褶皱面料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种褶皱面料的制备方法，这种褶皱面料的制备方法制得的褶皱面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，里层面料更平整、厚实，并且表层的褶皱结构也起到一定的辅助遮光功能，褶皱面料的生产方法简单、效率高、成本低，独特的褶皱风格及良好的遮光性能；同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。
【专利说明】
褶皱面料的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种褶皱面料的制备方法，属于服装面料技术领域。
【背景技术】
[0002]褶皱赋予了面料独特的视觉和触觉效果，被广泛应用于服装及装饰面料。现有双层褶皱面料的生产方法主要为使用双经轴织造或对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后整理制成，双经轴织造利用二个织轴经张力不同形成面料表面的凹凸褶皱，这种方法生产工艺复杂、对设备要求高、较难控制;对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后处理制成双层褶皱面料，其褶皱在面料使用过程中易被拉伸变形而影响美观及触感，并且这种方法效率低、成本高。
[0003]同时，由于面料具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的面料都不对其吸水性能进行测试，也就不能保证面料的排湿性會K。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种褶皱面料的制备方法，该方法制得的面料褶皱稳定，面料使用过程中拉伸无形变，且褶皱风格更具层次感、立体感，面料厚实，垂感好，并具有良好的遮光效果。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种褶皱面料的制备方法，该面料是由一组经纱与二组玮纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构;其中，凸条是由表经与表玮交织而成，所述的凹条是由表经与里玮接结而成。
[0006]面料制备方法的具体步骤如下:
1)选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米;制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米;防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30;
3)面料先经表玮蒸煮处理工艺，所述的表玮蒸煮处理工艺为将表玮放入全封闭锅炉内以2°05°C/min的升温速度由室温加热至100°0120°C，并于高温下保温10?20min;
4)面料再经过扦经、提花织造，随后在150°C温度下进行预定型；
5)将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130°C; 6 )对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160 °C;
7)对面料的吸水性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；
步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到
0.1_，即可得到该面料的吸水性能参数。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
这种褶皱面料的制备方法制得的褶皱面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，里层面料更平整、厚实，并且表层的褶皱结构也起到一定的辅助遮光功能，褶皱面料的生产方法简单、效率高、成本低，独特的褶皱风格及良好的遮光性能；同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。
【具体实施方式】
[0008]本发明涉及一种褶皱面料的制备方法，该面料是由一组经纱与二组玮纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表玮交织而成，所述的凹条是由表经与里玮接结而成。
[0009]面料制备方法的具体步骤如下:
1)选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米;制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米;防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30;
3)面料先经表玮蒸煮处理工艺，所述的表玮蒸煮处理工艺为将表玮放入全封闭锅炉内以2°05°C/min的升温速度由室温加热至100°0120°C，并于高温下保温10?20min;
4)面料再经过扦经、提花织造，随后在150°C温度下进行预定型；
5)将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130°C;
6 )对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160 °C;
7)对面料的吸水性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样； 步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；
步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到
0.1_，即可得到该面料的吸水性能参数。
【主权项】
1.一种褶皱面料的制备方法，其特征在于:该面料是由一组经纱与二组玮纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表玮交织而成，所述的凹条是由表经与里玮接结而成。 面料制备方法的具体步骤如下: 1)选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米;制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米;防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30; 3)面料先经表玮蒸煮处理工艺，所述的表玮蒸煮处理工艺为将表玮放入全封闭锅炉内以2°05°C/min的升温速度由室温加热至100°0120°C，并于高温下保温10?20min; 4)面料再经过扦经、提花织造，随后在150°C温度下进行预定型； 5)将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130°C; 6)对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160 °C; 7)对面料的吸水性能进行测试: 步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样； 步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次； 步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度多0.1秒； 步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到.0.1mm，即可得到该面料的吸水性能参数。
【文档编号】D03D15/02GK105937080SQ201610379234
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】那忠良
【申请人】江阴市繁荣色织有限公司