一种超声波滚压式织带粘接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本专利涉及一种超声波滚压式织带粘接机。
【背景技术】
[0002]随着社会的快速发展，织带行业也不断向前推进。但是在织带的生产过程中，经常会有断带产生，对于现在市场上处理断带的方法都是通过传统的粘胶、订书机固定、打结等方式，传统的方式存在粘接牢度不足、耗时、破坏织带外观以及影响下道工序的制作等缺陷。目前市场上有的粘接机器是采用气缸方式，将织带的两个断头焊压在一起，但是该机器也存在很多不足的地方。该机器采用气缸下压，故离不开气动系统，流动性差，这给织带厂不固定的位置处理断带带来了不便，而且存在一定的危险性，工人操作须注意切勿将手放置于焊接处下方。
【发明内容】
[0003]本发明的超声波滚压式织带粘接机，是在利用超声波技术的基础上，同时弥补了以上气缸下压方式的缺点。
[0004]本发明具体技术方案如下:
[0005]—种超声波滚压式织带粘接机，包括机头、机身和滚压工作面；所述机头呈现直角状，机头横向设置横梁，横梁的一端竖直穿过螺杆，螺杆顶部安装手拧螺母，横梁底部设置导柱，导柱上设置导套，导柱下端设置滚轮固定件，滚轮固定件上固定滚轮；所述滚轮和机身之间设置滚压工作面；所述机身外部设置支撑架，支撑撑架里设置门板，机身底部设置脚轮，机身内部设置电源控制部分、电源供电部分和超声波部分。
[0006]所述超声波部分包括发生器、换能器和工具头，所述发生器设置在机身内的底部，所述换能器设置在机身内的顶部，换能器上部连接工具头，工具头穿过滚压工作面，超声波部分通过触摸屏调节，能设置超声波振动振幅。所述电源控制部分为电源开关，具体为设置在机身底部的电源开关。所述电源供电部分包括锂电池和逆变器，锂电池设设在机身侧面的锂电子放置部里，所述逆变器设置在机身内部一侧。
[0007]本发明的原理是在超声波焊接技术基础上，使用滚压的方式，从而在流动性、自动控制性、实用性等方面具有极大的改进。
[0008]本发明的有益效果:(1)采用超声波技术粘接，提高了工作效率；(1)摒弃了气缸下压的方式，使用滚轮的滚压方式，把断头重叠后从滚轮下穿过，在超声波的作用下，即可滚压得非常牢，并且美观无过多废料。而且滚压方式更方便，两三秒即可粘接好，提高效率，省时省力省心，完全不影响下道工序的制作工艺；(2)本发明设备最小化，并且采用锂电池供电，可另配一个电池随时更换，不用外接电源，可以随处移动，轻巧方便，解决了现有机器流动性差的问题；(3)工作时，手在滚轮下穿过，此时触发超声波启动，手离开的时候即关闭超声波，减少了不必要的超声损耗，自动控制更方便；(4)可以调节滚轮和焊接面的间隙，从而实现不同厚度的织带的粘接；(5)通过触摸屏的调节，可设置合适的超声波振动振幅，针对织带的不同材料和厚度都能够找到使其达到最佳粘接效果。
【附图说明】
[0009]图1为所述超声波滚压式织带粘接机结构图；
[0010]图2为所述机头的立体图；
[0011]图3为所述机头的左视图；
[0012]图4为所述机身的立体图；
[0013]图5为所述机身的左视图；
[0014]图6为所述机身的仰视图；
[0015]图7为所述超声波滚压式织带粘接机的内部结构图。
[0016]附图标记说明
[0017]1机头；2机身；3手拧螺母；4螺杆；5横梁；6导套；7导柱；8滚轮固定件；9滚轮；10竖柱；11支撑架；12门板；13锂电池放置部；14脚轮；15电源开关；16发生器；17换能器；18工具头，19滚压工作面；20逆变器；21锂电池。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和本发明的优选实施例进一步说明本发明。
[0019]实施例
[0020]如图1-6所示，一种超声波滚压式织带粘接机，包括机头1、机身2和滚压工作面19 ;所述机头1呈现直角状，机头1横向设置横梁5，横梁5的一端竖直穿过螺杆4，螺杆4顶部安装手拧螺母3，横梁5底部设置导柱7，导柱7上设置导套6，导柱7下端设置滚轮固定件8，滚轮固定件8上固定滚轮9 ;所述滚轮9和机身2之间设置滚压工作面19 ;所述机身2外部设置支撑架11，支撑撑架11里设置门板12，机身2底部设置脚轮14，机身2内部设置电源控制部分、电源供电部分和超声波部分。
[0021]如图7所示，所述超声波部分包括发生器16、换能器17和工具头18，所述发生器16设置在机身2内的底部，所述换能器17设置在机身2内的顶部，换能器17上部连接工具头18，工具头18穿过滚压工作面19，超声波部分通过触摸屏调节，能设置超声波振动振幅。如图1 -7所示，所述电源控制部分为电源开关15，具体为设置在机身2底部的电源开关15。所述电源供电部分包括锂电池21和逆变器20，锂电池21设在机身2侧面的锂电子放置部13里，所述逆变器21设置在机身2内部一侧。
[0022]本发明的原理是把之前采用下压粘接的超声波焊接方式改为使用滚压的方式，从而在流动性、自动控制性、实用性等方面具有极大的改进。
[0023]本发明采用超声波技术粘接，提高了工作效率；摒弃了气缸下压的方式，使用滚轮的滚压方式，把断头重叠后从滚轮下穿过，在超声波的作用下，即可滚压得非常牢，并且美观无过多废料。而且滚压方式更方便，两三秒即可粘接好，提高效率，省时省力省心，完全不影响下道工序的制作工艺；本发明设备最小化，并且采用锂电池供电，可另配一个电池随时更换，不用外接电源，可以随处移动，轻巧方便，解决了现有机器流动性差的问题；工作时，手在滚轮下穿过，此时触发超声波启动，手离开的时候即关闭超声波，减少了不必要的超声损耗，自动控制更方便；可以调节滚轮和焊接面的间隙，从而实现不同厚度的织带的粘接；通过触摸屏的调节，可设置合适的超声波振动振幅，针对织带的不同材料和厚度都能够找到使其达到最佳粘接效果。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种超声波滚压式织带粘接机，其特征在于:包括机头、机身和滚压工作面；所述机头呈现直角状，机头横向设置横梁，横梁的一端竖直穿过螺杆，螺杆顶部安装手拧螺母，横梁底部设置导柱，导柱上设置导套，导柱下端设置滚轮固定件，滚轮固定件上固定滚轮；所述滚轮和机身之间设置滚压工作面；所述机身外部设置支撑架，支撑撑架里设置门板，机身底部设置脚轮，机身内部设置电源控制部分、电源供电部分和超声波部分。2.根据权利要求1所述的超声波滚压式织带粘接机，其特征在于:所述超声波部分包括发生器、换能器和工具头，所述发生器设置在机身内的底部，所述换能器设置在机身内的顶部，换能器上部连接工具头，工具头穿过滚压工作面，超声波部分通过触摸屏调节，能设置超声波振动振幅。3.根据权利要求1所述的超声波滚压式织带粘接机，其特征在于:所述电源控制部分为电源开关，具体为设置在机身底部的电源开关。4.根据权利要求1所述的超声波滚压式织带粘接机，其特征在于:所述电源供电部分包括锂电池和逆变器，锂电池设设在机身侧面的锂电子放置部里，所述逆变器设置在机身内部一侧。
【专利摘要】本发明公开一种超声波滚压式织带粘接机，包括机头、机身和滚压工作面；所述机头呈现直角状，机头横向设置横梁，横梁的一端竖直穿过螺杆，螺杆顶部安装手拧螺母，横梁底部设置导柱，导柱上设置导套，导柱下端设置滚轮固定件，滚轮固定件上固定滚轮；所述滚轮和机身之间设置滚压工作面；所述机身外部设置支撑架，支撑撑架里设置门板，机身底部设置脚轮，机身内部设置电源控制部分、电源供电部分和超声波部分。本发明的原理是把之前采用下压粘接的超声波焊接方式改为使用滚压的方式，从而在流动性、自动控制性、实用性等方面具有极大的改进。
【IPC分类】D03D49/00, D03D35/00, D04C3/48
【公开号】CN105420893
【申请号】CN201510725711
【发明人】闫勇刚, 梁韦杰, 张琳, 郑韩
【申请人】厦门驭波超声技术有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月30日