一种环保发泡人造革及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种环保发泡人造革，包括面层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂100份、有机溶剂80?100份和PU色浆3?7份；所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯70?90份、填充剂50?70份、稳定剂2?3份及发泡剂2?10份，所述发泡剂为蛋白发泡粉。本发明还涉及一种环保发泡人造革的制备方法。本发明的环保发泡人造革不含偶氮二甲酰胺与邻苯二甲酸二辛酯，符合欧盟REACH法规，更环保；本发明的环保发泡人造革的制备方法，具有工艺简便、耗能较低的优点。
【专利说明】
一种环保发泡人造革及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及人造革技术领域，尤其涉及一种环保发泡人造革及其制备方法。
【背景技术】
[0002]人造革是一种外观、手感似革并可部分代替其使用的制品。发泡人造革是人造革中的一种，其通常以针织布为基底，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，具有成品质轻、手感丰满又柔软的特点，常常用于手套、包袋、服装及家具等的制作。
[0003]现有技术中的发泡人造革采用聚氨酯树脂100份、有机溶剂80-100份和PU色浆3-7份的原料设计作为面层;采用聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯(DEHP)70-80份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和AC发泡剂3-4份的原料设计作为发泡层。其对应的制备方法为:将面层原料配制成聚氨酯面层浆料，用聚氨酯面层浆料涂覆在离型纸上，经100-150°C的温度下烘干;将发泡层原料配制成聚氯乙烯发泡浆料，将聚氯乙烯发泡浆料涂覆于已烘干的聚氨酯面层上，在170-190°C的温度下进行发泡；用聚氨酯粘合剂均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上;将选定的底布通过两个对压的辊轮，使之与发泡层粘合，经120-160°C烘干后。再将离型纸由基材上剥离，从而获得发泡人造革。
[0004]采用上述原料设计即制备方法获得的发泡人造革虽然性能良好，但是上述发泡人造革所用的AC发泡剂中含偶氮二甲酰胺，所用的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DEHP)，偶氮二甲酰胺受热分解出氮氧化物和一氧化碳污染空气，偶氮二甲酰胺还会对环境中的水体造成污染，邻苯二甲酸二辛酯的毒性大，欧盟、美国等多个国家禁止使用偶氮二甲酰胺及邻苯二甲酸二辛酯，现有发泡人造革常常因含有这两种物质而不符合欧盟REACH法规。因此，为了适应发泡人造革的发展需求，有必要发明一种符合欧盟REACH法规，更环保的发泡人造革，并提供相应的制备方法。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种符合欧盟REACH法规，更环保的环保发泡人造革，进一步提供上述环保发泡人造革的制备方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0007]—种环保发泡人造革，包括面层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成:聚氨酯树脂100份、有机溶剂80-100份和PU色浆3-7份;所述发泡层包括以下重量份原料制备而成:聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份及发泡剂3-5份，所述发泡剂为蛋白发泡粉。
[0008]—种上述环保发泡人造革的制备方法，按上述比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于100-150°C条件下烘干65-100S;按上述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，在160-170°C的温度下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为80-120S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与基布粘合，于120-160°C下烘干65-85S，将离型纸剥离，制得所述环保发泡人造革。
[0009]本发明的有益效果在于:(I)不同于现有技术中采用主要成分为偶氮二甲酰胺的AC发泡剂作为发泡剂和采用邻苯二甲酸二辛酯为增塑剂，本发明的发泡剂为蛋白发泡粉、增塑剂为毒性更低的对苯二甲酸二辛酯，蛋白发泡粉完全不含偶氮二甲酰胺，符合欧盟REACH法规，更环保；(2)本发明环保发泡人造革的制备方法，发泡层采用的发泡温度降低，减少生产的能耗。
【具体实施方式】
[0010]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0011]本发明最关键的构思在于:通过采用蛋白发泡粉作为环保发泡人造革的发泡剂，采用对苯二甲酸二辛酯作为环保发泡人造革的增塑剂，从而使得制备出来的环保发泡人造革更环保。
[0012]本发明的环保发泡人造革，包括面层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成:聚氨酯树脂100份、有机溶剂80-100份和PU色浆3-7份，所述发泡层包括以下重量份原料制备而成:聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份及发泡剂3-5份，所述发泡剂为蛋白发泡粉。
[0013]进一步的，所述蛋白发泡粉也称发泡蛋白粉，为食品级蛋白发泡粉中的任意一种，如大豆蛋白发泡粉、玉米蛋白发泡粉及大米蛋白发泡粉。
[0014]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:不同于现有技术中采用主要成分为偶氮二甲酰胺的AC发泡剂作为发泡剂和采用邻苯二甲酸二辛酯为增塑剂，本发明的发泡剂为蛋白发泡粉、增塑剂为毒性更低的对苯二甲酸二辛酯，蛋白发泡粉完全不含偶氮二甲酰胺，符合欧盟REACH法规，更环保。
[0015]进一步的，所述聚氯乙烯树脂为平均聚合度在800-1100之间的聚氯乙烯树脂。
[0016]由上述描述可知，本发明的有益效果在于:采用平均聚合度在800-1100之间的聚氯乙烯树脂，与蛋白发泡粉的发泡效果更好，发泡均匀，泡孔细密。
[0017]进一步的，所述填充剂为CaC03，所述稳定剂为KZn稳定剂。
[0018]由上述描述可知，本发明的有益效果在于:制备原料中，所述填充剂可选用常规的皮革填充剂，优选CaCO3, CaCO3具有稳定性好、色泽单纯、无毒且价格便宜的优点；所述稳定剂可选用常用的皮革用稳定剂，优选KZn稳定剂，KZn稳定剂可加快塑化，使发泡气孔分布均匀，且其稳定性、分散性良好，不影响产品气味。
[0019]进一步的，所述有机溶剂为甲苯(TOL)或甲乙酮(MEK)。
[0020]本发明还提供一种上述环保发泡人造革的制备方法，按上述比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于100-150°C条件下烘干65-100S;按上述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，在160-170°C的温度下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为80-120S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与基布粘合，于120-160°C下烘干65-85S，将离型纸剥离，制得所述环保发泡人造革。
[0021]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:采用蛋白发泡粉后，发泡层的发泡温度只需控制在160-170°C即可，减少生产的能耗；当发泡温度低于160°C，物料不能完全熔融，发泡效果差，温度太高，则泡孔易崩塌，且蛋白发泡粉已被破坏，控制在160-170°C时，发泡均匀，泡孔细密。
[0022]进一步的，先设定涂布间隙，再将面层浆料涂覆在离型纸上。
[0023]进一步的，通过辊轮将发泡层浆料与基布粘合。
[0024]实施例一
[0025]本实施例的环保发泡人造革的制备方法，称取聚氨酯树脂100重量份、MEK80重量份和PU色浆7重量份的原料并混合，形成面层浆料，先设定涂布间隙，然后将所述面层浆料涂覆于离型纸上，于100°C条件下烘干65S;称取聚氯乙烯树脂100重量份、对苯二甲酸二辛酯70重量份、CaCO3 50重量份、KZn 2重量份及蛋白发泡粉3重量份的原料并混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于160°C的条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为80S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，采用辊轮将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与基布粘合，于120°C条件下烘干65S，将离型纸剥离，制得所述环保发泡人造革。
[0026]实施例二
[0027]本实施例的环保发泡人造革的制备方法，称取聚氨酯树脂100重量份、MEK100重量份和PU色浆7重量份的原料并混合，形成面层浆料，先设定涂布间隙，然后将所述面层浆料涂覆于离型纸上，于150°C条件下烘干100S;称取聚氯乙烯树脂100重量份、对苯二甲酸二辛酯90重量份、CaCO3 70重量份、KZn 3重量份及蛋白发泡粉5重量份的原料并混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于170°C的条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为120S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，采用辊轮将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与基布粘合，于160°C条件下烘干85S，将离型纸剥离，制得所述环保发泡人造革。
[0028]实施例三
[0029]本实施例的环保发泡人造革的制备方法，称取聚氨酯树脂100重量份、MEK90重量份和PU色浆5重量份的原料并混合，形成面层浆料，先设定涂布间隙，然后将所述面层浆料涂覆于离型纸上，于125°C条件下烘干85S;称取聚氯乙烯树脂100重量份、对苯二甲酸二辛酯80重量份、CaCO3 60重量份、KZn 2.5重量份及蛋白发泡粉4重量份的原料并混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于165°C的条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为100S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，采用辊轮将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与基布粘合，于140°C条件下烘干75S，将离型纸剥离，制得所述环保发泡人造革。
[0030]综上所述，本发明提供的环保发泡人造革采用完全不含偶氮二甲酰胺的蛋白发泡粉为发泡剂、采用毒性更低的对苯二甲酸二辛酯为增塑剂，符合欧盟REACH法规，更环保;本发明环保发泡人造革的制备方法，发泡层采用的发泡温度降低，减少生产的能耗。
[0031]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种环保发泡人造革，包括面层和发泡层，其特征在于，所述面层包括以下重量份原料制备而成:聚氨酯树脂100份、有机溶剂80-100份和PU色浆3-7份;所述发泡层包括以下重量份原料制备而成:聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份及发泡剂3-5份，所述发泡剂为蛋白发泡粉。2.根据权利要求1所述的一种环保发泡人造革，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂为平均聚合度在800-1100之间的聚氯乙烯树脂。3.根据权利要求1所述的一种环保发泡人造革，其特征在于，所述填充剂为CaCO3，所述稳定剂为KZn稳定剂。4.根据权利要求1所述的一种环保发泡人造革，其特征在于，所述有机溶剂为甲苯(TOL)或甲乙酮(MEK)。5.一种权利要求1-4任意一项所述环保发泡人造革的制备方法，其特征在于，按权利要求I或3所述比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于100-150°C条件下烘干65-100S;按权利要求1所述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，在160-170°C的温度下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为80-120S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与基布粘合，于120-160°C下烘干65-85S，将离型纸剥离，制得所述环保发泡人造革。6.根据权利要求5所述的环保发泡人造革的制备方法，其特征在于，先设定涂布间隙，再将面层浆料涂覆在离型纸上。7.根据权利要求5所述的环保发泡人造革的制备方法，其特征在于，通过辊轮将发泡层浆料与基布粘合。
【文档编号】D06N3/00GK106087438SQ201610464037
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】陈金章, 王艳英, 陈瑞来, 阮宜课, 吴李煌, 陈海金, 蔡美良, 茅金彬
【申请人】福建宝利特科技股份有限公司