弯弓式袜板基座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种袜板基座，尤其涉及一种适用于袜子定型机台，并且具有能贮存润滑油之储油凹槽，藉由储油凹槽中的润滑油帮助袜板基座于袜类产品的生产线上可以带动袜板彼此间相对滑动以改变袜板间距，同时提升生产效率的一种弯弓式袜板基座。
【背景技术】
[0002]现今制袜产业一般均于袜板基座上设置袜板，使袜板藉由袜板基座的重量以及稳固特性可以稳定站立于移动的生产线上，不易倾倒。但由于制袜的生产线一般为自动控制系统，故为因应每一道制程均能够达到最佳的生产品质与效果，常需要根据制程步骤的不同，以非人工的方式调整袜板间彼此的距离，使袜类制品的生产可以更加顺利。
[0003]但由于设置有袜板的袜板基座其重量较重，当袜板基座放置于产线平台上时，袜板基座与产线平台的接触面会产生强大的摩擦力而阻碍了袜板彼此间相对于产线平台移动，导致难以根据不同工艺自动调整袜板间的间距。
[0004]此外，虽然业界已有人提出于产线平台上添加润滑油即可以帮助袜板基座相对于产线平台移动，藉此即可以非人工的方式调整袜板间彼此的距离，但由于袜板基座的重量较重，故当袜板基座放置于产线上时袜板基座的底面几乎是以完全贴覆的型式与产线平台相接触，因此产线上的润滑油经常因为袜板基座于产线平台上的相对移动而被刮除，导致后端的袜板基座因为缺乏润滑油的润滑无法平滑移动，因此必须以人力方式经常检视产线平台上的润滑油的多寡以便适时补充，造成润滑的效果有限，仍时常发生无法顺利改变袜板基座间之间距的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于现有技术的袜板基座无法适时调整袜板与袜板间的间距所造成的生产线上特定工艺效率不佳的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以帮助袜板基座更滑顺地相对于产线平台移动，并且可以随时调整袜板与袜板间的间距，使袜板于不同工艺中均可以最佳的间距排列方式达成最好的工艺效果的弯弓式袜板基座，藉此可以提升袜类产品的生产效率，亦可以增加每一条生产线上所能摆放的袜板数量，有效节省设备运转所需耗费的电力资源，促进制袜产业的升级。
[0006]为达上述目的，本实用新型提供一种弯弓式袜板基座，其包括:
[0007]—基座本体，其具有一顶面、一底面以及一环侧面，该环侧面分别连接该顶面与该底面的周缘，并且该基座本体包括:一第一端部、一第一延伸段、一弯折部、一第二延伸段以及一第二端部，其中该弯折部具有两端，而该第一延伸段与该第二延伸段分别连接于弯折部的两端，并且该第一延伸段的相对于弯折部的一端形成该第一端部，而该第二延伸段的相对于弯折部的一端形成该第二端部；
[0008]—储油凹槽，其凹设于基座本体的底面，并且该储油凹槽具有两端，所述储油凹槽的两端的其中至少一端贯穿该基座本体的环侧面；以及
[0009]二枢轴，所述枢轴分别突设于该基座本体的第一端部与第二端部的底面。
[0010]上述的弯弓式袜板基座，其中该基座本体的顶面朝向底面方向穿设有一入油槽道，并且该入油槽道与该储油凹槽相连通。
[0011]上述的弯弓式袜板基座，其中该基座本体的第一端部与第二端部的顶面与底面之间分别穿设有一固定孔，所述二枢轴分别由基座本体的底面插设于所述固定孔，并且所述二固定孔的其中至少一固定孔朝向基座本体的顶面枢设有一袜板座。
[0012]上述的弯弓式袜板基座，其中所述第一端部、第一延伸段、弯折部、第二延伸段以及第二端部一体成形设置。
[0013]上述的弯弓式袜板基座，其中所述第一端部、第一延伸段、弯折部、第二延伸段以及第二端部一体成形设置。
[0014]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的立体外观图；
[0016]图2为本实用新型并行排列的紧缩状态示意图；
[0017]图3为本实用新型并行排列的拉伸状态示意图；
[0018]图4为装设于本实用新型上的袜板座与袜板示意图；
[0019]图5为本实用新型与袜板座连接设置于产线上的摆设示意图。
[0020]10基座本体101顶面
[0021]102底面103环侧面
[0022]104固定孔11第一端部
[0023]12第一延伸段13弯折部
[0024]14第二延伸段15第二端部
[0025]16入油槽道20储油凹槽
[0026]30枢轴40袜板座
[0027]41插设孔42轴杆
[0028]50袜板60袜子定型机台
[0029]61产线平台62蒸气室
[0030]63干燥室64冷却室
[0031]65调节齿链651旋转装置
[0032]652链条653弯钩
[0033]70工作区域
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0035]如图1所示，本实用新型的弯弓式袜板基座其包括:一基座本体10、一储油凹槽20以及二枢轴30。
[0036]其中该基座本体10为具有一弯折处的弯弓形长形杆体，其具有一弯弓形顶面101、一弯弓形底面102以及一环侧面103，该环侧面103分别连接该顶面101与该底面102的周缘，并且该基座本体10包括:一第一端部11、一第一延伸段12、一弯折部13、一第二延伸段14以及一第二端部15，该弯折部13具有两端；而该第一延伸段12与该第二延伸段14分别连接于弯折部13的两端，并且该第一延伸段12的相对于弯折部13的一端形成该第一端部11，而该第二延伸段14的相对于弯折部13的一端形成该第二端部15，其中所述第一端部11、第一延伸段12、弯折部13、第二延伸段14以及第二端部15 —体成形设置。
[0037]该储油凹槽20由该基座本体10的底面102朝向顶面101的方向向内凹设成形，使该储油凹槽20形成一凹陷渠道于基座本体10的底面102，并且该储油凹槽20沿该基座本体10的第一延伸段12、弯折部13以及第二延伸段14的延伸方向设置；该储油凹槽20具有两端，并且所述储油凹槽20的两端分别贯穿该第一延伸段12与该第二延伸段14相向对应的环侧面103，使本实用新型的弯弓式袜板基座置放于袜类制品的生产线上时，添加于产线平台上的润滑油可以流入该底面102贴覆于产线平台上的弯弓式袜板基座的储油凹槽20中暂存，使基座本体10与产线平台间的摩擦力降低，帮助弯弓式袜板基座可以相对于产线平台平顺地滑动，亦可藉由该储油凹槽20的设置减少润滑油的使用以及添加润滑油于产线平台上的次数。
[0038]前述该基座本体10的第一端部11与第二端部15的顶面101与底面102之间分别贯穿设置有一固定孔104，所述二枢轴30的顶端分别由基座本体10的底面102插设于所述固定孔104中，而所述二枢轴30的底端则分别向外突出于该基座本体10的底面102。
[0039]前述该基座本体10的弯折部13的顶面101朝向底面102方向穿设有一入油槽道16，并且该入油槽道16与该储油凹槽20于基座