一种自动穿综机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及纺织领域，尤其设及一种自动穿综机。
【背景技术】
[0002] 目前，对于化纤产品人们更多的是关注其织造性、断裂强力、起毛起球等状况，而 对于化纤产品的穿综穿箱状况重视不够。国际上，STAUBLI(斯陶比尔）公司生产的自动穿 综机能够大大提高生产效率，改变了原始手动穿入的方法，将穿综和穿箱阶段合并成一道 工序，现有的设备生产方式是将纱线上端剪断并夹持住，下端在轨道中运行一枚钩针，通过 往复运动使得钩针钩住纱线穿过综丝和钢箱从而完成穿综穿箱工程，但是目前，由于市场 对化纤需求的多样化，不同类别的化纤需要被织造，其中不乏特别容易产生静电的（纱线 吸附在设备表面），纱线本身特别粘的（纱线不易分开），纱线特别细的，等等；当前IOD品 和7D品运些极细旦的纱线越来越受到顾客青睐，r然已成为未来生产的趋势之一，而运些 极细的化纤品纱线有的产生静电吸附在轨道表面，有的粘在轨道上，有的断了无法侦测，给 穿综穿箱造成困难，容易造成错误判断，从而给后道工序带来麻烦。
[0003] 如图1和2为现有技术中自动穿综机的原理图一和现有技术中自动穿综机的原 理图二，如图1所示，此时钩针3穿过综眼11钩住纱线5,并将其穿过综眼11，由位置①运 动到位置②，即如图2所示的位置，当钩针3反复从位置①运动到位置②时，由于化纤纱线 本身的特性，使得纱线5产生静电，特别是30DW下的纱线，吸附在轨道2内表面，使钩针3 在往复运动过程中，经常会折断纱线5,或者将原先完成穿综的纱线5又带回到原始的位置 ①，使得纱线5处于失控状态，也就产生大量的品质问题。
[0004] 同时，由于轨道的原始设计是上凹块21和下凹块22上下相对设置，固定在墙板4 上，因此，整个轨道2和墙板4总体上构成了半封闭式的运动轨道，当钩针3在轨道2的运行 区域内从位置①快速向位置②移动时，会使轨道2内的气压瞬间减小，外部气压相对较大， 使得气流迅速从外部经过上凹块21和下凹块22之间的缝隙进入轨道2内，也正因为运样 的回流，使得原本在轨道2附近的纱线5也顺势"钻进"轨道2内，加剧了之前的出错比率， 如图3所示为空气进入轨道2的示意图。 阳0化]公开号为CN101634082A的中国专利公开了一种向一个纺织机架的零件中拉一个 经纱的经丝的穿经机和方法。用于向一个纺织机架的零件中拉一个经纱的经丝的穿经机， 包含一个用于夹持经丝之一的丝卡、一个用于在纺织机架的零件之一中拉相应地由丝卡夹 持的经丝的拉器具和一个用于控制丝卡和/或拉器具的控制装置。穿经机还包含一个用于 探测相应经丝的至少一个纱丝参数的测量装置，其中可W取决于至少一个相应地由测量装 置探测的纱丝参数控制丝卡和/或所述拉器具。通过把预定的数据个别地配属给相应的经 丝并且准备在一个存储器中或者从一个外部的数据源向所述控制装置提供数据，达到还可 W用本身不借助于相应的测量装置直接探测的纱丝参数去控制所述穿经机。本专利没有提 供细旦纤维穿综过程中出现附近的纱线被带进轨道，导致出错比率高的解决方案。
[0006]公开号为CN101613905A的中国专利公开了一种包括多个综統、综統储存器和传 送机构的穿经机。传送机构在综片供给位置接收从综統储存器中分离出来的综統，将综片 传送至经纱穿引位置，然后再将穿引有经纱的综統传送至综統弹出位置。传送机构具有多 个承载器、承载器导引器、恒定节距的传送机构W及非恒定节距的传送机构。承载器固定单 独的综統，并可移动地排列在承载器导引器上。承载器导引器引导每个具有综統的承载器 至综統弹出位置。恒定节距的传送机构W恒定的节距将承载器从综統供给位置传送至经纱 穿引位置。非恒定节距的传送机构W非恒定的节距将承载器从经纱穿引位置传送至综統弹 出位置。本专利也没有提供细旦纤维穿综过程中出现附近的纱线被带进轨道，导致出错比 率高的解决方案。 【实用新型内容】
[0007] 为克服现有技术中存在的细旦纱线穿综出错率高、监测困难等问题，本实用新型 提供了一种自动穿综机，包括综丝、轨道、钩针和墙板，所述轨道为半封闭式，由上凹块和下 凹块上下相对设置，一侧固定在墙板上而成，所述综丝设在所述轨道一侧，其与所述轨道相 对应位置处设有综眼，所述钩针将经线钩住后经过所述综眼和所述轨道完成穿综，所述轨 道上靠近所述墙板一侧设有喷气装置，所述喷气装置上设有喷气孔，所述喷气孔朝向所述 上凹块与下凹块之间连接的远离所述墙板一侧的缝隙处。
[0008] 优选地，所述喷气装置由两个W上沿所述轨道长度方向均匀分布在所述轨道上的 喷嘴组成，优选3个喷嘴。
[0009] 优选地，所述喷嘴包括喷嘴座和喷气管，所述喷嘴座的直径为7-13mm，优选9mm， 所述喷嘴座将所述喷气管固定在所述下凹块内。
[0010] 优选地，所述喷气管呈扁平状，其截面最大宽度为2-4mm，优选3mm，最小宽度为 1. 0-1. 5mm，优选 1. 3mm。
[0011] 优选地，所述喷气管最上端与所述上凹块接触，所述上凹块、下凹块之间缝隙的距 离为L其范围是1. 0-2.Ornm,优选1. 5mm，所述喷气孔设在所述喷气管一侧上，所述喷气孔 与所述喷气管最上端的距离为X，0. 5mm<X<L所述喷气孔的直径为0. 5-1. 5mm，优选1. 0mm。
[0012] 优选地，所述喷嘴包括喷嘴座和喷气管，所述喷嘴座的直径为7-13mm，优选9mm， 所述喷嘴座将所述喷气管固定在所述上凹块内。
[0013] 优选地，所述喷气管呈扁平状，其截面最大宽度为2-4mm，优选3mm，最小宽度为 1. 0-1. 5mm,优选 1. 3mm。
[0014] 优选地，所述喷气管最下端与所述下凹块接触，所述上凹块、下凹块之间缝隙的距 离为L其范围是1. 0-2. 0mm，优选1. 5mm，所述喷气孔设在所述喷气管一侧上，所述喷气孔 与所述喷气管最下端的距离为X，0. 5mm<Xa，所述喷气孔的直径为0. 5-1. 5mm，优选1. 0mm。
[0015] 优选地，所述喷气装置为管道，其设置在轨道靠近墙板一侧并与轨道平行，管道靠 近轨道内一侧水平方向上均匀分布有多个喷气孔，钩针在轨道运行过程中，喷气孔朝上凹 块、下凹块远离墙板一侧的缝隙处喷气，喷气孔的直径为1. 0mm。
[0016] 优选地，所述喷气孔为楠圆形，楠圆长半径方向与所述轨道轴线方向平行。
[0017] 利用上述自动穿综机的穿综方法，包括如下步骤：
[0018] 步骤一：所述钩针依次穿过轨道和综眼将钩住纱线；
[0019] 步骤二：所述钩针钩住纱线后向相反方向依次穿过综眼和轨道，回到初始位置， 完成穿经，所述钩针穿过所述轨道时所述喷气装置喷气的气压为0. 05~0.Impa，优选 0.Impa;
[0020] 步骤=:将纱线从钩针中脱离。
[0021] 优选地，所述钩针的运动速度为V，运动周期为T，最大速率为V。，单个周期内钩 针变速时间占比为y，钩针已运行周期为n，所述钩针的运动速度V随时间t的关系为：
[0023] 其中单个周期内钩针变速时间占比y范围为5%~30%，优选11%。
[0024] 现有技术生产极细旦产品时，由于纱线较粘，较细，钩针往复运动时，与纱线接触 快速摩擦，使得纱线表面产生静电，吸附在轨道表面，钩针持续往复运动将原先吸附在轨道 表面的纱线折断、改变原有的设定路线穿入错误的综丝和钢箱之中，而且，由于设备结构的 缘故，用于提供钩针运行的轨道是半封闭式的，使得钩针快速通过时，轨道内的气压瞬间减 小，外部气压不变，气流迅速回流，又会将纱线吸附至轨道内，加剧出现品质问题，又因为该 纱线本身极细，透明，出现错误后不容易被发现，因此，困扰着生产现场。
[00巧]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[00%] (1)在钩针通行的轨道内，均匀的安装喷嘴装置。通过与外接空压装置链接，向轨 道内喷气，当钩针正常钩纱线通过轨道时，将由于摩擦产生静电使得纱线吸附在表面的纱 线吹出轨道，减少出错；
[0027] (2)当钩针在轨道内快速运动时，针对半封闭式的轨道产生的负压，及时喷入的气 体可W与负压抵消，外界的气流不会流入轨道，也就不会将纱线带入轨道，因此，纱线能够 第一时间离开轨道，避免了品质错误的产生；
[00測做钩针的速度变化时与时间的关系采用正弦函数，其在轨道中采用匀速运动，降 低钩针在引导纤维加速和减速的过程中对纱线的最大牵引力，有效避免了细旦纤维在穿综 过程中的断纱问题；
[0029] (4)将喷嘴均匀分布在轨道上，并控制喷嘴喷出气体的气压，保证轨道内气压的稳 定性；
[0030] (5)在轨道靠近墙板一侧设有一与轨道平行的管道，管道靠近轨道内一侧水平方 向上均匀分布有多个喷气孔，使得各喷气孔的气压稳定，降低纤维在穿综过程中的断纱问 题。
【附图说明】
[0031] 图I为现有技术中自动穿综机的原理图一；
[0032] 图2为现有技术中自动穿综机的原理图二；
[0033] 图3为空气进入轨