一种十二基色浆料调色机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及织物上色技术领域，尤其涉及一种十二基色浆料调色机。
【背景技术】
[0002]为了在纺织品、无纺布、超纤和皮革等(以下统称为待着色物料)的表面形成不同颜色的外观，需要在待着色物料的表面上色。不同的色需要通过不同比例的基色和料浆混合在一起而形成。目前印染厂的调浆配色过程还是停留在手工操作的基础上。手工配色是在搅拌器中完成的。在中国专利号为2014203862782、授权公告号为CN204051520U、名称为“一种大型印花地毯印花调浆用搅拌器”的专利文献中公开了一种现有的用于配色的装置。手工进行调浆配色存在以下不足:由于实验室环境和大生产的环境不一致，加上称料、调制色浆完全是凭操作者的经验来控制调配，经常造成小样与大生产的结果不一致，出现较大的偏差，小样与大生产的一致性差，当发现色差是已经有大量的浆料调制出，从而会导致较大的浪费；调色配方完全靠调色师的经验积累与人工记录，无法实现电脑信息化管理，信息数据共享性差;残浆比较多，浪费严重；自动化程度低，生产效率低;人工调浆工作环境差，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种调色与上色在线同步进行的十二基色浆料在线调色机，解决了人工调色所存在的生产效率低劳动强度大浆料浪费大的问题。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种十二基色浆料调色机，包括涂台料斗、将涂台料斗中的色浆转移到待着色物料上的涂刀、浆料搅拌罐、12个基色搅拌罐、输送色浆给所述凃台料斗的混合头和控制装置，所述浆料搅拌罐的输出端通过浆料计量栗同所述混合头的进料端连接在一起，所述色浆搅拌罐的输出端通过基色浆计量栗同所述混合头的进料端连接在一起，所述控制装置用于控制所述浆料计量栗按照设定量输出浆料给所述混合头和控制所述基色浆计量栗按照设定量输出基色浆给所述混合头。使用时，将需要着色的颜色的色浆成分输入给控制装置，控制装置根据输入的色浆比率控制各个基色将和浆料的输入混合头的比率，混合头将混合好的浆料输送到涂台料斗中，涂刀将涂台料斗中的浆料转移到待着色物料上而实现在线调色与上色。能够在线自动配色来实现上色，自动化长度好，颜色一致性好。既能提高工作效率，又能控制染化料消耗，可减少5%以上的浪费；操作人员需求减少50%;产品质量稳定性提高，废品率大大降低。
[0005]本发明还包括用于检测涂台料斗输出的色浆在织物上所形成的涂层的色谱的色差分析仪。色差分析仪用于在线检测涂台料斗输出的色浆在待着色物料上所形成的涂层的色谱，控制装置根据色差分析仪检测出的色差去实时调整基色浆计量栗的输出量使得待着色物料上所形成的涂层的颜色同设定颜色一致。能够及时发现色差并进行自动调整到颜色头需要的颜色一致。
[0006]本发明还包括通过清洗管道同混合头连通在一起的清洗罐，所述清洗管道设有清洗液控制阀。能够对混合头和料斗等进行清洗。
[0007]作为优选，所述清洗管道连接有输气管道，所述输气管道设有气流控制阀。工作结束时，先打开气流控制阀使得压缩空气将混合头大部份内残存物吹出，然后关闭气流控制阀，打开清洗液控制阀，清洗液在压缩空气作用下进入混合头内对少量残存物进行彻底清洗，清洗后关闭清洗液控制阀，再打开气流控制阀，对混合头内进行吹干。清洁效果好且效率高。
[0008]作为优选，所述混合头包括混合室，所述混合室设有出料口和13个进料口，所述进料口设置于所述混合室的侧壁，所述出料口设置于所述混合室的底壁。能够提高混料效果。
[0009]作为优选，所述混合头还包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌桨和驱动搅拌桨转动的搅拌电机，所述搅拌桨位于所述混合室内。能够提高混料效果。
[0010]作为优选，所述浆料计量栗的出口端设有浆料过滤器，所述基色浆计量栗的进口端设有基色浆过滤器。
[0011 ]作为优选，所述浆料计量栗出口端设有浆料两位三通阀，所述浆料两位三通阀的一个出口同所述浆料搅拌罐的进口端连接在一起，所述基色浆计量栗出口端设有基色浆两位三通阀，所述基色浆两位三通阀的一个出口同所述基色搅拌罐的进口端连接在一起。能够在不需要将浆料或色浆送到混合头时，对应的二位三通阀使浆料或色浆作内循环，预防浆料与色浆在管道内微小沉淀造成色差。需要对应的浆料或色浆时，二位三通阀使所需的浆料、色浆注入混合头。
[0012]作为优选，所述浆料搅拌罐设有支撑脚，所述支撑脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减振弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖，所述内环穿设有连接销，所述上段通过所述连接销同所述浆料搅拌罐连接在一起。搅拌过程中会产生振动，振动的外传会干扰周边设备，而本技术方案能够降低或防止搅拌过程中产生的振动影响周边设备。该结构还由于内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。本技术方案的隔震过程为:将液体填充在盲孔内，当产生振动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本实用新型不但能够吸收隔离高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在振动的正负振幅区间时都能够有效吸振，吸振效率高。
[0013]作为优选，所述摩擦杆的两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个端面都为球面。能够使得液体接受到非橡胶垫径向的振动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶垫径向运行而吸能。吸能隔震效果好。
[0014]作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够提高吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。
[0015]本实用新型具有下述优点:能够在线自动配色来实现织物的上色，自动化长度好，配出的颜色一致性好;既能提高工作效率，又能控制染化料消耗，可减少5%以上的浪费;操作人员需求减少30%;能够提高产品质量稳定性，降低产品的废品率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一的示意图。
[0017]图2为实施例二中的浆料搅拌罐的示意图。
[0018]图3为图2中的连接环的剖视放大示意图。
[0019]图4为图3的C处的局部放大示意图。
[°02°]图5为图4的D处的局部放大不意图。
[0021]图6为图5的B处的局部放大不意图。
[0022]图中:浆料搅拌罐1、浆料搅拌罐体11、浆料搅拌电机12、第一管道13、浆料计量栗14、浆料过滤器15、浆料两位三通阀16、基色搅拌罐2、基色搅拌罐体21、浆基色搅拌电机22、第二管道23、基色浆计量栗24、基色浆过滤器25、基色浆两位三通阀26、混合头3、混合室31、出料口 311、进料口 312、清洗液入口 313、搅拌器32、搅拌桨321、搅拌电机322、清洗机构4、清洗罐41、清洗管道42、清洗液控制阀43、输气管道44、气流控制阀45、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、支撑脚9、下段91、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减振弹簧93、涂台料斗100、涂刀11、控制装置102、色差分析仪103、织物104。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0024]实施例一，参见图1，一种十二基色浆料在线调色机，包括浆料搅拌罐1、基色搅拌罐2、混合头3、清洗机构4、涂台料斗100、涂刀11、控制装置102和色差分析仪103。
[0025]浆料搅拌罐I包括浆料搅拌罐体11和浆料搅拌电机12