述驱动电机的输出轴上固连有主动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带相连接。刀架抬起时驱动电机随着摆动杆一起摆动，使得结构更加简单，定位套用于轴向定位刀盘，使得刀盘保持稳定，也方便刀盘的拆装。
[0012]在上述的碎布机中，所述动力件包括固连在机架上的动力电机二，所述下料底板的上侧面上具有两连接座，上述下料滚轴的两端分别铰接在两连接座上，所述下料滚轴的一端伸出连接座，且伸出的一端与动力电机二的输出轴相固连，所述导向板的两端边沿均向上翻折形成翻边，两所述翻边的一端分别通过连接销铰接在两连接座上，所述连接销上还套设有扭簧，在扭簧的作用下，导向板的自由边沿抵靠在滚筒外周壁上。下料滚轴通过动力电机二直接传动，结构简单稳定，翻边能够避免布料从导向板侧边掉落，扭簧为导向板提供抵靠力，使得导向板能够有效的嵌入布料与滚筒外周壁之间。
[0013]在上述的碎布机中，所述清洁机构包括气栗，所述机架在滚筒的下方固连有吸风管道，所述吸风管道的横截面呈矩形，在吸风管道上侧面上具有若干吸风支管，所述吸风支管具有长条状的吸风口，所述吸风口的长度方向与滚筒的轴向一致，且吸风口均与滚筒外周壁相对，所述气栗与吸风管道相连通，所述吸风管道内固连有若干过滤网。气栗对吸风管道抽气，因此若干的吸风支管对滚筒下部的外周壁具有吸附力，将滚筒上的线头等杂物吸走，且滚筒转动过程中能够被多个吸风支管反复清理，效果较好。
[0014]在上述的碎布机中，所述上滚轴、下滚轴和下料滚轴的外周壁上均周向具有若干条形凸沿，所述条形凸沿的长度方向均与滚筒轴向一致。条形凸沿增加对布料的夹持力，避免与布料之间出现打滑。
[0015]与现有技术相比，本碎布机具有以下优点:
[0016]1、由于当废旧布料靠近滚筒时，滚筒上的定位针能够钩住废旧布料，同时滚筒处于旋转状态，而上滚轴与下滚轴对废旧布料仍然具有夹持力，因此废旧布料能够嵌在定位针上，同时当废旧布料完全位于滚筒上时，废旧布料能够被张紧的卷绕在滚筒上，自动化程度高。
[0017]2、由于废旧布料能够嵌在定位针上，并被张紧的卷绕在滚筒上，刀架上的刀盘嵌在刀槽内，随着滚筒的转动以及刀盘的旋转，废旧布料能够被刀盘分割，而相邻两刀盘之间的距离就是分割后布料的宽度，自动化程度高。
[0018]3、由于导向板的自由边沿抵靠在滚筒外周壁上，因此能够嵌入布料与滚筒外周壁之间，即布料在导向板的作用下逐渐脱离滚筒而掉落到导向板上，随着导向板上布料的累积，布料逐渐向后推移，下料滚轴能够将布料咬住并带到下料底板上，自动化程度高。
【附图说明】
[0019]图1是本碎布机的立体结构示意图。
[0020]图2是本碎布机的局部立体结构示意图。
[0021]图3是本碎布机的局部结构俯视图。
[0022]图4是图1中A处的结构放大图。
[0023]图5是图3中B处的结构放大图。
[0024]图6是图1中C处的结构放大图。
[0025]图7是图1中D处的结构放大图。
[0026]图8是图2中E处的结构放大图。
[0027]图中，1、机架；11、上料传送带；12、滚筒；121、定位针；122、刀槽；13、下料传送带；14、上料底板；141、下滚轴；142、前避让槽；15、上料顶板；151、上滚轴；16、上料通道；17、上料轴；171、压料柱；18、下料底板；181、下料滚轴；182、连接座；19、侧板；191、限位槽；192、连接柱；2、调节件；21、调节螺栓；22、调节螺母；23、限位螺母；24、连接环；25、缓冲弹簧；3、动力源；31、动力电机一 ；32、驱动带轮；33、中间带轮；4、刀架；41、刀轴；411、连接块;412、定位套;42、摆动杆；421、条形槽;422、定位槽;423、定位螺栓；424、限位柱；425、支撑板；43、刀盘；44、拉簧；5、驱动件；51、驱动电机；52、主动带轮一 ；53、从动带轮一 ；6、导向板；61、后避让槽；62、翻边；63、扭簧；7、动力件；71、动力电机二 ；8、清洁机构；81、气栗；82、吸风管道；83、吸风支管；84、过滤网；9、条形凸沿。
【具体实施方式】
[0028]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0029]如图1、图2、图3所示，一种碎布机，包括机架1，机架1上转动连接有滚筒12，机架1在滚筒12的一侧设有上料传送带11，在滚筒12的另一侧设有下料传送带13，滚筒12外周壁上沿轴向固连有若干组定位针121，且每组定位针121均周向均布，定位针121 —端与滚筒12外周壁相固连，且定位针121的长度方向均沿滚筒12径向设置，机架1在上料传送带11与滚筒12之间固连有上料底板14，上料底板14上侧面上转动连接有若干下滚轴141，上料底板14的上方设有上料顶板15，上料顶板15的下侧面上转动连接有若干上滚轴151，上滚轴151和下滚轴141的长度方向均沿上料传送带11宽度方向设置，且上滚轴151与下滚轴141之间形成上料通道16，机架1上设有能够调节上滚轴151与下滚轴141之间距离的调节件2，上滚轴151与下滚轴141分别与动力源3相连接，机架1在滚筒12的上方摆动连接有刀架4，刀架4上沿滚筒12轴向固连有若干刀盘43，滚筒12外周壁在相邻两组定位针121之间均开设有环形刀槽122，每一刀槽122均周向环绕滚筒12，刀盘43与刀槽122 —一对应，机架1与刀架4之间连接有拉簧44，在拉簧44作用下刀盘43能够嵌入刀槽122内，机架1上设有能够驱动若干刀盘43同时旋转的驱动件5，机架1在下料传送带13与滚筒12之间固连有下料底板18，下料底板18朝向滚筒12的边沿沿长度方向铰接有长条状的导向板6，导向板6的自由边沿抵靠在滚筒12外周壁上，且导向板6的自由边沿沿长度方向开设有若干用于定位针121通过的后避让槽61，下料底板18上方沿下料传送带13宽度方向转动连接有下料滚轴181，机架1上设有能够驱动下料滚轴181转动的动力件7，机架1在滚筒12下方设有能够将残留在滚筒12上的线头清除的清洁机构8。回收的废旧布料放置在上料传送带11上，在上料传送带11的传送下进入上料底板14和上料顶板15之间，在动力源3作用下，上滚轴151和下滚轴141同时反向旋转，废旧布料能够被卷入上滚轴151与下滚轴141之间的上料通道16内，废旧布料被若干的上滚轴151和若干的下滚轴141依次传递，调节件2用于调节上料底板14与上料顶板15之间距离，即调节上料通道16之间的宽度，进而调节单位时间内的送布量，当废旧布料靠近滚筒12时，滚筒12上的定位针121能够钩住废旧布料，同时滚筒12处于旋转状态，而上滚轴151与下滚轴141对废旧布料仍然具有夹持力，因此废旧布料能够嵌在定位针121上，同时当废旧布料完全位于滚筒12上时，废旧布料能够被张紧的卷绕在滚筒12上，刀架4上的刀盘43嵌在刀槽122内，随着滚筒12的转动以及刀盘43的旋转，废旧布料能够被刀盘43分割，而相邻两刀盘43之间的距离就是分割后布料的宽度，当然在不使用或者更换、检修刀盘43时，刀架4能够向上摆动，即拉簧44具有一个拉力临界点，刀架4脱离滚筒12摆动时，拉簧44的拉力逐渐变大，而过了最大拉力临界点后拉簧44会对刀架4具有向上的牵引拉力，该牵引拉力能够使得刀架4在远离滚筒12的位置固定住；回到废旧布料分割过程中，废旧布料被分割后随着滚筒12继续转动，直到与导向板6相接触，导向板6的自由边沿抵靠在滚筒12外周壁上，因此能够嵌入布料与滚筒12外周壁之间，即布料