一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置，滑动导轨上设有两个相对滑动的滑块；滑块上固设有夹紧固定块；夹紧固定块上设有与其相互配合放置的夹紧定位块；夹紧固定块与夹紧定位块上均开有圆弧槽；夹紧固定块和夹紧定位块上的圆弧槽相互配合用于夹持待加工工件；滑动导轨纵向一侧设有两个相对固定放置的支撑块；支撑块上设有第一快速夹头；两个滑块两侧分别设有第二快速夹头和气缸；两个滑块分别与气缸的活塞杆和第二快速夹头的推杆相连；定位机构位于两个滑块之间；定位机构纵向设置在滑动导轨上，且可以上下进行移动，本发明方案的圆带自动粘接机用夹紧定位装置，操作简单方便，生产效率高，满足了自动化物流项目的高速发展。
【专利说明】一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹紧定位装置，尤其涉及一种用于圆带粘接机的夹紧定位装置。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的大力发展，我国的国内外贸易种类和数量也不断发展壮大，自动化物流公司的数量和运输能力的要求也不断提高，自动化物流公司在收到货物进行卸货时，一般都需要通过自动化的传动组件进行货物的装载和卸货，其中就需要一种圆带配合滚轮来对货物进行运输和分装，现有的圆带生产过程中的装夹和定位大都采用的是人工进行加工操作，存在着操作繁琐，生产速度慢，且生产效率地下，无法很好的满足国内外自动化物流项目快速发展的需求。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种操作简单，定位方便，生产效率高的圆带自动粘接机用夹紧定位装置。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置，包括滑动导轨、滑块、夹紧固定块、夹紧定位块、支撑块、第一快速夹头、第二快速夹头、气缸和定位机构；所述滑动导轨设置在操作台面上；所述滑动导轨上设有两个相对滑动的滑块；所述滑块上固设有夹紧固定块；所述滑动导轨纵向一侧设有两个相对固定放置的支撑块；所述支撑块上设有第一快速夹头；所述第一快速夹头的压杆上设有夹紧定位块；所述夹紧固定块与夹紧定位块上均开有圆弧槽；所述夹紧固定块和夹紧定位块上的圆弧槽相互配合用于夹持待加工工件；所述两个滑块两侧分别设有第二快速夹头和气缸；所述两个滑块分别与气缸的活塞杆和第二快速夹头的推杆相连；所述定位机构位于两个滑块之间；所述定位机构纵向设置在滑动导轨上，且可以上下进行移动。
[0005]优选的，所述定位机构包括定位支架和支架气缸；所述定位支架位于两个滑块之间；所述定位支架下方设有支架气缸；所述定位支架顶部开有凹槽；所述凹槽两侧开有圆孔；所述圆孔与待加工工件的直径相同；所述定位支架中部开有移动孔；所述滑轨导轨穿过定位支架的移动孔，且定位支架可通过支架气缸进行上下移动。
[0006]优选的，所述夹紧定位块上相对支撑块一侧还开有圆槽；所述圆槽的直径大于第一快速夹头推杆的直径。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的圆带自动粘接机用夹紧定位装置，其通过机械自动化操作代替了人工操作来完成待加工工件的夹紧和定位，操作简单方便，生产速度快且生产效率高，很好的满足了自动化物流项目的高速发展，适用于进行大规模的推广和应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明: 附图1为本发明的圆带自动粘接机用夹紧定位装置的立体结构示意图；
附图2为本发明的圆带自动粘接机用夹紧定位装置的另一视角的立体结构示意图； 附图3为定位支架的立体结构示意图；
附图4为本发明的圆带自动粘接机用夹紧定位装置在加工不同尺寸工件时的结构示意图；
其中:5、大直径工件；6、小直径工件；11、滑动导轨；12、滑块；13、夹紧固定块；14、夹紧定位块；15、支撑块；16、第一快速夹头；17、第二快速夹头；18、气缸；21、定位支架；22、支架气缸；23、凹槽；24、圆孔；25、移动孔。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图来说明本发明。
[0010]如附图1-4所示的本发明所述的一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置，包括滑动导轨11、滑块12、夹紧固定块13、夹紧定位块14、支撑块15、第一快速夹头16、第二快速夹头17、气缸18和定位机构；所述滑动导轨11上设有两个相对滑动的滑块12 ;所述滑块12上固设有夹紧固定块13 ;所述滑动导轨11纵向一侧设有两个相对固定放置的支撑块15 ；所述支撑块15上设有第一快速夹头16 ;所述第一快速夹头16的压杆上设有夹紧定位块14 ;所述夹紧固定块13与夹紧定位块14上均开有圆弧槽；所述夹紧固定块13和夹紧定位块上14的圆弧槽相互配合用于夹持待加工工件；所述两个滑块12两侧分别设有第二快速夹头17和气缸18 ;所述两个滑块12分别与气缸18的活塞杆和第二快速夹头17的推杆相连；所述定位机构位于两个滑块12之间；所述定位机构纵向设置在滑动导轨11上，且可以上下进行移动；所述定位机构包括定位支架21和支架气缸22 ;所述定位支架21位于两个滑块12之间；所述定位支架21下方设有支架气缸22 ;所述定位支架21顶部开有凹槽23 ；所述凹槽23两侧开有圆孔24 ;所述圆孔24与待加工工件的直径相同；所述定位支架21中部开有移动孔25 ;所述滑轨导轨11穿过定位支架21的移动孔25，且定位支架21可通过支架气缸22进行上下移动；所述夹紧定位块14上相对支撑块15 —侧还开有圆槽；所述圆槽的直径大于第一快速夹头16推杆的直径。
[0011]如附图1-4所示的本发明所述的一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置，当其开始工作时，支架气缸开启，使得定位支架上升到一定的位置，让定位支架上的两个圆孔和由夹紧固定块和夹紧定位块构成的圆弧槽处于同一轴心线上，然后将待加工工件的两端分别放入到两个滑块上的夹紧固定块和夹紧定位块构成的圆弧槽中，并分别穿过定位支架上的圆孔，从而完成对待加工工件两端的定位，紧接着手动操作两个支撑块上的第一快速夹头，把待加工工件固定在夹紧固定块和夹紧定位块构成的圆弧槽中，然后对待加工工件的两端进行热融后；开启气缸，让待加工工件一端移动到一定位置，然后手动操作第二快速夹头，使得待加工工件两端相互接触，然后冷却固定在一起，从而完成圆带的粘接加工。
[0012]如上所述的圆带自动粘接机用夹紧定位装置，在夹紧定位块的一侧还开有圆槽，这样第一快速夹头通过圆槽可以更易把待加工工件夹紧到夹紧定位块和夹紧固定块构成的圆弧槽中。
[0013]本发明的圆带自动粘接机用夹紧定位装置，其操作简单，定位方便，且生产效率高，很好地满足了自动化物流项目发展的需求，适用于进行大规模的推广和应用。
[0014]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置，其特征在于:包括滑动导轨、滑块、夹紧固定块、夹紧定位块、支撑块、第一快速夹头、第二快速夹头、气缸和定位机构；所述滑动导轨设置在操作台面上；所述滑动导轨上设有两个相对滑动的滑块；所述滑块上固设有夹紧固定块；所述滑动导轨纵向一侧设有两个相对固定放置的支撑块；所述支撑块上设有第一快速夹头；所述第一快速夹头的压杆上设有夹紧定位块；所述夹紧固定块与夹紧定位块上均开有圆弧槽；所述夹紧固定块和夹紧定位块上的圆弧槽相互配合用于夹持待加工工件；所述两个滑块两侧分别设有第二快速夹头和气缸；所述两个滑块分别与气缸的活塞杆和第二快速夹头的推杆相连；所述定位机构位于两个滑块之间；所述定位机构纵向设置在滑动导轨上，且可以上下进行移动。
2.根据权利要求1所述的圆带自动粘接机用夹紧定位装置，其特征在于:所述定位机构包括定位支架和支架气缸；所述定位支架位于两个滑块之间；所述定位支架下方设有支架气缸；所述定位支架顶部开有凹槽；所述凹槽两侧开有圆孔；所述圆孔与待加工工件的直径相同；所述定位支架中部开有移动孔；所述滑轨导轨穿过定位支架的移动孔，且定位支架可通过支架气缸进行上下移动。
3.根据权利要求1或2所述的圆带自动粘接机用夹紧定位装置，其特征在于:所述夹紧定位块上相对支撑块一侧还开有圆槽；所述圆槽的直径大于第一快速夹头推杆的直径。
【文档编号】B29C65/48GK104260010SQ201410443882
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】徐智清 申请人:苏州震昇机电设备有限公司