[实施例1]
[0082] 使用330°C时的熔融粘度为500Pa · s的非晶态聚醚酰亚胺，在纺丝温度420°C时 纺丝成单位面积重量为25g/m2、平均纤维直径为2. 2 μπι的熔喷无纺布。然后，以辊温度 200°C、接触压力lOOkg/cm进行了乳光处理，将得到的无纺布的物性示于表1。
[0083] [实施例2]
[0084] 使用330°C下的熔融粘度为900Pa · s的非晶态聚醚酰亚胺，在纺丝温度420°C下 纺丝成单位面积重量24g/m2、平均纤维直径为5. 7 μπι的熔喷无纺布。然后，在与实施例1 相同的条件下进行了乳光处理，将得到的无纺布的物性示于表1。
[0085] [实施例3]
[0086] 使用330°C下的熔融粘度为2200Pa *s的非晶态聚醚酰亚胺，在纺丝温度435°C下 纺丝成单位面积重量27g/m2、平均纤维直径为8. 2 μπι的熔喷无纺布。然后，在与实施例1 相同条件下进行了乳光处理，将得到的的无纺布的物性示于表1。
[0087] [实施例4]
[0088] 使用与实施例1相同的非晶态聚醚酰亚胺，在纺丝温度415°C下纺丝成单位面积 重量24g/m2、平均纤维直径为5. 1 μπι的纺粘无纺布。然后，在与实施例1相同条件下进行 了乳光处理，将得到的无纺布的物性示于表2。
[0089] [实施例5]
[0090] 使用与实施例2相同的非晶态聚醚酰亚胺，在纺丝温度415°C下纺丝成单位面积 重量27g/m2、平均纤维直径为6. 8 μπι的纺粘无纺布。然后，在与实施例1相同条件下进行 了乳光处理，将得到的无纺布的物性示于表2。
[0091] [实施例6]
[0092] 使用与实施例3相同的非晶态ΡΕΙ树脂，在纺丝温度435°C下纺丝成单位面积重 量27g/m2、平均纤维直径为9 μπι的纺粘无纺布。然后，在与实施例1相同条件下进行了乳 光处理，将得到的无纺布的物性示于表2。
[0093] [实施例7]
[0094] 将实施例1中制作的无纺布在温度240°C、压力20MPa下进行1分钟热压成型，制 作成板状的成型体。
[0095] [实施例8]
[0096] 在碳纤维织物（Τ0Η0 Tenax公司制造的W-3101 : 3K织物、单位面积重量200g/ m2)的上下两面各叠合4张实施例1中制作的无纺布作为1组，从而得到了强化纤维基材。 将该纤维基材叠层6张，然后在温度240°C、压力20MPa下进行3分钟加热压成型来成型为 平板，得到了复合叠层体。将得到的复合叠层体的物性示于表5。
[0097] [比较例1]
[0098] 使用330°C下的熔融粘度为80Pa · s的非晶态聚醚酰亚胺，在纺丝温度420°C下纺 丝成熔喷无纺布，但是在网上产生了大量闪光条痕，不成功。得到的熔喷无纺布的单位面积 重量为27g/m2、平均纤维直径为8. 2 μm，在与实施例1相同条件下进行了乳光处理，将得到 的无纺布的物性示于表3。
[0099] [比较例2]
[0100] 虽然尝试了使用330°C时的熔融粘度为3100Pa · s的非晶态聚醚酰亚胺在纺丝温 度435°C下纺丝成熔喷无纺布，但是由于熔融粘度较高而发生喷嘴堵塞，不成功。得到的熔 喷无纺布的单位面积重量为23g/m2、平均纤维直径为21 μπι，在与实施例1相同条件下进行 了乳光处理，将得到的无纺布的物性示于表3。
[0101] [比较例3]
[0102] 使用330°C时的熔融粘度为900Pa · s的非晶态聚醚酰亚胺，在纺丝温度390°C下 得到了纤维直径18 ym、200°C时的干热收缩率为3. 5%的复丝。对得到的复丝进行卷曲， 然后进行切断而制作纤维长度51_的短纤维，对该短纤维进行梳棉，制作成单位面积重量 28g/m2的纤维网，将该网放在水流交织机的支承网上，将水压20~100kgf/cm2的水从两面 喷出使短纤维彼此抱合而成为一体，然后在温度110~160°C下进行干燥热处理，得到了无 纺布。将得到的无纺布的物性示于表3。
[0103] [比较例4]
[0104] 使用人造丝纤维（纤维直径：9 μπκ纤维长度：40mm、熔点：260°C )，通过与比较例 3相同的方法制作了单位面积重量28g/m2的无纺布。将得到的无纺布的物性示于表3。
[0105] [比较例5]
[0106] 将比较例1中制作的无纺布在与实施例7相同的条件下进行热压成型，制作成板 状的成型体。
[0107] [比较例6]
[0108] 将比较例1中制作的无纺布在与实施例8相同的条件下进行热压成型，制作成板 状的叠层体。
[0109] 表 1
[0110]
[0119] 由表1~2可知，实施例1~6中得到的无纺布不仅具有阻燃性，而且尽管厚度非 常薄，但是强度较高、透气度较低且致密性良好。
[0120] 另外，由表3可知，对于比较例1、2而言，由于熔融粘度在100~3000Pa · s的范 围以外，因此，纺丝性较差，无法得到匀称的无纺布。
[0121] 另外，由表3可知，比较例3虽然是由非晶态PEI纤维构成的无纺布，但是平均纤 维直径较粗，因此，无法获得致密的结构。
[0122] 此外，由表3可知，比较例4由于不含非晶态PEI纤维，因此也不能表现出阻燃性。
[0123] 另外，在对实施例7与比较例5进行比较时可知，实施例7的表面不均较少，能够 得到致密性非常良好的成型体。对于比较例5而言，可以观察到由于闪光条痕而造成外观 上产生空隙以及多处压制不均。
[0124] 另外，在将作为与强化纤维基材形成的复合叠层体的实施例8与比较例6进行比 较时可知，比较例6由于闪光条痕而产生空隙，因此结果是弯曲强度较低、且含浸性和赋形 性均较差，实施例8由于空隙较少，因此能够得到弯曲强度较高、且含浸性及赋形性均良好 的致密的成型体。
[0125] 工业实用件
[0126] 本发明的阻燃性无纺布和成型体不仅兼具阻燃性、致密性，而且可以不需要特别 的工序而廉价地制造，因此，能够极为有效地用于一般工业材料领域、电气电子材料领域、 医疗材料领域、光学材料领域、航空器/汽车/船舶用材料领域、服装领域等，特别是有较多 机会暴露在高温环境下的用途。
【主权项】
1. 一种无纺布，其由纤维构成，所述纤维以330°c时的熔融粘度为100~3000Pa*s的 非晶态聚醚酰亚胺作为主成分，且平均纤维直径为1~10μm。2. 根据权利要求1所述的无纺布，其是用熔喷法或纺粘法制造的。3. -种成型体，其是对权利要求1所述的无纺布进行加热，使非晶态聚醚酰亚胺纤维 的一部分或全部热熔粘而形成的。4. 一种复合叠层体，其包含权利要求1或2所述的无纺布或权利要求3所述的成型体。
【专利摘要】本发明提供一种无纺布，其由纤维构成，所述纤维的特征在于，以330℃时的熔融粘度为100～3000Pa·s的非晶态聚醚酰亚胺作为主成分，且平均纤维直径为1～10μm，由此，可以提供阻燃性优异，且较致密，因而能在保持强度的状态下制成5～900μm范围内的较薄厚度的无纺布。
【IPC分类】D04H1/4326, D01F6/74, D04H3/009, D04H3/16
【公开号】CN105339541
【申请号】CN201480036987
【发明人】佐佐木雅浩, 城谷泰弘
【申请人】可乐丽股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年6月26日
【公告号】EP3015586A1, US20160145782, WO2014208671A1