立式漂染机旋转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于漂染设备技术领域，特指一种立式漂染机旋转装置。
【背景技术】
[0002]目前，由于传统卧式设备的有效使用面积只有整体的一半，第一；浪费材料，浪费空间，第二 ；浪费水和染料，在漂染和漂洗过程中，染液会不断的往门框溢出，造成零排无法做到。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种漂染均匀的立式漂染机旋转装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]立式漂染机旋转装置，包括染缸，在染缸的上盖上居中设置有电机，电机驱动的转轴伸入染缸内，转轴上周向均布有三条以上轴向安装的搅拌叶片，染缸的侧壁上周向间隔设置有两组以上的喷水口，每组喷水口有两个以上且轴向间隔设置在染缸的侧壁上，所有的喷水口通过导管与水泵的出水口连通，水泵的进水口与染缸的内腔底部连通，所有喷水口的轴线与喷水口所在染缸侧壁呈同一旋向的夹角，染缸侧壁的上侧设置有加料口及加料口盖，染缸侧壁的下侧设置有取料口及取料口盖。
[0006]上述的加料口盖及取料口盖通过锁扣或卡扣与染缸侧壁的外表面密封连接。
[0007]上述伸入染缸内的转轴下端面与染缸内腔的下底面之间的距离为10 — 30cm。
[0008]上述加料口的上端与染缸上端之间的距离为10—30cm，取料口的下端与染缸内腔的下底面之间的距离为10 — 30cm，染缸的内腔高度为150— 300cm、内径为100— 150cm。
[0009]上述伸出转轴外的搅拌叶片的拐角处圆滑过渡。
[0010]上述伸出转轴外的搅拌叶片的径向宽度为5 — 30cm。
[0011]上述电机驱动的转轴是:电机驱动减速器，减速器的输出轴与转轴连接。
[0012]上述喷水口的轴线与喷水口所在染缸侧壁呈同一旋向的夹角为:喷水口的轴线与喷水口所在染缸侧壁法线的夹角为10 — 85度，或喷水口的轴线与喷水口所在染缸侧壁切线的夹角为10 — 85度。
[0013]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0014]1、不浪费资源，能做到零排，40d以上厚的漂染物无折痕，行业漂染中形成的水印毛病、水花等都能避免。
[0015]2、本实用新型水泵的作用，由喷水口的喷射方向与搅拌叶片的转动方向相同或相反，促使漂染液在染缸内转动并翻动，促使漂染液不仅在染缸内转动、翻动，还由上到下的流动，这样，使得漂染液能够在染缸内的各个角落流动或边旋转变流动，不留死角，因而对丝袜等需要飘然或漂染的产品的漂染上色均匀。
[0016]2、本实用新型适用于大中小型漂染厂染色产品使用。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构剖视图。
[0018]图2是本实用新型的喷水口朝向示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一图2:
[0020]立式漂染机旋转装置，包括染缸19，在染缸19的上盖18上居中设置有电机17，电机17驱动的转轴21伸入染缸19内，转轴21上周向均布有三条以上轴向安装的搅拌叶片22，染缸19的侧壁上周向间隔设置有两组以上的喷水口 20，每组喷水口 20有两个以上且轴向间隔设置在染缸19的侧壁上，所有的喷水口 20通过导管24与水泵26的出水口 25连通，水泵26的进水口 27与染缸19的内腔底部连通，所有喷水口 20的轴线02与喷水口 20所在染缸19侧壁呈同一旋向的夹角，染缸19侧壁的上侧设置有加料口 13及加料口盖15，染缸19侧壁的下侧设置有取料口 10及取料口盖13，加料口盖15上设置有拉手14，料口盖13上设置有拉手11，以便于开关加料口盖15和料口盖13。
[0021]上述的加料口盖15及取料口盖12通过锁扣或卡扣与染缸19侧壁的外表面密封连接，所述密封连接也就是加料口盖15及取料口盖12与染缸19侧壁之间均设置有密封圈。
[0022]上述伸入染缸19内的转轴21下端面与染缸19内腔的下底面之间的距离Hl为10一 30cm。
[0023]上述加料口的上端与染缸19上端之间的距离H3为10 — 30cm，取料口的下端与染缸19内腔的下底面之间的距离H2为10—30cm，染缸19的内腔高度为150—300cm、内径为100一 150cmo
[0024]上述伸出转轴21外的搅拌叶片22的拐角处圆滑过渡，防止对漂染产品的损伤。
[0025]上述伸出转轴21外的搅拌叶片22的径向宽度为5 — 30cm。
[0026]上述电机17主轴驱动的转轴21是:电机17驱动减速器16转动，减速器16的输出轴与转轴21连接。
[0027]上述喷水口 20的轴线与喷水口 20所在染缸19侧壁呈同一旋向的夹角为:喷水口20的轴线02与喷水口 20所在染缸19侧壁法线03的夹角为10 — 85度，或喷水口 20的轴线02与喷水口 20所在染缸19侧壁切线01的夹角为10 — 85度，喷水口 20的喷射角度或轴线应与转轴的转动速度相协调，已达到对被漂染产品最好的搅拌效果。
[0028]由于水泵的作用以及喷水口的喷射方向与搅拌叶片的转动方向相同或相反，促使漂染液在染缸内转动并翻动，促使漂染液不仅在染缸内转动、翻动，还由上到下的流动，这样，使得漂染液能够在染缸内的各个角落流动或边旋转边翻动变流动，不留死角，因而对丝袜等需要飘然或漂染的产品的漂染上色均匀。
[0029]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.立式漂染机旋转装置，包括染缸，其特征在于:在染缸的上盖上居中设置有电机，电机驱动的转轴伸入染缸内，转轴上周向均布有三条以上轴向安装的搅拌叶片，染缸的侧壁上周向间隔设置有两组以上的喷水口，每组喷水口有两个以上且轴向间隔设置在染缸的侧壁上，所有的喷水口通过导管与水泵的出水口连通，水泵的进水口与染缸的内腔底部连通，所有喷水口的轴线与喷水口所在染缸侧壁呈同一旋向的夹角，染缸侧壁的上侧设置有加料口及加料口盖，染缸侧壁的下侧设置有取料口及取料口盖。2.根据权利要求1所述的立式漂染机旋转装置，其特征在于:所述的加料口盖及取料口盖通过锁扣或卡扣与染缸侧壁的外表面密封连接。3.根据权利要求1所述的立式漂染机旋转装置，其特征在于:所述伸入染缸内的转轴下端面与染缸内腔的下底面之间的距离为10 — 30cm。4.根据权利要求1所述的立式漂染机旋转装置，其特征在于:所述加料口的上端与染缸上端之间的距离为10 — 30cm，取料口的下端与染缸内腔的下底面之间的距离为10—30cm，染缸的内腔高度为150— 300cm、内径为100— 150cm。5.根据权利要求1所述的立式漂染机旋转装置，其特征在于:所述伸出转轴外的搅拌叶片的拐角处圆滑过渡。6.根据权利要求1所述的立式漂染机旋转装置，其特征在于:所述伸出转轴外的搅拌叶片的径向宽度为5 — 30cm。7.根据权利要求1所述的立式漂染机旋转装置，其特征在于:所述电机驱动的转轴是:电机驱动减速器，减速器的输出轴与转轴连接。8.根据权利要求1一7任一项所述的立式漂染机旋转装置，其特征在于:所述喷水口的轴线与喷水口所在染缸侧壁呈同一旋向的夹角为:喷水口的轴线与喷水口所在染缸侧壁法线的夹角为10 — 85度，或喷水口的轴线与喷水口所在染缸侧壁切线的夹角为10 — 85度。
【专利摘要】本实用新型属于漂染设备技术领域，涉及立式漂染机旋转装置，包括染缸，在染缸的上盖上居中设置有电机，电机驱动的转轴伸入染缸内，转轴上周向均布有三条以上轴向安装的搅拌叶片，染缸的侧壁上周向间隔设置有两组以上的喷水口，每组喷水口有两个以上且轴向间隔设置在染缸的侧壁上，所有的喷水口通过导管与水泵的出水口连通，水泵的进水口与染缸的内腔底部连通，所有喷水口的轴线与喷水口所在染缸侧壁呈同一旋向的夹角，染缸侧壁的上侧设置有加料口及加料口盖，染缸侧壁的下侧设置有取料口及取料口盖，优点是：本实用新型可使漂染液在染缸内转动、翻动及上下流动，漂染上色均匀，适用于大中小型漂染厂染色产品使用。
【IPC分类】D06B1/02, D06B23/20
【公开号】CN204690321
【申请号】CN201520396829
【发明人】钟程文
【申请人】钟程文
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月9日