超低液比米样复色仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超低液比米样复色仪，包括控制箱和机身，所述控制箱与所述机身固定连接，所述机身内设有导布机构、传动机构和加热冷却机构，所述传动机构带动所述导布机构运转，所述导布机构设置在染缸缸体中，所述加热冷却机构设置在所述染缸缸体的下部，所述传动机构设置在所述染缸缸体的外部，所述导布机构包括导布轮和导布杆，所述传动机构包括导布轮电机，所述布料由所述机身上的门盖进入所述染缸缸体后，所述导布轮带动所述布料旋转。本实用新型提出的一种超低液比米样复色仪，具有批量生产、无噪声污染、结构简单、机器不易损坏，维修成本低，便于实际操作的特点。
【专利说明】
超低液比米样复色仪
技术领域
[0001]本实用新型属于纺织品染色设备领域，具体涉及一种超低液比米样复色仪。
【背景技术】
[0002]众所周知，在染色行业中，需要样品缸与现场大缸进行对比复样，现在有的样品缸中布料与液体的比例为1:1O左右，布料在样品缸内循环转动时，需要1:水栗，水栗的作用是提供布料染色所需的染液，2:拍打机构和喷液机构，喷液机构用于将染液喷淋至布料上，拍打机构用于对沾有染液的布料进行拍打，使得液体浸润布料并进入布料组织内。在实际操作中，此种样品缸的缺点如下，1:需用及水栗，提高了用电和机器成本;2:需要染液多，浪费水资源;3:拍打机构等噪音过大，对环境产生了噪音污染，影响了工人的健康;4:染液多了导致废液也多，造成了一定的环境污染，提高了染色企业对废水的处理成本;5:由于其结构的复杂，零部件的众多，所以一旦损坏，修复成本及难度高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种超低液比米样复色仪，克服上述缺陷，通过对超低液比米样复色仪的结构改进，来解决噪声污染、结构复杂、机器易损坏，维修成本高等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超低液比米样复色仪，包括控制箱和机身，所述控制箱与所述机身固定连接，所述机身内设有导布机构、传动机构和加热冷却机构，所述传动机构带动所述导布机构运转，所述导布机构设置在染缸缸体中，所述加热冷却机构设置在所述染缸缸体的下部，所述传动机构设置在所述染缸缸体的外部，
[0005]所述导布机构包括导布轮和导布杆，所述传动机构包括导布轮电机，所述导布轮包括导布轮轴和多个导布轮叶片，所述多个导布轮叶片固定于所述导布轮上，所述导布轮的至少一侧设有第一皮带轮，所述导布轮轴与所述第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮外露于所述染缸缸体，所述导布轮电机的至少一侧设有第二皮带轮，所述导布轮电机控制所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮通过皮带带动所述第一皮带轮转动，
[0006]所述布料由所述机身上的门盖进入所述染缸缸体后，所述导布轮带动所述布料旋转。
[0007]作为本实用新型所述一种超低液比米样复色仪的一种优选方案，所述导布轮叶片具有至少一个第一叶片和至少一个第二叶片，所述第一叶片和第二叶片间隔设置。
[0008]作为本实用新型所述一种超低液比米样复色仪的一种优选方案，所述第一叶片具有四条边，分别为第一长边、与所述第一长边平行的第一短边、连接所述第一长边和第一短边的第一斜边、连接所述第一长边和第一短边且与所述导布轮轴固定连接的第一平行边，
[0009]所述第二叶片具有四条边，分别为第二长边、与所述第二长边平行的第二短边、连接所述第二长边和第二短边的第二斜边、连接所述第二长边和第二短边且与所述导布轮轴固定连接的第二平行边，
[0010]所述染缸缸体具有门盖和与门盖相对应的后壁，所述第一长边与所述第二短边靠近于所述门盖，所述第一短边与所述第二长边靠近于所述后壁。
[0011]作为本实用新型所述一种超低液比米样复色仪的一种优选方案，所述第一平行边与所述第二平行边平行，所述第一长边的长度等于所述第二长边的长度，所述第一短边的长度等于所述第二短边的长度，所述第一斜边的长度等于所述第二斜边的长度，所述第一平行边的长度等于所述第二平行边的长度。
[0012]作为本实用新型所述一种超低液比米样复色仪的一种优选方案，所述第一叶片的片数为两片，所述第二叶片的片数为两片，所述导布轮上的第一叶片与所述第二叶片之间的夹角为90度。
[0013]作为本实用新型所述一种超低液比米样复色仪的一种优选方案，所述超低液比米样复色仪还包括加料装置，所述加料装置设置于所述机身的外部，并与所述机身内的染缸缸体通过管路连接。
[0014]作为本实用新型所述一种超低液比米样复色仪的一种优选方案，所述加料装置包括滴料杯、进水槽和漏斗，所述滴料杯和进水槽位于所述漏斗的上方，所述漏斗通过管路连通所述染缸缸体。
[0015]作为本实用新型所述一种超低液比米样复色仪的一种优选方案，所述加料装置还包括用于控制所述漏斗开启或闭合的缸内进水阀，所述缸内进水阀设置于所述漏斗下部。
[0016]作为本实用新型所述一种超低液比米样复色仪的一种优选方案，所述加热冷却机构包括冷却槽和加热盘，所述冷却槽和加热盘均贴合所述染缸缸体的外壁，所述冷却槽具有一个或多个，所述冷却槽设置于所述加热盘的周围。
[0017]作为本实用新型所述一种超低液比米样复色仪的一种优选方案，所述加热盘为陶瓷加热盘。
[0018]与现有技术相比，本实用新型提出的一种超低液比米样复色仪，改进染缸缸体内的部件结构及位置，具有以下优点:
[0019]1:适用性广，可用于任何复色仪中；
[0020]2:由于具有导布轮叶片，所以在导布轮的转动过程中，这种叶片的旋转使得布料能够依靠风力张开，避免导布轮在设置成轮状结构时使得布料粘在一起；
[0021 ] 3:相邻叶片之间的结构不同，使得布料在经过这些有高有低的叶片时，所受的前后拍打力强，仅需少量的染液即可获得染色；
[0022]4:—片叶片本身的高低斜度使得布料在导布轮滚动过程中左右来回跑动，由此布料在左右的运动过程中能因向左和向右的交替运动获得来自左右的拍打，仅需少量的染液即可获得染色；
[0023]5:导布轮叶片几乎不产生噪声，避免了噪声污染；
[0024]6:在导布机构中加入了导布杆，不仅加强了染缸缸体的结构，而且避免了布料脱落等问题，优化了导布轮与所述布料之间的接触面积及位置；
[0025]7:本实用新型所述机器小，无需水栗，用水量少，仅需滴料杯加水或加料即可，减少了机械设备，降低了使用水量，避免了过多的染液排出，降低了企业环保支出；
[0026]8、加热冷却机构选用的陶瓷加热盘，可以提高加热速度，节省温度升高的时间。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0028]图1为本实用新型所述的一种超低液比米样复色仪的侧视结构示意图；
[0029]图2为本实用新型所述的一种超低液比米样复色仪的后视结构示意图；
[0030]图3为本实用新型所述的一种超低液比米样复色仪的染缸缸体的内部结构示意图；
[0031]图4为本实用新型所述的一种超低液比米样复色仪的染缸缸体及加热冷却装置的结构示意图。
[0032]其中:I为控制箱、2为机身、3为染缸缸体、4为导布轮、5为导布杆、51为前导布杆、52为后导布杆、6为导布轮电机、7为导布轮轴、8为导布轮叶片、81为第一叶片、811为第一长边、812为第一短边、813为第一斜边、814为第一平行边、82为第二叶片、821为第二长边、822为第二短边、823为第二斜边、824为第二平行边、9为第一皮带轮、10为第二皮带轮、11为皮带、12为后壁、13为滴料杯、14为冷却槽、141为左冷却槽、142为右冷却槽、15为加热盘、16为安全阀、17为排风扇、18为排压阀+安全锁、19为视窗、20为缸内进水阀、21为缸内排水口、22为探针、23为进水槽、24为漏斗。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型所述的一种超低液比米样复色仪，其包括超低液比米样复色仪，所述超低液比米样复色仪包括控制箱I和机身2，所述控制箱I与所述机身2固定连接。
[0034]所述机身2内设有导布机构(未图不)、传动机构(未图不)和加热冷却机构(未图不)等。
[0035]所述控制箱I中包括排风扇17、报警装置控制器(未图示)、中断运转装置控制器(未图示)、传动机构控制开关(未图示)、导布机构控制开关(未图示)等。
[0036]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0037]首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0038]其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示超低液比米样复色仪结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0039]请参阅图1，图1为本实用新型所述的一种超低液比米样复色仪的侧视结构示意图。如图1所示，本实用新型所述的一种超低液比米样复色仪，包括控制箱I和机身2，所述控制箱I与所述机身2固定连接，所述机身内设有导布机构、传动机构和加热冷却机构，所述传动机构带动所述导布机构运转。上述几个机构中，所述导布机构设置在染缸缸体3中，所述加热冷却机构设置在所述染缸缸体3的外部，所述传动机构设置在所述染缸缸体3的外部。所述加热冷却机构最佳设置于所述染缸缸体3的下部，贴合所述染缸缸体3。这样设置的好处在于，所述染缸缸体3能够快速的被加热或冷却，避免能量损耗、加热或冷却效果差。
[0040]请继续参阅图1，并结合图2，图2为本实用新型所述的一种超低液比米样复色仪的后视结构不意图。如图1和图2所不，所述导布机构包括导布杆5和导布轮4，所述传动机构包括导布轮电机6，从图2中可知，所述染缸缸体3为双缸，本实用新型所述的结构适用于单缸也适用于双缸或多缸，由于所述染缸缸体3的结构总是相同的，因此下文中，仅介绍一个染缸缸体3的结构。
[0041]所述导布杆5支撑布料，所述导布杆3的个数可以为一个或多个，所述导布杆3固定在所述染缸缸体3内部，并与所述导布轮4之间具有一定的空间。
[0042]请继续参阅图1和图2，并结合图3，图3为本实用新型所述的一种超低液比米样复色仪的染缸缸体的内部结构示意图。如图3所示，所述导布轮4包括导布轮轴7和多个导布轮叶片8，所述多个导布轮叶片8固定于所述导布轮4上，所述导布轮4的至少一侧设有第一皮带轮9，所述导布轮轴7与所述第一皮带轮9固定连接，所述第一皮带轮9外露于所述染缸缸体3，所述导布轮电机6的至少一侧设有第二皮带轮10，所述导布轮电机6控制所述第二皮带轮10转动，所述第二皮带轮10通过皮带11带动所述第一皮带轮9转动。
[0043]所述布料由所述机身2上的门盖(未图示)进入所述染缸缸体3后，所述导布轮4带动所述布料快速旋转。在这个过程中导布杆5的设置可分为前导布杆51和后导布杆52，分布于所述导布轮4的前方和后方，可以避免布料在转动过程中向前或向后移动，而且由于布料沾有染料后，其重量会增加很多，所述染缸缸体3内的承重会增加，所以导布杆5可以用于支撑所述染缸缸体3，增加整个染缸缸体3的牢固性，所述导布杆5优选设置于布料不经过的区域，这样可以避免布料缠绕以致复杂了导布轮4的运转。
[0044]请继续参阅图3，如图3所示，优选的，所述导布轮叶片8具有至少一个第一叶片81和至少一个第二叶片82，所述第一叶片81和第二叶片82间隔设置。即，当导布轮4转动时，第一叶片81和第二叶片82依次循环出现于同一位置，若第一叶片81以A来表示，第二叶片82以B来表示，则导布轮4转动时，则两种叶片以ABABAB这样的循环方式出现。在设置成上述结构时，当第一叶片81和第二叶片82的尺寸大小完全相同时，在转动过程中，叶片的转动为布料提供了一定的风力，用于分开布料，能实现布料转动染色，但是在这种情况下，拍打力比较差，而且易出现布料前后滑动的问题，在此种情况下，前导布杆51和后导布杆52阻止了布料从前或从后滑落的风险；当第一叶片81和第二叶片82的尺寸一大一小、在安装于导布轮轴7时，可呈现出一高一低的状态，即高低在不停的循环中，这样，不仅有风力分开布料的作用，而且叶片还具有一定的前后拍打力，但是易出现布料前后滑动的问题，在此种情况下，前导布杆51和后导布杆52阻止了布料从前或从后滑落的风险。
[0045]请继续参阅图3，并结合图4，图4为本实用新型所述的一种超低液比米样复色仪的染缸缸体及加热冷却装置的结构示意图。如图4所示，所述第一叶片81具有四条边，分别为第一长边811、与所述第一长边811平行的第一短边812、连接所述第一长边811和第一短边812的第一斜边813、连接所述第一长边811和第一短边812且与所述导布轮轴7固定连接的第一平行边814。所述第二叶片82具有四条边，分别为第二长边821、与所述第二长边821平行的第二短边822、连接所述第二长边821和第二短边822的第二斜边823、连接所述第二长边821和第二短边822且与所述导布轮轴固定连接的第二平行边824。
[0046]所述染缸缸体3具有门盖和与门盖相对应的后壁12，所述第一长边811与所述第二短边822靠近于所述门盖，所述第一短边812与所述第二长边821靠近于所述后壁12。
[0047]为了便于理解，现解释上述叶片设置的原理如下:当所述导布轮4转动时，在同一视觉点，依次循环出现第一长边811和第二短边822，或者依次循环出现第一短边812和所述第二长边821。由于斜边的倾斜角度的存在，布料在经过第一叶片81时，向第一短边812的方向移动，在经过第二叶片82时，向第二短边822方向移动，布料始终受到了向左或向右的力，因此布料获得了左右拍打。
[0048]优选的，所述第一平行边814与所述第二平行边824平行，所述第一长边811的长度等于所述第二长边821的长度，所述第一短边812的长度等于所述第二短边822的长度，所述第一斜边813的长度等于所述第二斜边823的长度，所述第一平行边814的长度等于所述第二平行边824的长度。在这种情况下第一叶片81以第一短边812或第一长边811为对称轴旋转180度，即可得到第二叶片82，所以，第一叶片81与第二叶片82的形状和大小完全相同，区别仅在于两种叶片安装于所述导布轮轴7时的安装角度不同。
[0049]为了便于理解，现介绍一个最佳实施方式。
[0050]请继续参阅图4，如图4所示，按所述第一叶片81的片数为两片，所述第二叶片82的片数为两片，所述导布轮4上的第一叶片81与所述第二叶片82之间的夹角为90度为例，所述前导布杆51、后导布杆52、导布轮叶片8和导布轮轴7在染缸缸体3中的排布方式为:以所述染缸缸体3的门盖为前、后壁12为后、侧壁为侧面，所述导布轮轴7的一端固定于后壁12的内壁，第一皮带轮9固定于后壁12的外壁，导布轮叶片8设置在所述导布轮轴7上，在导布轮4的下方设置有导布杆5，所述导布杆5的两端均固定在所述侧壁上，所述导布杆5与所述导布轮轴7为异面垂直状态，所述导布杆5有前导布杆51和后导布杆52，其中前导布杆51在靠近门盖位置，后导布杆52在靠近后壁12位置，本实施例以此为例，包括但不限于此种排列方式。
[0051]打开门盖，布料从机身2外部自门盖中送入机身2内部，打开导布轮电机6，所述第二皮带轮10转动，通过所述第二皮带轮10的转动，皮带带动第一皮带轮9转动，所述导布轮4也随之转动，所述布料随着所述导布轮4的转动，在第一叶片81和第二叶片82的循环转动下，将所述布料首尾固定，所以，所述布料重复由导布轮4带动上述运转。
[0052]上述结构完成了布料在所述超低液比米样复色仪中的整个运转。
[0053]请继续参阅图1，如图1所示，所述超低液比米样复色仪还包括加料装置(未图示)，所述加料装置设置于所述机身2的外部，并与所述机身2内的染缸缸体3通过管路连接。所述加料装置可以使用加料槽等多种大容量装置，在本实用新型所述的机器结构中，仅需漏斗24即可达到加料目的，在一个实施例中，考虑重力的节能因素，所述漏斗24位于所述机身I的顶部，滴料杯13连通所述漏斗24，同时进水槽23也连通所述漏斗24，所述进水槽23下方设置有控制其开或关的阀门。
[0054]当染缸缸体3中需加入染液时，打开所述漏斗24下方的缸内进水阀20，将所述染料和助剂加入滴料杯13中，开启所述进水槽23的阀门，所述染料和助剂与水分别由所述滴料杯13和进水槽23进入所述漏斗24，由于滴料杯13的底部为孔状，所以染料和助剂是缓慢加入到漏斗24中，这样的好处在于，其在进入到漏斗24中后能与水混合均匀，避免染液在进入染缸缸体3时由于染液不均匀造成布料染花。所述染料和助剂与水在所述漏斗24中混合成染液后，染液通过管路滴入染缸缸体3中的布料上，随着布料在所述导布轮4的转动，染液滴于布料的不同部位。
[0055]上述阶段，所述漏斗24下方的缸内进水阀20处于开启阶段，当染缸缸体3加热时，为了避免加热的染液从染缸缸体3内冲出，所述缸内进水阀20关闭。
[0056]上述结构完成了染液在所述超低液比米样复色仪中的整个运转。
[0057]所述导布轮叶片8的结构可以有多种，下面以图4中所示的导布轮叶片8为例介绍，凡其效果和作用与下述导布轮叶片8类似的，均在本实用新型范围内。
[0058]在上述讲到的布料、染液在所述超低液比米样复色仪中的整个运转过程中，随着导布轮叶片8的转动，布料很多部位表面沾有染液，但是仍有部位未沾及染液或者过量沾及染液，因此在第一叶片81和第二叶片82的循环交替接触布料时，布料同一处将受到来自第一叶片81和第二叶片82的不同高低间隔接触，这种接触对于布料的受力来讲，类似于上下拍打，通过这种方式，染液进入所述布料之中。
[0059]不仅如此，所述第一叶片81上也具有第一长边811和第一短边812，因此布料在经过所述第一叶片81时，会在所述第一斜边813上由高处向低处滑动，同样，所述第二叶片82上也具有第二长边821和第二短边822，因此布料在经过所述第二叶片82时，会在所述第二斜边823上由高处向低处滑动，而第一叶片81和第二叶片82的安装方式正好相反，换而言之，第一叶片81以所述第一长边811或第二长边812为对称轴旋转180度，即得第二叶片82的结构，因此，当布料经过所述第一叶片81时，布料向右运动，而经过所述第二叶片82时，布料向左运动，这种运动对于布料的受力来讲，类似于左右拍打，通过这种方式，即使染液被滴于布料不同部位、染液分布不均匀，但是通过左右的拍打，染液可以均匀的进入所述布料之中。
[0060]上述结构完成了在所述超低液比米样复色仪中，染液穿透布料，被布料所吸收固定。
[0061]本实用新型所述的超低液比米样复色仪，当需要快速染色时，调快导布轮电机6的马力，所述导布轮4加快运转速度，布料左右、上下快速晃动，对布料实现类似于高频拍打功能，当需要降低染色速度时，调慢导布轮电机6的马力，所述导布轮4运转速度减慢，布料左右、上下慢速晃动，对布料实现类似于低频拍打功能，即可完成染布过程。在这个过程中，导布轮的运转与加料装置的控制互不干扰，各自独立，便于操作者将机器调控至染色所需状态。在胚布200克以上，如使用本实用新型所述的超低液比米样复色仪，则棉布液比为1:4，化纤液比为1:3，远远好于现有技术中的1:1O。
[0062]在本实用新型所述超低液比米样复色仪中，如图2和图4所示的所述加热冷却机构(未图示)也是一重要组成部分，所述加热冷却机构设置在所述染缸缸体3的下方，优选的，所述加热冷却机构与所述染缸缸体3的外壁结构相匹配，所述加热冷却机构设置在所述染缸缸体3的外壁并贴合所述染缸缸体3的外壁。所述加热冷却机构具体包括冷却槽14和加热盘15，所述冷却槽14和加热盘15的结构和数量可以有多种，在图4中，重点介绍了下述方式:所述冷却槽14分为左冷却槽141和右冷却槽142，分别设置于所述加热盘15的两侧，便于均匀降温或升温，所述冷却槽14连通有水管，优选的，所述加热盘15为陶瓷加热盘，所述陶瓷加热盘与电源电性连接，并通过控制箱I控制其开关。
[0063]本实用新型中，所述染缸缸体为全密封装置，为了保障其安全性，防止爆炸，所述缸体上设有排压阀+安全锁18、探针22和视窗19，为了便于清洗，所述机身2上还设有缸内进水阀20，缸内排水口 21等必要设施。由于这些内容均为本领域技术人员公知的，所以，在此不再赘述。
[0064]应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.超低液比米样复色仪，包括控制箱和机身，所述控制箱与所述机身固定连接，所述机身内设有导布机构、传动机构和加热冷却机构，所述传动机构带动所述导布机构运转，所述导布机构设置在染缸缸体中，所述加热冷却机构设置在所述染缸缸体的下部，所述传动机构设置在所述染缸缸体的外部，其特征在于: 所述导布机构包括导布轮和导布杆，所述传动机构包括导布轮电机，所述导布轮包括导布轮轴和多个导布轮叶片，所述多个导布轮叶片固定于所述导布轮上，所述导布轮的至少一侧设有第一皮带轮，所述导布轮轴与所述第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮外露于所述染缸缸体，所述导布轮电机的至少一侧设有第二皮带轮，所述导布轮电机控制所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮通过皮带带动所述第一皮带轮转动， 布料由所述机身上的门盖进入所述染缸缸体后，所述导布轮带动所述布料旋转。2.如权利要求1所述的超低液比米样复色仪，其特征在于: 所述导布轮叶片具有至少一个第一叶片和至少一个第二叶片，所述第一叶片和第二叶片间隔设置。3.如权利要求2所述的超低液比米样复色仪，其特征在于:所述第一叶片具有四条边，分别为第一长边、与所述第一长边平行的第一短边、连接所述第一长边和第一短边的第一斜边、连接所述第一长边和第一短边且与所述导布轮轴固定连接的第一平行边， 所述第二叶片具有四条边，分别为第二长边、与所述第二长边平行的第二短边、连接所述第二长边和第二短边的第二斜边、连接所述第二长边和第二短边且与所述导布轮轴固定连接的第二平行边， 所述染缸缸体具有门盖和与门盖相对应的后壁，所述第一长边与所述第二短边靠近于所述门盖，所述第一短边与所述第二长边靠近于所述后壁。4.如权利要求3所述的超低液比米样复色仪，其特征在于:所述第一平行边与所述第二平行边平行，所述第一长边的长度等于所述第二长边的长度，所述第一短边的长度等于所述第二短边的长度，所述第一斜边的长度等于所述第二斜边的长度，所述第一平行边的长度等于所述第二平行边的长度。5.如权利要求4所述的超低液比米样复色仪，其特征在于:所述第一叶片的片数为两片，所述第二叶片的片数为两片，所述导布轮上的第一叶片与所述第二叶片之间的夹角为90度ο6.如权利要求1所述的超低液比米样复色仪，其特征在于:所述超低液比米样复色仪还包括加料装置，所述加料装置设置于所述机身的外部，并与所述机身内的染缸缸体通过管路连接。7.如权利要求6所述的超低液比米样复色仪，其特征在于:所述加料装置包括滴料杯、进水槽和漏斗，所述滴料杯和进水槽位于所述漏斗的上方，所述漏斗通过管路连通所述染缸缸体。8.如权利要求7所述的超低液比米样复色仪，其特征在于:所述加料装置还包括用于控制所述漏斗开启或闭合的缸内进水阀，所述缸内进水阀设置于所述漏斗下部。9.如权利要求1所述的超低液比米样复色仪，其特征在于:所述加热冷却机构包括冷却槽和加热盘，所述冷却槽和加热盘均贴合所述染缸缸体的外壁，所述冷却槽具有一个或多个，所述冷却槽设置于所述加热盘的周围。10.如权利要求9所述的超低液比米样复色仪，其特征在于:所述加热盘为陶瓷加热盘。
【文档编号】D06B23/20GK205501629SQ201620269106
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】许敏忠, 殷玉敏
【申请人】江苏科泰印染机械技术研究中心有限公司