辊2端部一侧的伸缩杆电机6的电机基座8固定连接，上轧辊I中轧辊轴3的两端分别与其所在上轧辊I端部一侧的伸缩杆电机6的伸缩杆7顶端相连接；两个测距传感器5分别设置在上轧辊I中轧辊轴3的两端，并且测距传感器5沿平行于伸缩杆电机6伸缩杆7所在直线方向进行测距，获得测距传感器5所在位置与其所在上轧辊I端部一侧的伸缩杆电机6电机基座8上面向测距传感器5 —面间的距离。上述技术方案设计的拉幅定型机轧辊智能控制系统，针对现有拉幅定型机轧辊进行改进，设计引入智能电控结构，通过分别设置在上轧辊I中轧辊轴3两端的两个测距传感器5，实时工作检测上轧辊I中轧辊轴3两端分别对应与下轧辊2中轧辊轴3两端间的距离，以此为依据，采用设计的伸缩杆电机6，针对上轧辊I两端与下轧辊2两端间的夹紧度进行智能调节，调节过程以实测数据为依据，实现稳定而精确的调节，能够有效保证拉幅定型机轧辊的工作效率。
[0021]基于上述设计拉幅定型机轧辊智能控制系统技术方案的基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案:如图2所示，针对轧辊进一步设计引入上弹性片10和下弹性片11，将其分别设置在上轧辊I和下轧辊2织布输出一侧织布位置的上部、下部，在织布经过轧辊压榨输出时，通过设计的上弹性片10和下弹性片11能够有效刮除织布表面残余液滴，有效提高了织布后续操作的工作效率；而且，针对伸缩杆电机6中的电机，进一步设计采用无刷电机，使得本实用新型设计的拉幅定型机轧辊智能控制系统在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了设计拉幅定型机轧辊所具有的智能检测调节功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；还有，针对控制模块4，进一步具体设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机轧辊智能控制系统的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；不仅如此，针对测距传感器5，进一步具体设计采用红外测距传感器，能够有效应对光线环境不好情况下的测距操作，有效保证了设计的拉幅定型机轧辊智能控制系统能够适用于光线环境不好的情况，保证实际工作中的工作效率。
[0022]本实用新型设计的拉幅定型机轧辊智能控制系统在实际应用过程当中，如图1和图2所示，包括上轧辊I和下轧辊2，其中，上轧辊I和下轧辊2彼此平行设置，织布通过由拉幅定型机传送控制器9控制的拉幅定型机传送机构进行传送，穿过上乳棍I和下乳棍2之间的位置，上轧辊I和下轧辊2分别随设置其中的轧辊轴3彼此反向转动，针对通过上轧辊I和下轧辊2之间的织布进行压榨；还包括上弹性片10、下弹性片11、单片机，以及分别与单片机相连接的两个红外测距传感器、两台伸缩杆电机6 ;其中，上弹性片10和下弹性片11分别设置在所述上轧辊I和下轧辊2织布输出一侧织布位置的上部、下部；单片机连接外接电源分别为各个红外测距传感器和各台伸缩杆电机6进行供电，单片机与拉幅定型机传送控制器9相连接；伸缩杆电机6中的电机为无刷电机，两台伸缩杆电机6分别设置在下轧辊2两端的相同位置，且两台伸缩杆电机6的伸缩杆7与上轧辊1、下轧辊2共面，两台伸缩杆电机6的电机基座8分别位于下轧辊2中轧辊轴3背向上轧辊I中轧辊轴3的一侦牝下轧辊2中轧辊轴3的两端分别与其所在下轧辊2端部一侧的伸缩杆电机6的电机基座8固定连接，上轧辊I中轧辊轴3的两端分别与其所在上轧辊I端部一侧的伸缩杆电机6的伸缩杆7顶端相连接；两个红外测距传感器分别设置在上轧辊I中轧辊轴3的两端，并且红外测距传感器沿平行于伸缩杆电机6伸缩杆7所在直线方向进行测距，获得红外测距传感器所在位置与其所在上轧辊I端部一侧的伸缩杆电机6电机基座8上面向红外测距传感器一面间的距离。实际应用过程中，基于下轧辊2中轧辊轴3的两端分别与其所在下轧辊2端部一侧的伸缩杆电机6的电机基座8固定连接，采用分别设置在上轧辊I中轧辊轴3两端的红外测距传感器进行实时工作，实时检测其所在位置与其所在上轧辊I端部一侧的伸缩杆电机6电机基座8上面向红外测距传感器一面间的距离，并将实时检测结果上传至单片机当中，单片机实时接收上述检测结果，并进行比较，当发现两侧的检测结果不相等或者有任意一侧检测结果不等于预设距离时，则单片机判断此时需要进行调节，则单片机随即向与之相连的拉幅定型机传送控制器9发出控制暂停命令，暂停拉幅定型机传送机构工作，然后单片机向对应位置的伸缩杆电机6发出控制命令，控制对应位置上伸缩杆电机6的伸缩杆7做出相应调节，并且在针对相应位置上伸缩杆电机6发出控制命令控制伸缩杆7做出相应调节的同时，红外测距传感器依旧实时工作进行检测，直至单片机判断两侧的检测结果相等，并且均等于预设距离时，则单片机即时控制伸缩杆电机6停止工作，最后，单片机再向与之相连的拉幅定型机传送控制器9发出控制运行命令，控制拉幅定型机传送机构继续工作，基于上述设计结构和实际应用操作方式，即可完成针对拉幅定型机轧辊智能控制操作，有效保证了拉幅定型机轧辊实际应用中的工作效率。
[0023]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种拉幅定型机轧辊智能控制系统，包括上轧辊(I)和下轧辊(2)，其中，上轧辊(1)和下轧辊(2)彼此平行设置，织布通过由拉幅定型机传送控制器(9)控制的拉幅定型机传送机构进行传送，穿过上轧辊(I)和下轧辊(2)之间的位置，上轧辊(I)和下轧辊(2)分别随设置其中的轧辊轴(3)彼此反向转动，针对通过上轧辊(I)和下轧辊(2)之间的织布进行压榨；其特征在于:还包括控制模块(4)，以及分别与控制模块(4)相连接的两个测距传感器(5)、两台伸缩杆电机(6);其中，控制模块(4)连接外接电源分别为各个测距传感器(5)和各台伸缩杆电机(6)进行供电，控制模块(4)与拉幅定型机传送控制器(9)相连接；两台伸缩杆电机(6)分别设置在下轧辊(2)两端的相同位置，且两台伸缩杆电机(6)的伸缩杆(7 )与上轧辊(I )、下轧辊(2 )共面，两台伸缩杆电机(6 )的电机基座(8 )分别位于下轧辊(2)中轧辊轴(3)背向上轧辊(I)中轧辊轴(3)的一侧，下轧辊(2)中轧辊轴(3)的两端分别与其所在下轧辊(2)端部一侧的伸缩杆电机(6)的电机基座(8)固定连接，上轧辊(I)中轧辊轴(3)的两端分别与其所在上轧辊(I)端部一侧的伸缩杆电机(6)的伸缩杆(7)顶端相连接；两个测距传感器(5)分别设置在上轧辊(I)中轧辊轴(3)的两端，并且测距传感器(5)沿平行于伸缩杆电机(6)伸缩杆(7)所在直线方向进行测距，获得测距传感器(5)所在位置与其所在上轧辊(I)端部一侧的伸缩杆电机(6)电机基座(8)上面向测距传感器(5)一面间的距离。2.根据权利要求1所述一种拉幅定型机轧辊智能控制系统，其特征在于:还包括上弹性片(10)和下弹性片(11)，上弹性片(10)和下弹性片(11)分别设置在所述上轧辊(I)和下轧辊(2 )织布输出一侧织布位置的上部、下部。3.根据权利要求1所述一种拉幅定型机轧辊智能控制系统，其特征在于:所述伸缩杆电机(6)中的电机为无刷电机。4.根据权利要求1所述一种拉幅定型机轧辊智能控制系统，其特征在于:所述控制模块(4)为单片机。5.根据权利要求1所述一种拉幅定型机轧辊智能控制系统，其特征在于:所述测距传感器(5)为红外测距传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种拉幅定型机轧辊智能控制系统，包括上轧辊（1）和下轧辊（2），其中，织布通过由拉幅定型机传送控制器（9）控制的拉幅定型机传送机构进行传送，穿过上轧辊（1）和下轧辊（2）之间的位置，还包括控制模块（4），以及分别与控制模块（4）相连接的两个测距传感器（5）、两台伸缩杆电机（6）；基于本实用新型设计技术方案，针对上述硬件模块进行连接设置，构成拉幅定型机轧辊智能控制系统，针对轧辊实现稳定而精确的调节，能够有效保证拉幅定型机轧辊的实际工作效率。
【IPC分类】D06C3/06
【公开号】CN204690335
【申请号】CN201520352647
【发明人】孙远烈, 邹学峰, 周国华, 周旭东, 陈丽洁
【申请人】江苏海大印染机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月28日