双面提花毛巾的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种双面提花毛巾的生产方法，涉及毛巾生产技术领域；它使用大豆纤维和竹纤维作为主要原料，包括原料处理、染色、并合、织造、提花和整理等步骤；本发明使用竹纤维作为毛巾坯布，并使用大豆纤维进行提花编制，使毛巾成品结构紧凑，回弹性好，极少发生掉绒现象。与现有技术相比，本发明可以解决使用现有技术生产双面提花毛巾容易掉绒的问题。
【专利说明】
双面提花毛巾的生产方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及毛巾生产技术领域，尤其是一种双面提花毛巾的生产方法。
【背景技术】
[0002]毛巾是常用的贴身清洁用品，以纺织纤维为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物，一般以纯棉纱线为原料，少量有掺用混纺纱线或化学纤维纱的，用毛巾织机织制而成。为了使毛巾更具有立体感和观赏性，在织造时采用不同组织、不同色彩或原料的纱线在提花机上织成各种花纹的毛巾，这种毛巾被称为提花毛巾。提花毛巾又可分为单面提花毛巾和双面提花毛巾，由于提花毛巾花纹精巧细致，组织结构复杂，而纯棉纱线的纤维组织结构较为松散，长度较短，且回弹率较差，制成双面提花毛巾后容易掉绒，因此市面上常见为单面提花毛巾。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种双面提花毛巾的生产方法，它可以解决使用现有技术生产双面提花毛巾容易掉绒的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:一种双面提花毛巾的生产方法，包括以下步骤:
A、原料处理:选取质量达标的大豆纤维和竹纤维进行抗菌除杂处理，然后将竹纤维截成长纤，长纤长度至少为38晕米;将大纤维截成短纤，短纤长度为15晕米?60晕米；
B、染色:将步骤A得到的长纤和短纤根据需要染成不同颜色，染色完成后进行水洗烘干，使长纤的PH=7;
C、并合:将步骤B染色后的长纤根据长度和颜色分类后制成经纱和玮纱，经纱使用3根?5根长纤并合，玮纱使用6根?8根长纤并合，经纱的长度需超过玮纱的长度，超过长度至少为5毫米；
D、织造:将步骤C得到的经纱和玮纱上浆后分别卷绕在筒管上，然后使用织造机进行织造，织造时保持经纱的伸长率为1%?2%，玮纱的伸长率为3%?5%，织造完成后得到毛巾坯布；
E、提花:使用双面提花机将步骤B染色后的短纤在步骤D得到的毛巾坯布上编制花纹；
F、整理:将步骤E提花后的毛巾坯布进行煮炼、去污、冲裁、修剪和缝边等工序，完成所述双面提花毛巾的生产。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:步骤B染色时使用的染料为植物染料，染色温度为700C?800C，染色时间为50分钟?60分钟。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明所使用的竹纤维，是以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而生成的再生纤维素纤维;竹纤维纺织品具有单位细度细、手感柔滑:白度好、色彩亮丽;韧性及耐磨性强，有独特的回弹性;有较强的纵向和横向强度，且稳定均一、悬垂性佳。
[0007]2、大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆柏作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维;具有良好的吸湿性和染色性，触感柔滑，用其进行花纹编制，可以提高立体感和观赏性。
[0008]3、本发明使用竹纤维作为毛巾坯布，并使用大豆纤维进行提花编制，使毛巾成品结构紧凑，回弹性好，极少发生掉绒现象。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
一种双面提花毛巾的生产方法，包括以下步骤:
A、原料处理:选取质量达标的大豆纤维和竹纤维进行抗菌除杂处理，然后将竹纤维截成长纤，长纤长度至少为38晕米;将大纤维截成短纤，短纤长度为15晕米；
B、染色:将步骤A得到的长纤和短纤根据需要染成不同颜色，染色时使用的染料为植物染料，染色温度为700C，染色时间为50分钟;染色完成后进行水洗烘干，使长纤的PH=7;
C、并合:将步骤B染色后的长纤根据长度和颜色分类后制成经纱和玮纱，经纱使用3根长纤并合，玮纱使用6根长纤并合，经纱的长度需超过玮纱的长度，超过长度至少为5毫米；
D、织造:将步骤C得到的经纱和玮纱上浆后分别卷绕在筒管上，然后使用织造机进行织造，织造时保持经纱的伸长率为1%，玮纱的伸长率为3%，织造完成后得到毛巾坯布；
E、提花:使用双面提花机将步骤B染色后的短纤在步骤D得到的毛巾坯布上编制花纹；
F、整理:将步骤E提花后的毛巾坯布进行煮炼、去污、冲裁、修剪和缝边等工序，完成所述双面提花毛巾的生产。
[0010]实施例2:
一种双面提花毛巾的生产方法，包括以下步骤:
A、原料处理:选取质量达标的大豆纤维和竹纤维进行抗菌除杂处理，然后将竹纤维截成长纤，长纤长度至少为38晕米;将大纤维截成短纤，短纤长度为60晕米；
B、染色:将步骤A得到的长纤和短纤根据需要染成不同颜色，染色时使用的染料为植物染料，染色温度为800C，染色时间为60分钟;染色完成后进行水洗烘干，使长纤的PH=7;
C、并合:将步骤B染色后的长纤根据长度和颜色分类后制成经纱和玮纱，经纱使用5根长纤并合，玮纱使用8根长纤并合，经纱的长度需超过玮纱的长度，超过长度至少为5毫米；
D、织造:将步骤C得到的经纱和玮纱上浆后分别卷绕在筒管上，然后使用织造机进行织造，织造时保持经纱的伸长率为2%，玮纱的伸长率为5%，织造完成后得到毛巾坯布；
E、提花:使用双面提花机将步骤B染色后的短纤在步骤D得到的毛巾坯布上编制花纹；
F、整理:将步骤E提花后的毛巾坯布进行煮炼、去污、冲裁、修剪和缝边等工序，完成所述双面提花毛巾的生产。
[0011]本发明所使用的竹纤维，是以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而生成的再生纤维素纤维;竹纤维纺织品具有单位细度细、手感柔滑:白度好、色彩亮丽;韧性及耐磨性强，有独特的回弹性;有较强的纵向和横向强度，且稳定均一、悬垂性佳。
[0012]大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆柏作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维;具有良好的吸湿性和染色性，触感柔滑，用其进行花纹编制，可以提高立体感和观赏性。
[0013]本发明使用竹纤维作为毛巾坯布，并使用大豆纤维进行提花编制，使毛巾成品结构紧凑，回弹性好，极少发生掉绒现象。
【主权项】
1.一种双面提花毛巾的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: A、原料处理:选取质量达标的大豆纤维和竹纤维进行抗菌除杂处理，然后将竹纤维截成长纤，长纤长度至少为38晕米;将大纤维截成短纤，短纤长度为15晕米?60晕米； B、染色:将步骤A得到的长纤和短纤根据需要染成不同颜色，染色完成后进行水洗烘干，使长纤的PH=7; C、并合:将步骤B染色后的长纤根据长度和颜色分类后制成经纱和玮纱，经纱使用3根?5根长纤并合，玮纱使用6根?8根长纤并合，经纱的长度需超过玮纱的长度，超过长度至少为5毫米； D、织造:将步骤C得到的经纱和玮纱上浆后分别卷绕在筒管上，然后使用织造机进行织造，织造时保持经纱的伸长率为1%?2%，玮纱的伸长率为3%?5%，织造完成后得到毛巾坯布； E、提花:使用双面提花机将步骤B染色后的短纤在步骤D得到的毛巾坯布上编制花纹； F、整理:将步骤E提花后的毛巾坯布进行煮炼、去污、冲裁、修剪和缝边等工序，完成所述双面提花毛巾的生产。2.根据权利要求1所述的双面提花毛巾的生产方法，其特征在于:步骤B染色时使用的染料为植物染料，染色温度为700C?800C，染色时间为50分钟?60分钟。
【文档编号】A47K10/02GK106012186SQ201610502113
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】潘成志
【申请人】梧州市光华纺织制品有限责任公司