PVA水溶液放入PVA含浸生产线的含浸槽，将PET与PA混合无纺布进行含浸；PET与PA混合无纺布含浸后进行单辊挤压；进入30m烘箱，烘箱温度为120°C，过2轮高温的烫平辊，过4轮常温冷却辊，收卷；无纺布含浸PVA处理过程中，车速过快会导致无纺布不能全部渗透，过慢影响效益，最佳车速为车速为10m/min ;含浸后进行单辊挤压的压力过大，含液量少，PVA量少，压力偏小，无纺会出现烘不干，粘烫平辊，收卷后起毛，面不平的情况，最佳的单辊挤压压力为5kgf/cm2;高温烫平轮湿度不够，面烫不平，过高纤维变软，由于张力作用，无纺布幅宽会偏小，最佳的烫平辊温度为140°C。
[0022]步骤二:AB双组份树脂涂布:含浸处理后无纺布过AB料生产线进行涂布处理；A组分在A料反应釜中熔化，控制温度在50°C，加入0.2%的302型号促进剂和0.2%的514型号引发剂，充分搅拌组分在B料反应釜中搅拌，温度控制在50°C;A组分和B组分以质量比为100: 90进入计量管道，并同时进入混料反应釜以1500r/min快速搅拌20s后，将混合均匀的AB双组份树脂涂于无纺布上；无纺布通过AB料涂台后20cm开始进行PP膜贴合，贴合压力为6kgf/cm2;过0.5m后进入30m的110°C烘箱，分离PP膜，收卷；在该流程中涂布间隙偏大偏小会影响Base的手感及渗透，最佳的涂布间隙为0.03mm ;涂布车速过快，反应不完全，涂布面会粘，收卷时会粘背面，车速过慢，在入烘箱前时间过长，反应热有损失，发泡不理想，最佳的涂布车速为8m/min。
[0023]步骤三:Base水洗:涂布后无纺布在湿法线进行水洗，烘干；最佳的水洗温度控制在70°C -80°C，最佳的水洗压力5kgf/cm2，最佳的烘箱温度为150°C，最佳的车速12m/min ；水洗温度过低，水洗轮压力偏小，车速过快都会导致PVA无法全部洗出，Base会偏硬。
[0024]步骤四:Base磨皮:水洗烘干后进行180目磨皮，使base无AB料亮点，面更平，磨完后做为干法贴面半品。
[0025]步骤五:将离型纸通过一号涂布头，在离型纸表面涂上一层粘度为2500-3000CPS/25°C的无溶剂面料，涂布量控制在150?180g/m2，车速控制在6?8m/min ；涂布后进入烘箱烘干后冷却，烘箱温度控制在70?90°C。
[0026]步骤六:将离型纸通过二号涂布头，涂上一层双组份树脂底料，底料为聚醚型的预聚体和液体状的预聚体两种组分树脂混合制成，涂布量控制在250?3000g/m2;涂布后进入烘箱烘干，烘箱温度控制在70?90°C内，烘干时间90s，至半干状态，然后与步骤4完成后的半成品贴合；再继续经过120?130°C的烘箱烘干5-6min后，冷却分离收卷。
[0027]以上6个步骤是本次发明的主要步骤，其重点是在半品的生成及与干法贴合时树脂的选择，通过控制关键关节来提高合成革的物性指标。在研发过程中其难点在于AB双组份树脂混合后反应马上进行，反应过程伴随着树脂的分子量增大和释放大量的热，反应后分子量增大，同时产生极性强的聚氨基甲酯，分子间作用力变强，树脂对纤维的附着力变强，料的粘度增大；反应放出的大量热更是加速AB双组份树脂的聚合，导致AB双组份树脂在基布中很难渗透。所以在合成无溶剂base过程中采用流体渗透和发泡渗透相结合。流体渗透:控制AB双组份树脂混合后的反应速度，阻止树脂分子量快速增长。选用低分子量低粘度的预聚体，减低促进剂引发剂量，使AB双组份树脂有更长的渗透时间。流体渗透时间控制在90S。发泡渗透:流体渗透后，AB双组份树脂进入高温烘箱开始快速聚合，聚合放出大量热，同时分子间作用增强，树脂强度变大，聚合放出的热使树脂开始发泡，膨胀渗透。PP膜的贴合不仅可以挤压树脂流体进行渗透，同时由于PP膜的封闭作用，阻止树脂发泡时热的散发和空气的双向扩散，树脂发泡时可以已PP膜为基底，纤维为骨架进行发泡渗透。发泡越好base手感越饱满，弹性好，折纹小。
【主权项】
1.一种高物性无纺布环保合成革的生产方法，其特征在于:包括如下步骤: a)无纺布含浸PVA:在反应釜中配质量分数为4%的PVA水溶液，搅拌至PVA全部溶解，溶液呈无色透明；将配好的PVA水溶液放入PVA含浸生产线的含浸槽，将PET与PA混合无纺布进行含浸；PET与PA混合无纺布含浸后进行单辊挤压；进入30m烘箱，烘箱温度为120°C，过2轮高温的烫平辊，过4轮常温冷却辊，收卷； b)AB双组份树脂涂布:含浸处理后无纺布过AB料生产线进行涂布处理；A组分在A料反应釜中熔化，控制温度在50°C，加入0.2%的302型号促进剂和0.2%的514型号引发剂，充分搅拌组分在B料反应釜中搅拌，温度控制在50°C ;A组分和B组分以质量比为100: 90进入计量管道，并同时进入混料反应釜以1500r/min快速搅拌20s后，将混合均匀的AB双组份树脂涂于无纺布上；无纺布通过AB料涂台后20cm开始进行PP膜贴合，贴合压力为6kgf/cm2;过0.5m后进入30m的110°C烘箱，分离PP膜，收卷； c)Base水洗:涂布后无纺布在湿法线进行水洗，烘干； d)Base磨皮:水洗烘干后进行180目磨皮，使base无AB料亮点，面更平，磨完后做为干法贴面半成品； e)将离型纸通过一号涂布头，在离型纸表面涂上一层粘度为2500-3000CPS/25°C的无溶剂面料，涂布量控制在150?180g/m2，车速控制在6?8m/min ;涂布后进入烘箱烘干后冷却，烘箱温度控制在70?90°C ; f)将离型纸通过二号涂布头，涂上一层双组份树脂底料，底料为聚醚型的预聚体和液体状的预聚体两种组分树脂混合制成，涂布量控制在250?3000g/m2;涂布后进入烘箱烘干，烘箱温度控制在70?90°C内，烘干时间90s，至半于状态，然后与干法贴面半成品贴合；再继续经过120?130°C的烘箱烘干5-6min后，冷却分离收卷。2.根据权利要求1所述的一种高物性无纺布环保合成革的生产方法，其特征在于:所述无纺布为PET和PA混合制成，选用PET与PA的配比为30: 70的无纺布为最佳；所述无纺布选取单位密度240g/m2，厚度1mm为最佳。3.根据权利要求1所述的一种高物性无纺布环保合成革的生产方法，其特征在于:所述PVA水溶液中选用醇解率为88%，聚合度500的PVA。4.根据权利要求1所述的一种高物性无纺布环保合成革的生产方法，其特征在于:所述步骤b中的涂布间隙的最佳值为0.03mm ;涂布车速最佳值为8m/min。5.根据权利要求1所述的一种高物性无纺布环保合成革的生产方法，其特征在于:所述涂刮在离型纸上的树脂通过聚醚型的预聚体和液体状的预聚体两种组分树脂混合制成发泡树脂，其中聚醚型的预聚体与液体状的预聚体的质量比为100: 74-75，该发泡树脂与涂布在无纺布上的双组份树脂具有较好的相溶性。6.根据权利要求1所述的一种高物性无纺布环保合成革的生产方法，其特征在于:所述步骤c中的最佳的水洗温度控制在70°C -80°C，最佳的水洗压力5kgf/cm2,最佳的烘箱温度为150°C，最佳的车速12m/min。
【专利摘要】本发明涉及无纺布环保合成革技术领域，尤其是一种高物性无纺布环保合成革的生产方法；该方法包括生产前准备工序：基布的选择、基布的配比及克重厚度选择、基布的处理、树脂的选择，及生产过程工序：无纺布含浸PVA、AB双组份树脂涂布、Base水洗、Base磨皮及离型纸的涂布等工序；在生产过程中不产生DMF废水废气，成品也不含有害物质，既可以做家具、鞋帽服装原料，更可以直接与皮肤接触相比目前业界研发的水性合成革产品，高物性无纺布环保合成革在成本、性能以及生产工艺上均具有优势。
【IPC分类】D06N3/14, B05C1/06, B05C11/10, D06B23/00, D06N3/00, D06B3/10
【公开号】CN105421085
【申请号】CN201510712119
【发明人】林天送, 朱巨波
【申请人】安安(中国)有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月29日