧烷组成。本发明的改性聚苯硫醚基布能够满足高温、高效的过滤除尘要求，不仅提高了最后成品的强度，拉伸强力和撕裂强力较大而且透气率好，能够在300℃高温条件下保持良好的尺寸稳定性和强度。
【IPC分类】D01F1/10, D04H1/4382, D01F8/16, D06M101/30, D06M11/46, D06M13/513, D01D5/08, D06M11/83, D01D10/02, D04H1/492, D01D5/14
【公开号】CN105040274
【申请号】CN201510378134
【发明人】何建良, 贺新
【申请人】威尔克工业纺织（嘉兴）有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日