一种横机混纱编织方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织技术领域，尤其是横机针织加工领域，具体为一种横机混纱编织方法。
【背景技术】
[0002]现有的横机针织物通过传统的混纱工艺方法，即通过两种或两种以上不同颜色的纱线穿到一个纱嘴后编织，或者是把两种或两种以上不同颜色的纱线在编织前单独加捻混合在一起再编织，以达到混纱效果，但此两种方法编织的织物花型都有很大的随机性，其在编织过程中无法控制织物的花型，导致不同衣片之间的花型也就不同，如图1所示，从下往上看，先后编织下来的两个衣片花型有很大的差异，从而使整件衣服的花型无法一致而降低产品的质量和美观，同时花型差异需要人工筛选，由于部分花型差异大，只能报次品处理，也就增加了生产损耗和人工筛选成本。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种横机混纱编织方法，其可确保不同衣片之间混纱效果一致，降低生产损耗和人工筛选成本。
[0004]其技术方案是这样的:采用具有至少前后一对针床的横机，其特征在于:所述横机在一方针床的长度方向上沿运行轨迹通过至少两个给纱口给纱，在从针织物的使用成为正面的一侧观察时，在同一编织系统中使用所述给纱口相互交替地反复进行下述工序:
1、一个所述给纱口在位于一方所述针床的始端第一纵列的宽度方向内形成线圈a的同时，另一个所述给纱口在同一方所述针床的相同位置形成线圈b，其中所述线圈a位置走前并在低位，所述线圈b位置走后并在高位，则所述线圈a覆盖所述线圈b，相互重叠的线圈作为正面侧的正线圈；
2、将上述所述给纱口变换运行位置，即一个所述给纱口在同一方所述针床的下一纵列的宽度方向内形成线圈a的同时，另一个所述给纱口在所述针床的相同位置形成线圈b，其中所述线圈b位置走前并在低位，所述线圈a位置走后并在高位，则所述线圈b覆盖所述线圈a，相互重叠的线圈作为正面侧的反线圈；
3、若需添加多个给纱口，根据所述给纱口的个数重复所述步骤1、2;
4、根据所需的行数往复循环编织，得到所述正线圈与反线圈交替排列的混纱效果针织物。
[0005]其进一步特征在于:每个所述给纱口穿一种颜色的纱线，不同的给纱口内穿过的纱线颜色不同；
所述针床上每一纵列的宽度为至少一英寸；
所述针织物的底组织采用单面平针组织、罗纹组织、四平组织、棉毛组织、鱼鳞组织或者绞花组织。
[0006]采用本发明的上述方法，通过各自穿有一种颜色纱线的给纱口在同一编织系统中相互交替变换运行位置，各股纱线之间的相互位置关系可以根据预先的设定布置，实现有规律的添纱，从而形成正线圈与反线圈交替排列的针织物，达到需要的混纱效果，并能确保先后编织出的衣片之间混纱效果一致，有效降低了生产损耗和人工筛选成本，且可根据需要结合改变针床上的每一列宽度、以及给纱口的起始运行位置，以改变针织物的花型，满足消费者的需求，从而避免了现有技术中不同颜色的纱线在编织前单独加捻混合在一起再编织，不同颜色的纱线相互位置关系的随机性导致编织的织物花型也随机的缺点。
【附图说明】
[0007]图1为现有技术先后编织的两个衣片的实物照片对比图；
图2为本发明在第一个实施例中的编织分解图；
图3为本发明在第一个实施例中的整行编织图；
图4为本发明在第一个实施例中先后编织的两个衣片的实物照片对比图；
图5为本发明在第二个实施例中先后编织的两个衣片的实物照片对比图。
【具体实施方式】
[0008]本发明的一种横机混纱编织方法，其采用具有至少前后一对针床，且前后针床的至少一方能够左右移动的横机，横机采用德国产STOLL牌的横机，横机在一方针床的长度方向上沿运行轨迹通过至少两个给纱口给纱，使每个给纱口穿一种颜色的纱线，不同的给纱口内穿过的纱线颜色不同，以具有混色效果，在从针织物的使用时成为正面的一侧观察时，针织物的底组织采用单面平针组织、罗纹组织、四平组织、棉毛组织、鱼鳞组织或者绞花组织，在同一编织系统中使用给纱口相互交替地反复进行下述工序，给纱口在同一编织系统中运行，可加快编织速度，从而提高生产效率:
1、一个给纱口在位于一方针床的始端第一纵列的至少一英寸宽度方向内形成线圈a的同时，另一个给纱口在同一方针床的相同位置形成线圈b，其中线圈a位置走前并在低位，线圈b位置走后并在高位，则线圈a覆盖线圈b，相互重叠的线圈作为正面侧的正线圈；
2、将上述给纱口变换运行位置，即一个给纱口在同一方针床的下一纵列的至少一英寸宽度方向内形成线圈a的同时，另一个给纱口在针床的相同位置形成线圈b，其中线圈b位置走前并在低位，线圈a位置走后并在高位，则线圈b覆盖线圈a，相互重叠的线圈作为正面侧的反线圈；
3、若需添加多个给纱口，根据给纱口的个数，并依据步骤1、2的编织原理编织；当有3个给纱口给纱时，也只需变换给纱口的运行位置，其编织原理是相通的；
4、通过上述步骤1、2，在一整行编织完后，得到在同一行正线圈与反线圈交替排列的效果，然后根据所需的行数往复循环编织，得到正线圈与反线圈交替排列的混纱效果针织物。
[0009]为了更加准确方便地理解本发明的思想，下面根据结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0010]实施例一:
结合图2、图3所示，为了方便说明，图示的针数比实际要少，仅作为原理的说明使用，在本发明的第一种实施例中，A-E表示线圈纵列区域，采用两个给纱口 1、2给纱，图中细线表示给纱口 I，粗线表示给纱口 2，仅作为图示效果，S1.1-Sl.5为工序编号，前针床FB及后针床BB，本实施例采用在前针床FB上运行，黑点代表织针，圆圈代表线圈，右侧栏中的1Y、2Y表示正在运动的给纱口 1、2，右栏中的箭头代表运行方向。
[0011]结合图2所示的编织图，上述步骤1、2、4为连续衔接的动作，更具体地包括:
S1.1中:给纱口 1、2带动纱线自纸面由左向右运动，给纱口 2在位于前针床FB的始端A区域的一英寸宽度方向内形成线圈a的同时，给纱口 I在前针床FB的A区域的相同位置形成线圈b，其中线圈a位置走前并在低位，线圈b位置走后并在高位，则线圈a覆盖线圈b，相互重叠的线圈作为正面侧的正线圈；
S1.2中:将给纱口 1、2变换运行位置，即给纱口 2在位于前针床FB的B区域的一英寸宽度方向内形成线圈a的同时，给纱口 I在前针床FB的B区域的相同位置形成线圈b，其中线圈置走前并在低位，线圈a位置走后并在高位，则线圈b覆盖线圈a，相互重叠的线圈作为正面侧的反线圈；
S1.3中:将给纱口 1、2变换运行顺序，即给纱口 2在位于前针床FB的C区域的一英寸宽度方向内形成线圈a的同时，给纱口 I在前针床FB的C区域的相同位置形成线圈b，其中线圈a位置走前并在低位，线圈b位置走后并在高位，则线圈a覆盖线圈b，相互重叠的线圈作为正面侧的正线圈；
S1.4中:将给纱口 1、2变换运行顺序，即给纱口 2在位于前针床FB的D区域的一英寸宽度方向内形成线圈a的同时，给纱口 I在前针床FB的D区域的相同位置形成线圈b，其中线圈置走前并在低位，线圈a位置走后并在高位，则线圈b覆盖线圈a，相互重叠的线圈作为正面侧的反线圈；
S1.5中:将给纱口 1、2变换运行顺序，即给纱口 2在位于前针床FB的E区域的一英寸宽度方向内形成线圈a的同时，给纱口 I在前针床FB的E区域的相同位置形成线圈b，其中线圈a位置走前并在低位，线圈b位置走后并在高位，则线圈a覆盖线圈b，相互重叠的线圈作为正面侧的正线圈；
则依据针织物的行数往复循环编织，得到正线圈与反线圈交替排列的混纱效果针织物。
[0012]如图4所示，图4为对应本实施例的针织物的实物照片对比图。
[0013]实施例二:
第二种实施例与第一种实施例的区别在于:采用两个给纱口给纱，并在编织过程中，在依据针织物的行数往复编织完一段后，得到一种正线圈与反线圈交替排列的混纱效果，然后将针织物的底组织根据花型需要，使给纱口的起始运行位置有规律地往左或者往右移动、以及改变针床上的每一列宽度，并重复上述编织步骤得到另一种正线圈与反线圈交替排列的混纱效果，从而得到具有两种或两种以上花型的混纱效果的针织物，满足了消费者的不同需求，从如图5所示的具有两种花型的针织物的实物照片对比图中可看出，其混纱效果仍是一致，其中，两种花型的编织原理与上述工序中编织原理是相通的，不再赘述。
【主权项】
1.一种横机混纱编织方法，其采用具有至少前后一对针床的横机，其特征在于:所述横机在一方针床的长度方向上沿运行轨迹通过至少两个给纱口给纱，在从针织物的使用成为正面的一侧观察时，在同一编织系统中使用所述给纱口相互交替地反复进行下述工序: 1)、一个所述给纱口在位于一方所述针床的始端第一纵列的宽度方向内形成线圈a的同时，另一个所述给纱口在同一方所述针床的相同位置形成线圈b，其中所述线圈a位置走前并在低位，所述线圈b位置走后并在高位，则所述线圈a覆盖所述线圈b，相互重叠的线圈作为正面侧的正线圈； 2)、将上述所述给纱口变换运行位置，即一个所述给纱口在同一方所述针床的下一纵列的宽度方向内形成线圈a的同时，另一个所述给纱口在所述针床的相同位置形成线圈b，其中所述线圈b位置走前并在低位，所述线圈a位置走后并在高位，则所述线圈b覆盖所述线圈a，相互重叠的线圈作为正面侧的反线圈； 3)、若需添加多个给纱口，根据所述给纱口的个数重复所述步骤1、2; 4)、根据所需的行数往复循环编织，得到所述正线圈与反线圈交替排列的混纱效果针织物。2.根据权利要求1所述的一种横机混纱编织方法，其特征在于:每个所述给纱口穿一种颜色的纱线，不同的给纱口内穿过的纱线颜色不同。3.根据权利要求1所述的一种横机混纱编织方法，其特征在于:所述针床上每一纵列的宽度为至少一英寸。4.根据权利要求1所述的一种横机混纱编织方法，其特征在于:所述针织物的底组织采用单面平针组织、罗纹组织、四平组织、棉毛组织、鱼鳞组织或者绞花组织。
【专利摘要】本发明提供了一种横机混纱编织方法，其可确保不同衣片之间混纱效果一致，降低生产损耗和人工筛选成本；其采用具有至少前后一对针床的横机，所述横机在一方针床的长度方向上沿运行轨迹通过至少两个给纱口给纱，在从针织物的使用成为正面的一侧观察时，在同一编织系统中使用所述给纱口相互交替地反复进行编织工序，从而得到具有一致混纱效果的针织物。
【IPC分类】D04B1/10
【公开号】CN105420897
【申请号】CN201510752282
【发明人】杨桂萍
【申请人】无锡富士时装有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月9日