嵌入式分纱针床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分纱针床，尤其涉及一种嵌入式分纱针床。
【背景技术】
[0002]经编机的送经过程一般是将纱线从盘头拉出，经由分纱针床将每根纱线独立分离出来，有的还要根据纱路配置再经过偏转管使纱线路径偏转一定的角度后再进入成圈机件的相应的导纱孔，如此才能进行编织织物。分纱针床是必不可少且为精密元件，传统的分纱针床都是将铸成的针块(一般是1~2英寸幅宽的针块)用螺栓一个个拧紧在一块长方形的型材上，最后再将此型材安装在经编机纱路区域。这样的分纱针床为了保证针距的一致，在型材和针块的加工制造上对孔的位置要求比较高，且从装配角度上也是十分考验装配技术以及耗时的工程；如果需要替换其中的部分针块或者整体替换的话会带来一系列的拆卸和调整工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种嵌入式分纱针床。
[0004]为了克服【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种嵌入式分纱针床包括分纱针、钢丝、针座、夹块座、插片、底座和螺栓，底座的上端设有通过螺栓固定连接的夹块座，所述夹块座上设有针座、且针座通过插片置于夹块座内固定，所述针座上设有插分的分纱针，所述分纱针上钻有4个小孔，钢丝穿过分纱针上的小孔。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述钢丝表面设有镀铬层。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述针座为长方形板条状，针座的一侧剖设有两个三角形槽。
[0007]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述插片为异形注塑件，插片的一端设有两边外开式的弹片，弹片在松弛状态时的间距大于插片的两侧间距；另一端面设有与针座上两个三角形槽相对应凸起，插片的正反两面设有弧形弹片。
[0008]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述夹块座为注塑件，夹块座的一端设有圆孔、另一端的底部设有圆柱块，并且夹块座一端的端面与另一端的底面等高，圆柱块与圆孔的直径相等，夹块座侧面由内侧板和外侧板组成，紧靠内侧板设有一中空长方形块、且中空长方形块与内侧板为连通式结构，外侧板上设有能使插片顺利通过的开口、且开口与中空长方形块相对应。
[0009]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述内侧板和外侧板之间的间距要比针座的宽度小0.1mm0
[0010]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述所述中空长方形块的高度与插片的最大厚度一致，中空长方形块的正面开有长方形孔，长方形孔的长度与插片两侧间距一致，宽度与插片的最小厚度一致。
[0011]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述底座为正方体，底座的上端面钻有螺纹孔。
[0012]本实用新型的有益效果是:这种嵌入式分纱针床为分纱针床的组装以及分纱针块的拆卸和替换提供了一种既简便又可靠的方式，此装置适用于所有经编机以及经编机上所有的分纱针床。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型侧视图的结构示意图；
[0016]图3是图1中夹块座的结构示意图；
[0017]图4是图1中夹块座另一面的结构示意图；
[0018]图5是图1中针座的结构示意图；
[0019]图6是图1中插片的结构示意图；
[0020]图7是图1中插片另一面的结构示意图；
[0021]图8是图1中底座的结构示意图；
[0022]其中:1、分纱针，2、钢丝，3、针座，4、夹块座，5、插片，6、底座，7、螺栓，8、内侧板，9、外侧板，10、中空长方形块，11、圆孔，12、圆柱块。
【具体实施方式】
[0023]如图1和图2所示，图中包括分纱针1、钢丝2、针座3、夹块座4、插片5、底座6和螺栓7，底座6的上端设有通过螺栓7固定连接的夹块座4，夹块座4上设有针座3、且针座3通过插片5置于夹块座4内固定，所述针座3上设有插分的分纱针1，分纱针I上钻有4个小孔，钢丝2穿过分纱针I上的小孔，其孔径与钢丝2的直径相对应。钢丝2表面设有镀铬层，镀铬层可以防止钢丝生锈或者表面不均匀而磨断纱线。
[0024]如图5所示，针座3为长方形板条状，针座3的上端面根据分纱针I的针距开槽用于插分纱针1，针座3的一侧剖设有两个三角形槽。
[0025]如图6和图7所示，插片5为异形注塑件，插片5的一端设有两边外开式的弹片，弹片在松弛状态时的间距大于插片5的两侧间距；另一端面设有与针座3上两个三角形槽相对应凸起，插片5的正反两面设有弧形弹片。
[0026]如图3和图4所示，夹块座4为注塑件，夹块座4的一端设有圆孔11、另一端的底部设有圆柱块12，并且夹块座4 一端的端面与另一端的底面等高，这样便于两块夹块座无缝连接。圆柱块12与圆孔11的直径相等，夹块座4侧面由内侧板8和外侧板9组成，紧靠内侧板8设有一中空长方形块10、且中空长方形块10与内侧板8为连通式结构，外侧板9上设有能使插片5顺利通过的开口、且开口与中空长方形块10相对应。内侧板8和外侧板9之间的间距要比针座3的宽度小0.1mm。中空长方形块10的高度与插片5的最大厚度一致，中空长方形块10的正面开有长方形孔，长方形孔的长度与插片5两侧间距一致，宽度与插片5的最小厚度一致。
[0027]如图8所示，底座6为正方体，底座6的上端面钻有螺纹孔。实施例
[0028]组装:先将分纱针I插入到针座3中，然后将插片5通过外侧板9上的开口装入夹座块4中，直至插片5两边外开式的弹片从中空长方形块10正面的长方形孔弹出(见图1);再将针座3插入到夹块座4的内侧板8和外侧板9之间，此时插片5底端面的凸起形状与针座3两个三角形槽相嵌，且插片5正反两面的弧形弹片正好卡在夹块座4内；然后将夹块座4通过螺栓7—一固定在底座6上；最后在分纱针I的两个孔内穿入钢丝2，纱线穿入两根钢丝之间。
[0029]拆卸:只需按紧插片5往外拉紧，其正反两面的弧形弹片处于压紧状态，此时插片5底端面的凸起形状与针座3上两个三角形槽分离，即可将针座3从内侧板8和外侧板9之间抽出。
[0030]通过采用这种嵌入式分纱针床，为分纱针床的组装以及分纱针块的拆卸和替换提供了一种既简便又可靠的方式，此装置适用于所有经编机以及经编机上所有的分纱针床，零件大多数模制，适合大批量生产。
【主权项】
1.一种嵌入式分纱针床，包括分纱针(I)、钢丝(2)、针座(3)、夹块座(4)、插片(5)、底座(6)和螺栓(7)，其特征在于:所述底座(6)的上端设有通过螺栓(7)固定连接的夹块座(4)，所述夹块座(4)上设有针座(3)、且针座(3)通过插片(5)置于夹块座(4)内固定，所述针座(3)上设有插分的分纱针(1)，所述分纱针(I)上钻有4个小孔，钢丝(2)穿过分纱针(I)上的小孔。2.如权利要求1所述的嵌入式分纱针床，其特征在于:所述钢丝(2)表面设有镀铬层。3.如权利要求1所述的嵌入式分纱针床，其特征在于:所述针座(3)为长方形板条状，针座(3)的一侧剖设有两个三角形槽。4.如权利要求1或3所述的嵌入式分纱针床，其特征在于:所述插片(5)为异形注塑件，插片(5)的一端设有两边外开式的弹片，弹片在松弛状态时的间距大于插片(5)的两侧间距；另一端面设有与针座(3)上两个三角形槽相对应凸起，插片(5)的正反两面设有弧形弹片。5.如权利要求1所述的嵌入式分纱针床，其特征在于:所述夹块座(4)为注塑件，夹块座(4)的一端设有圆孔(11)、另一端的底部设有圆柱块(12)，并且夹块座(4) 一端的端面与另一端的底面等高，圆柱块(12)与圆孔(11)的直径相等，夹块座(4)侧面由内侧板(8)和外侧板(9 )组成，紧靠内侧板(8 )设有一中空长方形块(10 )、且中空长方形块(10 )与内侧板(8)为连通式结构，外侧板(9)上设有能使插片(5)顺利通过的开口、且开口与中空长方形块(10)相对应。6.如权利要求5所述的嵌入式分纱针床，其特征在于:所述内侧板(8)和外侧板(9)之间的间距要比针座(3)的宽度小0.1mm07.如权利要求5所述的嵌入式分纱针床，其特征在于:所述中空长方形块(10)的高度与插片(5)的最大厚度一致，中空长方形块(10)的正面开有长方形孔，长方形孔的长度与插片(5)两侧间距一致，宽度与插片(5)的最小厚度一致。8.如权利要求1所述的嵌入式分纱针床，其特征在于:所述底座(6)为正方体，底座(6)的上端面钻有螺纹孔。
【专利摘要】本实用新型涉及分纱针床的技术领域，尤其涉及一种嵌入式分纱针床。这种嵌入式分纱针床包括分纱针、钢丝、针座、夹块座、插片、底座和螺栓，底座的上端设有通过螺栓固定连接的夹块座，所述夹块座上设有针座、且针座通过插片置于夹块座内固定，所述针座上设有插分的分纱针，所述分纱针上钻有4个小孔，钢丝穿过分纱针上的小孔。这种嵌入式分纱针床为分纱针床的组装以及分纱针块的拆卸和替换提供了一种既简便又可靠的方式，此装置适用于所有经编机以及经编机上所有的分纱针床。
【IPC分类】D04B15/10
【公开号】CN204644579
【申请号】CN201520267521
【发明人】张凯
【申请人】卡尔迈耶（中国）有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月29日