一种退捻开幅机的开幅机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种退捻开幅机的开幅机构，解决了目前的开幅机构体积较大的问题，其技术方案要点是一种退捻开幅机的开幅机构，包括机架和分丝辊，其特征是：所述的机架上安装有动力组件，所述的分丝辊通过动力组件沿机架往布料表面的方向往复移动，所述的分丝辊与机架转动连接，达到了减小高度并缩小开幅机构体积的目的。
【专利说明】
一种退捻开幅机的开幅机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种退捻开幅机，更具体地说，它涉及一种退捻开幅机的开幅机构。
【背景技术】
[0002]退捻开幅机是印染行业织物绳状煮练、漂白、染色后脱水、退捻、开幅定型等工艺中不可缺少的设置，只要能将针织、梭织、经玮编布染色脱水后的绳状织物自动解捻转为平幅状的布，传统的退捻开幅机包括退捻装置、开幅装置、对中装置、打手装置、落布装置和传动机构。
[0003]目前，公开号为CN203834188U的中国专利公开了一种退捻开幅机，它机台，机台上的开幅对中装置、包括解捻电机的解捻器、牵引辊、落布装置，其特征是，所述的开幅对中装置为强开幅对中装置，强开幅对中装置的分丝辊头数不少于四头，分丝辊的螺旋夹角为28-32度;所述的解捻器中设置高精度光电传感器，高精度光电传感器的输出接解捻电机;所述的牵引辊的直径为300-350毫米，最高转速为约180-190米/分，织物与牵引辊的包角为115-125度;所述的落布装置包括经动力驱动的落布辊，落布辊上方的两端置于自由滑轨中的小压辊构成，自由滑轨固定在落布辊两端处。这种退捻开幅机的结构简单，布料先经过拍打器的拍打将褶皱展开后，再经过拍打器下方的分丝辊将布料展平，为了使分丝辊和布料充分接触，使得分丝辊和拍打器具有一定的距离，使得此退捻开幅机的高度较高，所占体积较大。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种退捻开幅机的开幅机构，通过将分丝辊通过动力组件沿着机架往布料表面方向往复移动，使分丝辊展开布料的同时对布料拍打，使褶皱展开的同时对布料展平，达到减小退捻开幅机的高度，减小体积的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种退捻开幅机的开幅机构，包括机架和分丝辊，所述的机架上安装有动力组件，所述的分丝辊通过动力组件沿机架往布料表面的方向往复移动，所述的分丝辊与机架转动连接。
[0006]通过采用上述技术方案，实现了分丝辊在与布料的接触过程中，通过动力组件的驱动使得分丝辊可以对布料的表面实现拍打，使布料表面的褶皱得以抚平，同时，通过分丝辊自身的转动，可以对布料进行展平，从而实现对布料的拍打和展平两道工序二合一，从而减小了退捻开幅机多占的体积。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的动力组件包括相互滑动连接的主动件和从动件，所述的主动件与机架连接，所述的从动件与分丝辊的端部连接。
[0008]通过采用上述技术方案，主动件带动从动件移动，使得从动件带动分丝辊往布料表面的方向移动，使分丝辊与布料的表面抵触，对布料实现拍打的同时，对布料展平，减小退捻开幅机的体积。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的分丝辊通过滑块与机架连接，所述的分丝辊与滑块转动连接，所述的滑块与机架滑动连接，所述的从动件与滑块连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过滑块的设置，实现了将分丝辊可以沿着机架滑动的同时，实现了分丝辊的转动，从而使分丝辊可以对布料进行拍打的同时对布料进行展平，减小了开幅机的体积。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的动力组件还包括用于滑块复位的弹性件，所述滑块通过所述弹性件与机架连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使得主动件仅需对从动件施加一个方向的作用力，使从动件带动滑块移动，使滑块通过弹性件复位，而不需要主动件对从动件施加反向作用力，从而节约了加工成本。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的分丝辊通过驱动电机与机架连接，所述的驱动电机与机架滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在分丝辊发生移动的过程中，同时，驱动电机沿着机架移动，使分丝辊可以持续保持转动，对布料充分展平。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的分丝辊通过驱动电机与机架连接，所述的驱动电机与机架固定连接，所述的分丝辊通过连杆组件与驱动电机连接。
[0016]通过采用上述技术方案，分丝辊发生移动时，分丝辊带动连杆组件发生移动，同时连杆组件通过驱动电机发生转动，从而使分丝辊在移动的同时随着连杆组件发生转动。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的连杆组件包括相互滑动连接的套筒和内杆，所述的内杆远离套筒的一端与分丝辊铰接，所述套筒远离内杆的一端与驱动电机铰接。
[0018]通过采用上述技术方案，套筒和内杆可以发生相对移动，适应了分丝辊发生移动时，分丝辊与驱动电机之间的距离所产生的变化，从而使分丝辊可以通过驱动电机的驱动作用持续转动，对布料进行展平。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述的分丝辊包括相互固定连接且反向设置的第一螺纹段和第二螺纹段。
[0020]通过采用上述技术方案，提升了布料的展平速度，提高开幅的效率。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述的分丝辊通过轴承与滑块连接。
[0022]通过采用上述技术方案，减小了分丝辊与滑块之间的摩擦力，从而增加了分丝辊与滑块的使用寿命。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述的分丝辊采用不锈钢制成。
[0024]通过采用上述技术方案，避免因分丝辊生锈而产生的倒刺划破布料，对布料起到保护作用。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]通过主动件带动从动件移动，从动件带动滑块移动，使得分丝辊因滑块的移动而与布料发生接触，使分丝辊对布料拍打的同时，驱动电机带动分丝辊旋转，使分丝辊上的第一螺纹段和第二螺纹段对布料展平;将布料的拍打和展平一次性完成，从而减小了退捻开幅机的高度，缩小体积;继而使主动件停止对从动件施加作用力，使弹性件因自身的弹力作用带动滑块发生移动，使滑块、从动件自行复位，节约了能源，降低了生产成本，同时也便于下次主动件对从动件施加作用力。
【附图说明】
[0027]图1为实施例1的结构示意图；
[0028]图2为图1的A处放大图；
[0029]图3为图1的B方向视图；
[0030]图4为实施例2的结构示意图；
[0031]图5为图4的C处放大图。
[0032]附图标记:1、机架；11、支撑板；12、固定板；13、短板；14、折板；15、凹槽；16、凸起；
2、滑块;21、轴承;3、分丝辊;31、第一螺纹段;32、第二螺纹段;41、内杆;42、套筒;5、驱动电机;51、驱动轴;52、电机本体;53、承重板;6、弹性件;71、从动件;72、主动件。
【具体实施方式】
[0033]参照图1至图5对本实用新型一种退捻开幅机的开幅机构做进一步说明。
[0034]实施例1: 一种退捻开幅机的开幅机构，如图1至图3所示，包括机架I，机架I包括一块长条形的支撑板11和两块呈倒L形的固定板12组成，两块固定板12分别置于支撑板11的两侧，且与支撑板11的端部固定连接。
[0035]每块固定板12朝向支撑板11的一侧固定有一块短板13，短板13的端部固定有一块倒L形的折板14，在折板14上开设有条形的凹槽15，凹槽15的长边方向朝向布料的表面;在凹槽15内设置有条形的凸起16，凸起16的长边和凹槽15的长边平行设置;在凹槽15内还设置有正方体的滑块2，滑块2嵌设在凸起16上，且沿着凸起16滑动;在滑块2横向穿设有一根分丝辊3，分丝辊3水平放置;分丝辊3的端部通过轴承21与滑块2连接;分丝辊3沿周向均分为第一螺纹段31和第二螺纹段32，第一螺纹段31和第二螺纹段32的螺纹旋转方向呈反向设置;本实施例中，将分丝辊3采用不锈钢制成。
[0036]如图2和图3所示，分丝辊3的一端穿出滑块2、轴承21，且该端和长条状的内杆41铰接；内杆41上套设有筒形的套筒42，使内杆41的轴心与套筒42的轴心平行，内杆41通过套筒42支撑，且可以沿着套筒42的轴向移动而不能与套筒42发生相对旋转;套筒42远离分丝辊3的一端连接有驱动电机5，驱动电机5包括电机本体52和驱动轴51，分丝辊3和驱动轴51铰接;驱动电机5通过水平放置的承重板53支撑且与承重板53固定连接，承重板53固定在支撑板11上且向外延伸;本实施例中，为了节约成本，采用伸缩万向节作为内杆41和套筒42。
[0037]滑块2纵向连接有弹性件6，弹性件6为弹簧(也可以为条形的橡胶弹性棒)，弹簧置于凹槽15中，且一端和滑块2的表面固定连接，另一端和凹槽15的内壁固定连接。
[0038]在滑块2的纵向上还固定有一个从动件71，从动件71和弹簧分别置于滑块2对称的两侧，从动件71远离滑块2的一端连接一个主动件72，主动件72远离滑块2的一端连接支撑板11;本实施例中，主动件72为气缸本体，从动件71为活塞轴。
[0039]使用时，气缸本体对活塞轴施加压力，使活塞轴推动滑块2沿着凸起16移动，分丝辊3随着滑块2的移动而发生移动，从而使分丝辊3与布料的表面接触，对布料拍打；同时，电机本体52启动，电机本体52带动驱动轴51转动，驱动轴51带动伸缩万向节转动;伸缩万向节发生移动的同时，带动分丝辊3发生转动，从而使分丝辊3上的第一螺纹段31和第二螺纹段32将布料展平;从而实现分丝辊3在对布料拍打的同时，对布料进行展平;继而使气缸本体对活塞轴停止施加压力，弹簧通过自身的弹力作用推动滑块2往靠近气缸的方向移动，使滑块2、伸缩万向节、分丝辊3和活塞轴复位，便于下次气缸本体对活塞轴施加压力，如此反复。
[0040]由于在分丝辊3拍打布料的同时对布料进行展平作用，使得退捻开幅机可以缩短高度，从而缩小了自身的体积。
[0041 ]实施例2: —种退捻开幅机的开幅机构，如图4和图5所示，与实施例1的区别之处在于，免去了伸缩万向节的设置，通过将电机本体52放置在承重板53上，而不固定在承重板53上。
[0042]使用时，气缸本体对活塞轴施加压力，使活塞轴推动滑块2沿着凸起16移动，分丝辊3随着滑块2的移动而发生移动，从而使分丝辊3与布料的表面接触，对布料拍打；同时，分丝辊3带动驱动轴51移动，使得驱动轴51带动电机本体52发生移动；同时电机本体52带动驱动轴51转动，使驱动轴51带动分丝辊3发生转动;从而实现分丝辊3拍打布料的同时，对布料进行展平。
[0043]实施例1和实施例2相比，实施例2生产成本低，但是通过分丝辊3带动驱动电机5移动，容易造成驱动轴51、分丝辊3弯曲和断裂，使用寿命较低。
[0044]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种退捻开幅机的开幅机构，包括机架(I)和分丝辊(3)，其特征是:所述的机架(I)上安装有动力组件，所述的分丝辊(3)通过动力组件沿机架(I)往布料表面的方向往复移动，所述的分丝辊(3)与机架(I)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种退捻开幅机的开幅机构，其特征是:所述的动力组件包括相互滑动连接的主动件(72)和从动件(71)，所述的主动件(72)与机架(I)连接，所述的从动件(71)与分丝辊(3)的端部连接。3.根据权利要求2所述的一种退捻开幅机的开幅机构，其特征是:所述的分丝辊(3)通过滑块(2)与机架(I)连接，所述的分丝辊(3)与滑块(2)转动连接，所述的滑块(2)与机架(I)滑动连接，所述的从动件(71)与滑块(2)连接。4.根据权利要求3所述的一种退捻开幅机的开幅机构，其特征是:所述的动力组件还包括用于滑块(2)复位的弹性件(6)，所述滑块(2)通过所述弹性件(6)与机架(I)连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种退捻开幅机的开幅机构，其特征是:所述的分丝辊(3)通过驱动电机(5)与机架(I)连接，所述的驱动电机(5)与机架(I)滑动连接。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种退捻开幅机的开幅机构，其特征是:所述的分丝辊(3)通过驱动电机(5)与机架(I)连接，所述的驱动电机(5)与机架(I)固定连接，所述的分丝辊(3)通过连杆组件与驱动电机(5)连接。7.根据权利要求6所述的一种退捻开幅机的开幅机构，其特征是:所述的连杆组件包括相互滑动连接的套筒(42)和内杆(41)，所述的内杆(41)远离套筒(42)的一端与分丝辊(3)铰接，所述套筒(42)远离内杆(41)的一端与驱动电机(5)铰接。8.根据权利要求1所述的一种退捻开幅机的开幅机构，其特征是:所述的分丝辊(3)包括相互固定连接且反向设置的第一螺纹段(31)和第二螺纹段(32)。9.根据权利要求4所述的一种退捻开幅机的开幅机构，其特征是:所述的分丝辊(3)通过轴承(21)与滑块(2)连接。10.根据权利要求1或8或9所述的一种退捻开幅机的开幅机构，其特征是:所述的分丝辊(3)采用不锈钢制成。
【文档编号】D06B23/08GK205529486SQ201620310359
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】吴 荣, 任建华
【申请人】海盐嘉源印染有限公司