微粒洗脱机中的微粒循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微粒洗脱机，具体涉及微粒洗脱机中的微粒循环系统。
【背景技术】
[0002]目前常见的洗脱机的结构包括:机架，设置于机架中的洗衣桶，设置于洗衣桶中的滚筒，以及用以驱动滚筒旋转的驱动组件。上述洗脱机的缺点是:在洗衣时需将滚筒内的布草全部浸润在水中进行洗涤，经过一次洗涤将消耗大量的水，进而造成水资源的严重浪费，并且排出的大量废水也会对环境造成污染。洗涤行业目前正在研发一种全新的带微粒循环系统的微粒洗脱机，其利用少量的洗涤水和外径尺寸为2?4mm的具有不规则形状的尼龙耐磨粒子(俗称“微粒”)来洗涤布草，但是目前正在处于研发阶段。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供能循环利用微粒的微粒洗脱机中的微粒循环系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的微粒洗脱机中的微粒循环系统，包括:机架，设置于机架中的洗衣桶，设置于洗衣桶中的滚筒，在滚筒的进料端口前的洗衣桶上设置有进料口，在进料口处向外设置有环形的端盖，在端盖的顶部设置有混合料喷射孔，在端盖的底部设置有与洗衣桶内部相通的出液口，在端盖一侧的机架上设置有能开闭洗衣桶进料口的机门，在机门中设置有固液分离腔室，在机门的顶部设置有与固液分离腔室相通的进料口，在机门的进料口处倾斜设置有能拦截微粒的滤网，在机门的底部设置有与固液分离腔室相通的出液口，当机门关闭洗衣桶的进料口时，端盖的混合料喷射孔正好向下正对着机门的进料口，同时机门的进料口正好与滚筒的进料端口相通，并且此时机门的出液口也正好与端盖的出液口相通;在洗衣桶的下方设置有与其相通的第一积水箱，在第一积水箱的侧壁上设置有出料口，第一积水箱的出料口与微粒栗的进料口相连接，第一微粒栗的出料口与端盖顶部的混合料喷射孔相连接，在第一积水箱的底部还安装有与其相连通的第二积水箱，在第一积水箱与第二积水箱之间也设置有用以拦截微粒的滤网，在第二积水箱的侧壁上设置有出水口。
[0005]进一步地，前述的微粒洗脱机中的微粒循环系统，其中:在机门与洗衣桶之间还设置有用以将机门与洗衣桶相密封锁紧的机门锁紧机构，所述机门锁紧机构的结构为:包括固定于洗衣桶进料口一侧的锁勾，以及安装于机门上的安装架，在安装架上固定有电动缸，连接块的铰接端通过第一转轴与电动缸的缸体相铰接，连接块的驱动端通过第二转轴与锁紧块的铰接端相铰接，在锁紧块的锁紧端设置有能与锁勾相卡合的锁紧轴，在连接块的驱动端固定有手柄，在手柄上设置有定位固定块，在定位固定块上设置有锁紧孔，当锁紧轴卡在锁勾中时，将手柄向内转动，手柄会通过连接块拉紧锁紧块而使锁紧块的锁紧轴卡紧固定在锁勾中，并且当手柄向内转动至锁紧轴卡紧固定在锁勾中时，手柄上的定位固定块的锁紧孔正好对准电动缸的伸缩杆，此时电动缸的伸缩杆伸出能正好插入定位固定块的锁紧孔，将机门与洗衣桶相固定。
[0006]进一步地，前述的微粒洗脱机中的微粒循环系统，其中:在安装架上还设置有用以检测手柄是否转动至使锁紧轴卡紧固定在锁勾中的传感器。
[0007]通过上述技术方案的实施，本实用新型具有操作方便、节能节水、洗净效率高且能循环利用微粒的优点。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述的微粒洗脱机中的微粒循环系统的结构示意图。
[0009]图2为图1的左视方向的结构示意图。
[0010]图3为图1的俯视方向的结构示意图。
[0011]图4为图1中所示的洗衣桶、端盖、第一积水箱及第二积水箱之间的相互位置关系示意图。
[0012]图5为图1中所示的机门的结构示意图。
[0013]图6为图5的仰视方向的结构示意图。
[0014]图7为图5的立体结构示意图。
[0015]图8为图7中所示的电动缸、连接块、锁紧块、手柄及定位固定块之间的相互位置关系示意图。
[0016]图9为图8中所示的H部位的放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，所述的微粒洗脱机中的微粒循环系统，包括:机架I，设置于机架I中的洗衣桶2，设置于洗衣桶2中的滚筒3，在滚筒3的进料端口前的洗衣桶2上设置有进料口，在洗衣桶2的进料口处向外设置有环形的端盖4，在端盖4的顶部设置有混合料喷射孔5，在端盖4的底部设置有与洗衣桶2内部相通的端盖出液口 6，在端盖4 一侧的机架I上设置有能开闭洗衣桶进料口的机门7，在机门7中设置有固液分离腔室，在机门7的顶部设置有与固液分离腔室相通的机门进料口 8，在机门7的机门进料口 8处倾斜设置有能拦截微粒的第一滤网9，在机门7的底部设置有与固液分离腔室相通的机门出液口 1，当机门7转动盖合端盖4而关闭洗衣桶2的进料口时，端盖4的混合料喷射孔5正好向下正对着机门进料口8，同时机门进料口 8也正好与滚筒3的进料端口相通，并且此时机门出液口 10正好与端盖4底部的端盖出液口 6相通;在洗衣桶2的下方设置有与其相通的第一积水箱11，在第一积水箱11的侧壁上设置有出料口，第一积水箱11的出料口通过第一连接管12与微粒栗13的进料口相连接，微粒栗13的出料口通过第二连接管14与端盖4顶部的混合料喷射孔5相连接，在第一积水箱11的底部还安装有与其相连通的第二积水箱15，在第一积水箱11与第二积水箱15之间设置有用以拦截微粒的第二滤网，在第二积水箱15的侧壁上设置有出水口 16;在本实施例中，在机门7与洗衣桶2之间还设置有用以将机门7与洗衣桶2相密封锁紧的机门锁紧机构，如图5、图6、图7、图8、图9所示，所述机门锁紧机构的结构为:包括固定于洗衣桶2进料口一侧的锁勾17，以及安装于机门7上的安装架18，在安装架18上固定有电动缸19，连接块20的铰接端通过第一转轴21与电动缸19的缸体相铰接，连接块20的驱动端通过第二转轴2