一种双针缝纫机送齿的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双针缝纫机送齿，尤其是一种适用于各种双针下贴条工序中控制捆条宽度的双针缝纫机送齿。
【背景技术】
[0002]请参阅图1和2，请绘示了现有技术中原始的双针缝纫机用普通送齿，送齿本体1的上端面前部和后部分别都具有齿11，送齿本体1的上端面宽度较宽。如图9和10，现有技术中原始的普通针板5具有与普通送齿的送齿本体1的上端面宽度和长度相配合的镂空孔51，另外，普通针板5的厚度较薄。
[0003]用双针缝纫机做下贴条工序时，必须要靠拉筒(一种用于输送待缝制面料的加工物和捆条的装置)来实现，由于送齿需要前后上下地做椭圆形轨迹地移动，而拉筒是固定安装的，所以拉筒在安装时与送齿始终保持着5_左右的距离，在送齿移动到最前端时，此拉筒与送齿之间的距离会扩大到8mm左右，此距离直接影响到缝制的质量和美观度，尤其是缝制弧形捆条的时候，容易使左右两边的止口不均匀。出现上述缺陷的原因还有一个，当送齿在下降时，捆条属于无约束状态，比较容易被加工物挤压而偏移，导致捆条左右两边缝制定位不准，从而产生止口不均匀的缺陷。
[0004]为了解决原始的普通送齿在下贴条工序中存在的问题，传统的改善方案有三种。
[0005]如图3和4，第一种方案是将送齿本体2的前部磨窄并且在上端面前部削出一个下凹的台阶21，该台阶21表面光滑，使拉筒的出口尽量贴近针，该方案对上述问题有所改善，但是加工物与捆条之间的摩擦依然很大，问题依然很严重，因此该方案仅适用于捆条的材质比较硬实的情况下。
[0006]如图5和6，第二种方案是将送齿本体3的整体磨窄，再根据成品捆条的宽度和厚度在送齿本体3的左右两边焊上合适高度的金属挡片31，挡片31的材料厚度约为1_。这种方案解决了大部分的问题，这是目前比较理想和常用的方案。但是，虽然捆条被两侧的挡片31限制在一个合适的区域，但是加工物与捆条的摩擦仍然没有减少，当捆条的材质比较柔软时，工作物依然会挤压捆条，使加工出来的产品出现上述故障。第一种方案和第二种方案均只对送齿本体进行改造，仍然使用原始的普通针板。
[0007]如图7和8，第三种方案是将送齿本体4的整体磨窄，但不设置挡片，而是将针板6的厚度加大，针板6中的镂空孔61的宽度也变窄对应于变窄的送齿本体4，如图11和12。但是，由于针板6比较长，不适合弧形捆条的缝制作业，且上述问题依然存在，所以应用的比较少。
[0008]可见，在现有技术中，由于双针缝纫机在做下贴条工序时，加工物与捆条直接摩擦，采用现有的送齿和针板并不能有效地减少摩擦和控制捆条的偏移，导致不能很好地解决缝制弧形捆条时左右两边止口不均的问题。所以，目前亟需开发一种双针缝纫机送齿来解决上述问题。
【发明内容】
[0009]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双针缝纫机送齿，用于下贴条工序中减少加工物与捆条的摩擦，并有效防止捆条的偏移，提高缝制质量和美观度。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供一种双针缝纫机送齿，包括送齿本体，所述送齿本体的上端面前部具有下凹的台阶，所述台阶的表面光滑，其特征在于:所述送齿本体的左右两侧还分别设有从送齿本体前部延伸到后部的挡片，所述挡片的上端具有向所述送齿本体的内侧弯折延伸的遮挡部。
[0011]优选地，所述遮挡部位于所述送齿本体的上端面前部的上方。
[0012]优选地，所述遮挡部的内侧边为弧形。
[0013]更优选地，所述送齿本体的左右两侧的所述挡片左右对称设置。
[0014]更优选地，左右两侧的所述挡片上的遮挡部之间具有间隙。
[0015]由于现有上述技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下优点:通过送齿本体两侧的挡片限制捆条左右偏移，挡片上的遮挡部将加工物与捆条隔离，并限制捆条上下运动，有效地减少了加工物与捆条的摩擦，提高了缝制的质量和美观度；在缝制弧形捆条时，有效地解决了捆条左右止口不均的问题。
【附图说明】
[0016]图1为双针缝纫机的原始送齿的主视图。
[0017]图2为双针缝纫机的原始送齿的俯视图。
[0018]图3为现有技术的第一种方案的送齿的主视图。
[0019]图4为现有技术的第一种方案的送齿的俯视图。
[0020]图5为现有技术的第二种方案的送齿的主视图。
[0021]图6为现有技术的第二种方案的送齿的俯视图。
[0022]图7为现有技术的第三种方案的送齿的主视图。
[0023]图8为现有技术的第三种方案的送齿的俯视图。
[0024]图9为双针缝纫机的原始针板的主视图。
[0025]图10为双针缝纫机的原始针板的俯视图。
[0026]图11为现有技术的第三种方案的针板的主视图。
[0027]图12为现有技术的第三种方案的针板的俯视图。
[0028]图13为本实用新型双针缝纫机送齿焊接挡片前的主视图。
[0029]图14为本实用新型双针缝纫机送齿焊接挡片前的俯视图。
[0030]图15为本实用新型双针缝纫机送齿中的一对挡片的俯视图。
[0031]图16为本实用新型双针缝纫机送齿焊接挡片后的主视图。
[0032]图17为本实用新型双针缝纫机送齿焊接挡片后的俯视图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
[0034]请参阅图13至17，一种双针缝纫机送齿，包括送齿本体7，送齿本体7的上端面前部具有下凹的台阶71，台阶71的表面光滑，送齿本体7的上端面前后部宽度一致并且后部保留有齿72。本实用新型的送齿本体7是将普通的原始送齿1整体宽度磨窄，然后将上端面前部削去形成下凹的台阶71。然后，送齿本体7的左右两侧还分别设有从送齿本体7前部延伸到后部的挡片8，挡片8焊接在送齿本体7上。左右两个挡片8的上端分别具有向送齿本体7的内侧弯折延伸的遮挡部81，遮挡部81位于送齿本体7的上端面前部的上方，遮盖在台阶71上。本实施例中，送齿本体7的左右两侧的挡片8左右对称设置，且遮挡部81的内侧边为弧形，左右两侧的挡片8上的遮挡部81之间具有间隙，如图17所示。
[0035]进行下贴条缝制工序时，捆条从前方进入送齿本体7后，挡片8可以有效控制捆条，不让其上下左右偏移，同时挡片8还将加工物与捆条隔离，减少了二者的摩擦。当捆条离开挡片8的约束后，迅速被机针扎到，因此捆条左右不容易产生偏移。捆条离开机针后，进入成型整理阶段，通过压脚压力的作用，捆条被压扁成型，两边的挡片8使捆条的左右边再次约束，不让其偏移。因此，采用本实用新型的双针缝纫机送齿后，从捆条的输入到输出以及送齿的上下前后运动的整个过程中，捆条一直被约束着，防止捆条的偏移。
[0036]因此，采用本实用新型的双针缝纫机送齿，提高了下贴条工序缝制的质量和美观度；在缝制弧形捆条时，能够有效地解决捆条左右止口不均的问题。
[0037]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双针缝纫机送齿，包括送齿本体，所述送齿本体的上端面前部具有下凹的台阶，所述台阶的表面光滑，其特征在于:所述送齿本体的左右两侧还分别设有从送齿本体前部延伸到后部的挡片，所述挡片的上端具有向所述送齿本体的内侧弯折延伸的遮挡部。2.根据权利要求1所述的一种双针缝纫机送齿，其特征在于:所述遮挡部位于所述送齿本体的上端面前部的上方。3.根据权利要求1所述的一种双针缝纫机送齿，其特征在于:所述遮挡部的内侧边为弧形。4.根据权利要求2所述的一种双针缝纫机送齿，其特征在于:所述送齿本体的左右两侧的所述挡片左右对称设置。5.根据权利要求2所述的一种双针缝纫机送齿，其特征在于:左右两侧的所述挡片上的遮挡部之间具有间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了双针缝纫机送齿，包括送齿本体，所述送齿本体的上端面前部具有下凹的台阶，所述台阶的表面光滑，所述送齿本体的左右两侧还分别设有从送齿本体前部延伸到后部的挡片，所述挡片的上端具有向所述送齿本体的内侧弯折延伸的遮挡部。相较于现有技术，本实用新型用于服装加工的下贴条工序时，减少了加工物与捆条的摩擦，有效地防止了捆条的偏移，能够提升缝制的质量和美观度，尤其适用于弧形捆条的缝制，解决了捆条左右两边止口不均的问题。
【IPC分类】D05B27/02
【公开号】CN205062389
【申请号】CN201520843738
【发明人】任忠荣
【申请人】苏州美山子制衣有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月28日