立式旋转阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及设在加压蒸煮锅的原料排出侧的立式旋转阀。
【背景技术】
[0002]在蒸煮原料的加压蒸煮装置中，在水蒸气气氛中加压蒸煮原料。在加压蒸煮装置中，设有用于将原料投入加压蒸煮锅内的投入筒和用于将原料从加压蒸煮锅排出的排出筒。在原料向投入筒的移送及原料从排出筒起的移送中，使用旋转阀。由于旋转阀气密性高，因而能够维持加压蒸煮锅内的压力并同时将原料向投入筒移送，并且，能够从排出筒移送原料。旋转阀分类为卧式旋转阀和立式旋转阀，全都通过转子的旋转而移送原料(参照下述专利文献I)。
[0003]立式旋转阀，转子在外壳内水平地旋转，将原料移送至转子内的空间箱斗状地形成。在专利文献I所记载的立式旋转阀中，在外壳的外侧设有空室，在该空室设有脱压用的管。在该构成中，由于箱斗内的蒸气经过空室及脱压用的管而排气，因而在对箱斗内的压力进行减压之后排出原料。由此，能够将所蒸煮的原料不压碎就排出，能够保留圆形大豆等原料的原形。
[0004]现有技术文献
专利文献1:日本特开昭50-26123号公报。
【发明内容】
[0005]然而，在前述专利文献I所记载的立式旋转阀中，由于在外壳的外侧设有空室及与空室连接设置的脱压用的管，因而装置大型化、复杂化，并且，清洗也变得困难。另外，如果设置脱压用的管，则箱斗空间与大气压空间直接相连，因而压力差变大，原料被吸引至作为低压侧的脱压用的管，因此，成为脱压用的管的污染和箱斗内的原料减少的原因。
[0006]本发明解决如前所述的现有的问题，其目的在于，提供不使装置大型化、复杂化就使箱斗空间的压力逐渐减压而防止原料的破坏的立式旋转阀。
[0007]为了达成前述目的，本发明的立式旋转阀，是设在加压蒸煮锅的原料排出侧的立式旋转阀，其特征在于，具备:配置于上盖与下盖之间、水平地旋转的转子；设在前述上盖的原料的供给口 ；以及设在前述下盖的原料的排出口，其中，前述转子由周壁和放射状地延伸的分隔板划分成多个箱斗，扩大前述上盖侧处的前述转子上部的间隙且形成脱压部，该脱压部为在前述上盖侧不与外部空间直接连通的空间，前述脱压部形成于前述箱斗按照前述转子的旋转从前述供给口通向前述排出口的前述箱斗的移动范围内。
[0008]依据前述本发明的立式旋转阀，如果箱斗与脱压部开始重合，则失去上盖侧处的转子上部的密封性，通过邻接的箱斗及排出口而与脱压部开始重合的箱斗和外部空间成为相同空间。由此，箱斗的脱压开始。此后，伴随着转子的旋转，箱斗与脱压部重合的范围增力口。另外，即使箱斗的宽度整体与脱压部重合，也不直接地与排出口对置，因而不存在急剧的压力的下降，在到与排出口对置为止的期间，箱斗内逐渐减压。因此，能够防止箱斗内的急剧的压力变化，能够防止原料的压碎和爆炸音的产生。在本发明中，脱压部是在上盖侧不与外部空间直接连通的空间，脱压部是脱压目的的空间，不是排气目的的空间。在该构成中，不需要设置使箱斗的外部与箱斗流通的空室或设置用于使箱斗和外部空间流通的导管。由此，能够防止装置的大型化、复杂化，并且，清洗变得容易。另外，由于箱斗内的原料不向其他空间流动，因而原料也不减少。而且，由于箱斗内逐渐脱压，因而能够防止原料向邻接的箱斗的飞散。除此之外，在箱斗即将与排出口对置之前，能够作为将箱斗内稍微加压而不使箱斗内完全地脱压的状态，变得容易排出原料。
[0009]依据本发明，由于随着转子的旋转，箱斗内逐渐脱压，因而能够防止箱斗内的急剧的压力变化，能够防止原料的压碎和爆炸音的产生。在本发明中，由于不需要在箱斗的外部设置用于脱压的空室或导管，因而能够防止装置的大型化、复杂化，并且，清洗变得容易。另夕卜，由于箱斗内的原料不向其他空间流动，因而原料也不减少，由于箱斗内逐渐脱压，因而能够防止原料向邻接的箱斗的飞散。除此之外，在箱斗即将与排出口对置之前，能够作为将箱斗内稍微加压而不使箱斗内完全地脱压的状态，变得容易排出原料。
【附图说明】
[0010]图1是安装有本发明的一个实施方式所涉及的立式旋转阀的加压蒸煮装置的构成图。
[0011]图2是本发明的一个实施方式所涉及的立式旋转阀的纵截面图。
[0012]图3是图2所示的立式旋转阀的简略平面图。
[0013]图4是图2所示的立式旋转阀的转子部分的平面图。
[0014]图5是图4的AA线处的截面图。
【具体实施方式】
[0015]以下，参照附图，同时，对本发明的一个实施方式进行说明。图1是本发明的一个实施方式所涉及的加压蒸煮装置3的构成图。加压蒸煮装置3，在加压蒸煮锅6，安装有立式旋转阀2及立式旋转阀I。立式旋转阀2设在朝向加压蒸煮锅6的原料的投入侧，立式旋转阀I设在加压蒸煮锅6的原料排出侧。加压蒸煮装置3在水蒸气气氛中蒸煮处理原料。作为原料，列举例如圆形大豆、割碎大豆、脱脂大豆、压片大豆、麸、米、麦等谷物原料。
[0016]加压蒸煮锅6设有原料的投入筒4。投入筒4连接至立式旋转阀2。立式旋转阀2连接有入口滑道7及出口滑道8。从入口滑道7供给经过事先进行的各种处理的原料。所供给的原料经过立式旋转阀2的出口滑道8及投入筒4，投入加压蒸煮锅6内。立式旋转阀2由于气密性高，因而能够维持加压蒸煮锅6内的压力并同时将原料供给至加压蒸煮锅6内。
[0017]在加压蒸煮锅6内，原料在带(未图示)上搬送，并且，在水蒸气气氛中加压蒸煮，投入排出筒5内。排出筒5经由接头9而连接至立式旋转阀I。立式旋转阀I连接有入口滑道10及出口滑道11。投入排出筒5内的原料经过接头9及入口滑道10，进入立式旋转阀1，经过出口滑道11而排出。
[0018]图2是本发明的一个实施方式所涉及的立式旋转阀I的纵截面图。图3是图2所示的立式旋转阀I的简略平面图。图4是图2所示的立式旋转阀I的转子部分的平面图。在图2中，在由上盖12及下盖13和外壳本体14构成的外壳15内，内置有转子20。转子20在外壳15内以轴19为中心而水平地旋转。入口滑道10在原料的供给口 25的位置处被连接，出口滑道11在原料的排出口 26的位置处被连接。
[0019]如图4所示，转子20由周壁21和分隔板22形成。分隔板22以轴19为中心而放射状地延伸，将周壁21内划分成多个箱斗23。图3为了方便起见，入口滑道10仅简略地图示了外形，图示了供给口 25。图4同样地为了方便起见，对图2所示的供给口 25的位置标记符号25，对排出口 26的位置标记符号26。另外，将与供给口 25对置的箱斗23作为箱斗23a。来自供给口 25的原料投入箱斗23a内。由于立式旋转阀I设在加压蒸煮锅6的原料排出侧，因而在使用时，入口滑道10与高压的加压蒸煮锅6的内部空间连通。因此，原料以高压状态向箱斗23a内投入。
[0020]在图4中，转子20以轴19为中心而旋转，投入有原料的箱斗23a从供给口 25的位置向着排出口 26旋转移动(箭头a方向)。如果箱斗23a旋转至与排出口 26对置的位置，则原料经过图2所示的出口滑道11而排出。接下来，在图4中，箱斗23a从排出口 26的位置向着供给口 25旋转(箭头b方向)，再度返回至供给口 25的位置。
[0021]如图1所示，由于立式旋转阀I与加压蒸煮锅6连通，因而图4所示的转子20的箱斗23内成为高压。另一方面，由于排出口 26侧是大气压，因而如果箱斗23到达排出口26的位置，则箱斗23内被脱压。此时，由于发生急剧的压力变化，因而容易产生原料的压碎和爆炸音。为了防止这种情况，一直以来，采用使脱压管与箱斗23连通且能够在箱斗23的空间与外部空间之间进行空气的流通的构成。在该构成中，能够将原料不压碎就排出，能够保留圆形大豆等原料的原形。可是，如后所述，设有脱压管的构成存在着装置大型化、复杂化等问题。在本实施方式中，采用不设置脱压管就能够防止急剧的压力变化的脱压构造。以下，对该脱压构造进行说明。
[0022]图5是图4的AA线处的截面图，为了方便说明，示出了直线状地展开立式旋转阀I的圆周方向截面的状态。在图5中，不但图示转子20，而且还图示上盖12及下盖13。在上盖12与转子20之间配置有中间板30，在下盖13与转子20之间配置有中间板33。在转子20与中间板30之间及转子20与中间板33之间形成有间隙，该间隙由设在分隔板22的密封件32密封。由于密封件32与中间板30及中间板33抵接并滑动，因而密封件32与中间板30及中间板33的两方都磨损，但通过更换这些部件，从而能够不更换上盖12或下盖13就消除密封不足。
[0023]在中间板30，形成有作为凹部的脱压部31。在形成有脱压部31的范围内，扩大转子20与中间板30之间的间隙。在图3中，