选针器的驱动器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及针织圆机的电子提花选针器，具体是一种选针器的驱动器。
【背景技术】
[0002]电子提花选针器是一种应用在针织圆机上的自动化控制部件。通过计算机控制，选针器可以使针织圆机所织造面料具有丰富的花型花色。
[0003]通常，基于电磁原理驱动的选针器，其电磁铁与带有磁铁的刀头一一对应，且刀头上的磁铁面向电磁铁磁芯端面，通过改变电磁铁的极性，可驱动刀头以刀头的固定轴为圆心进行摆动，以上即选针器的驱动部分。受加工精度及安装精度的影响，刀头与电磁铁间的距离需要反复调试和匹配，受选针器壳体结构限制，调试和匹配过程需要拆卸刀头或电磁铁，这一步骤极其耗费工时，同样的问题也存在于售后维护，增加了用户的维护成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种独立的驱动器，能够取代选针器驱动功能部分，达到简化生产流程的目的。
[0005]本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是:
[0006]一种选针器的驱动器，包括驱动器骨架，所述驱动器骨架上安装有线圈和磁芯；所述驱动器骨架在磁芯的工作端面一侧设有延伸臂，并通过轴将附有磁铁的摆动杆安装在所述延伸臂上，摆动杆可在轴上灵活转动，摆动杆上的磁铁磁极面对所述磁芯工作端面，且磁铁与磁芯工作端面间隔预定距离；摆动杆设有用于驱动刀头的驱动端；刀头通过固定轴与延伸臂连接，刀头可在固定轴上灵活转动，且刀头与摆动杆的摆动中心间隔预定距离。
[0007]驱动器骨架、线圈和磁芯组成电磁铁，基于电磁感应原理，电磁铁在通电和通电方向改变时，即可驱动摆动杆摆动；摆动杆被电磁铁驱动时，通过驱动端可使刀头摆动。
[0008]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是:可以使选针器的驱动部分成为独立的功能模块，简化了生产流程。
[0009]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0010]所述摆动杆上的磁铁是一个在同一表面充磁双极或多极的磁铁，或者是由多个磁铁组成的磁铁组。为了降低摆动杆的重量和成本，采用一个在同一表面充磁双极或多极的磁铁为宜。
[0011 ] 所述摆动杆通过卡子与磁铁连接，使磁铁拆装方便。
[0012]当所述驱动器安装在壳体上时，固定轴分别穿过壳体、刀头和延伸臂上的预设孔，达到辅助安装定位的目的。
[0013]所述轴的一端固定在延伸臂上，另一端固定在驱动器盖上，以保证轴的稳定性。
[0014]所述摆动杆设置有限制其最大摆动角度的限位壁，限位壁设置于延伸臂上，或等价代换设置在驱动器盖上。
[0015]所述摆动杆在正常工作状态下，不与限位壁接触，依靠刀头限制摆动杆的最大摆动角度，驱动器仅负责动力输出，不承担工作时产生的额外负载力矩。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的透视图；
[0017]图2是本实用新型实施例的分解透视图；
[0018]图3是本实用新型实施例的平面图；
[0019]图4是本实用新型实施例的摆动杆空载状态摆动示意图；
[0020]图5是本实用新型实施例的摆动杆负载状态摆动示意图；
[0021]图6是本实用新型实施例的安装图。
[0022]附图中:驱动器骨架1，线圈2，磁芯3，轴4，摆动杆5，刀头6，驱动器盖7，壳体8，延伸臂11，限位壁12，磁芯工作端面31，磁铁51，驱动端52，卡子53，固定轴61，驱动器固定螺丝81。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图给出的实施例详细描述本实用新型，以使本实用新型的上述目的和优点变得更加清楚。
[0024]参看图1、图2，驱动器骨架I上安装有线圈2和磁芯3，在磁芯3的磁芯工作端面31 一侧的驱动器骨架I端部连接有延伸臂11，延伸臂11上固定有轴4，轴4的一端固定在驱动器盖7上，摆动杆5通过轴4安装在延伸臂11上，摆动杆5可在轴4上灵活转动；对应磁芯工作端面31 —端的摆动杆5上通过卡子53固定有磁铁51，磁铁51是一个在同一表面充磁双极或多极的磁铁，磁铁51的磁极面对磁芯工作端面31 ;摆动杆5另一端设置有用于驱动刀头6的驱动端52 ;刀头6通过固定轴61与延伸臂11连接，刀头可在固定轴61上灵活转动。
[0025]参看图3，由驱动器骨架1、线圈2和磁芯3组成电磁铁，摆动杆5上的磁铁51与磁芯工作端面31间隔预定距离Dl (Dl在0.3mm?0.7mm范围内设置)。基于电磁感应原理，电磁铁在通电和通电方向改变时，即可驱动摆动杆5摆动。
[0026]参看图2、图3，刀头6的摆动中心与摆动杆5的摆动中心间隔预定距离D2。当摆动杆5被电磁铁驱动时，通过驱动端52可使刀头6摆动；摆动杆5有限制最大摆动角度的限位壁12，限位壁12设置于延伸臂11上，也可等价代换设置在驱动器盖7上。
[0027]参看图4、图5，分别表示了摆动杆5不负载刀头6和负载刀头6两种状态下的动作对比，其中摆动杆5的摆动角度Rl大于R2，这种区别是由于不负载刀头6时，摆动杆5依靠限位壁12限制摆动最大角度，负载刀头6的状态下摆动杆5依靠刀头6限制摆动最大角度，且不与限位壁12接触。这样可使工作时产生的压力由刀头6承担，保证驱动器的工作稳定性。图4中，限位壁12a部分是悬空的，避免摆动杆5与限位壁12产生不必要的动作干涉。
[0028]参看图6，当所述驱动器安装在壳体8上时，固定轴61穿过壳体8、刀头6和驱动器骨架I的延伸臂11上的预设孔，达到辅助安装定位的目的；驱动器后端通过驱动器固定螺丝81与壳体8固定。
[0029]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种选针器的驱动器，包括驱动器骨架(I )，所述驱动器骨架(I)上安装有线圈(2)和磁芯(3);其特征在于，所述驱动器骨架(I)在磁芯(3)的工作端面(31) —侧设有延伸臂(11)，并通过轴(4)将附有磁铁(51)的摆动杆(5)安装在所述延伸臂(11)上，摆动杆(5)可在轴(4)上灵活转动，摆动杆(5)上的磁铁(51)磁极面对所述磁芯(3)工作端面(31)，且磁铁(51)与磁芯工作端面(31)间隔预定距离；摆动杆(5)设有用于驱动刀头(6)的驱动端(52);刀头(6)通过固定轴(61)与延伸臂(11)连接，刀头(6)可在固定轴(61)上灵活转动，且刀头(6)与摆动杆(5)的摆动中心间隔预定距离。
2.如权利要求1所述选针器的驱动器，其特征在于，所述摆动杆(5)上的磁铁(51)是一个在同一表面充磁双极或多极的磁铁，或者是由多个磁铁组成的磁铁组。
3.如权利要求1所述选针器的驱动器，其特征在于，所述摆动杆(5)通过卡子(53)与磁铁(51)连接。
4.如权利要求1所述选针器的驱动器，其特征在于，当所述驱动器安装在壳体(8)上时，固定轴(61)分别穿过壳体(8)、刀头(6)和延伸臂(11)上的预设孔。
5.如权利要求1所述选针器的驱动器，其特征在于，所述轴(4)的一端固定在延伸臂(11)上，另一端固定在驱动器盖(7)上。
6.如权利要求1所述选针器的驱动器，其特征在于，所述摆动杆(5)设置有限制其最大摆动角度的限位壁(12)，限位壁(12)设置于延伸臂(11)上，或等价代换设置在驱动器盖(7)上。
7.如权利要求6所述选针器的驱动器，其特征在于，所述摆动杆(5)在正常工作状态下，不与限位壁(12)接触，依靠刀头(6)限制摆动杆(5)的最大摆动角度。
【专利摘要】本实用新型涉及针织圆机的电子提花选针器，具体是一种选针器的驱动器。包括驱动器骨架，所述驱动器骨架上安装有线圈和磁芯；其特征在于，所述驱动器骨架在磁芯的工作端面一侧设有延伸臂，并通过轴将附有磁铁的摆动杆安装在所述延伸臂上，摆动杆可在轴上灵活转动，摆动杆上的磁铁磁极面对所述磁芯工作端面，且磁铁与磁芯工作端面间隔预定距离；摆动杆设有用于驱动刀头的驱动端；刀头通过固定轴与延伸臂连接，刀头可在固定轴上灵活转动，且刀头与摆动杆的摆动中心间隔预定距离。本实用新型可以使选针器的驱动部分成为独立的功能模块，简化了生产流程。
【IPC分类】D04B15-78
【公开号】CN204455480
【申请号】CN201520040690
【发明人】张燚
【申请人】唐山雾谷机电设备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月21日