一种节能环保印染连续前处理联合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能环保印染连续前处理联合机，包括进布架、煮练机、水洗机、汽蒸机、蒸汽管和出布架，煮练机上端右侧设有轧辊装置，煮练机内设有若干浸轧托辊，煮练机底部设有波轮，波轮与设置在煮练机左侧壁上的第一电机传动连接；水洗机右侧内壁下部设有浓度传感器，水洗机内设有上下两组水洗辊和一组压水辊，水洗机背壁还设有波筒，波筒与设置在水洗机上端的第二电机传动连接；水洗机下端与回水箱管道连接；汽蒸机内设有上下两组汽蒸辊，汽蒸机下端与回水箱管道连接；蒸汽管穿过煮练机伸入汽蒸机内，蒸汽管位于煮练机内部分为螺旋状。本实用新型流程短，消耗低，处理效果好，废水回收利用，节能减排，生态环保。
【专利说明】
一种节能环保印染连续前处理联合机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种印染前处理装置，具体是一种节能环保印染连续前处理联合机。【背景技术】
[0002]现有的织物前处理方法离不开化学助剂，尤其是织物染色前处理工序，是纺织行业公认的用水量高、废水排放量高、化学助剂用量高的“三高”环节，这个环节需要工人将烧碱、双氧水、精炼剂、渗透剂、去油剂等大量、繁多的化学助剂逐一投放在水中，配制成前处理工作液对织物进行煮练，煮练后的水称为“废水”放掉;除了水资源消耗大，前处理需要使用大量的蒸汽，而蒸汽的热输送和冷凝水回收等问题都造成大量的蒸汽浪费，而这将直接影响到煤炭资源的消耗和燃烧废气的排放。
[0003]织物进行前处理需要退浆、煮练、漂白逐一处理，消耗大，耗时长，而工序过长伴随着就是大量的电能、水资源和蒸汽损耗，非常不利于生态环保，卜公茶皂素是针对印染行业的痛点而研发的产品，可以有效替代传统印染生产中的烧碱等各种化学助剂，一剂型、短流程完成印染前处理生产任务，无需使用化学助剂，减少了化学废水排放，而且流程缩短，降低水、电和蒸汽能源消耗，节能减排。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种减少化学排放、废水回收循环利用、提高前处理效果、降低蒸汽损耗的节能环保印染连续前处理联合机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种节能环保印染连续前处理联合机，包括若干个进布架、煮练机、水洗机、回水箱、汽蒸机、蒸汽管和若干个出布架，所述进布架和出布架数量相同，所述煮练机位于进布架右侧，煮练机上端左侧设有合布辊，煮练机上端右侧设有乳辊装置，所述乳辊装置内设有两个乳辊，两乳辊辊面贴合，乳辊装置左侧通过绞簧连接有两个刮泥板，乳辊装置左侧刮泥板下方设有过滤板;所述煮练机内设有若干浸乳托辊，煮练机底部设有波轮，波轮转动轴贯穿煮练机底部伸出与设置在煮练机左侧壁上的第一电机通过皮带轮传动连接;所述水洗机位于煮练机右侧，水洗机右侧内壁下部设有浓度传感器，水洗机左右侧壁上部位置分别开有进布口和出布口，水洗机左侧壁进布口处设有导布辊，水洗机左侧内壁进布口下端设有液位传感器，水洗机内设有上下两组水洗辊和一组压水辊，所述压水辊组位于水洗辊组上方并与上侧水洗辊组紧密贴合;所述水洗机背壁还设有波筒，所述波筒转动轴引出水洗机外并与设置在水洗机上端的第二电机通过皮带轮传动连接，水洗机上端还设有加水管，加水管上设有第一电磁阀；水洗机下端与循环管连接，循环管上设有第二电磁阀，循环管引入回水箱中；所述回水箱左侧壁下部连接有回水管，回水管上设有单向阀，回水管另一端与煮练机接通;所述回水箱的顶板下端连接有竖直隔离板，竖直隔离板位于循环管左侧，竖直隔离板的底端低于回水管的水平高度，竖直隔离板下端连接有油液传感器，竖直隔离板左侧壁上连接有横向隔离板，横向隔离板与回水管最高点持平;所述回水箱右侧壁连接有泄油管，泄油管上设有第三电磁阀，泄油管最低点与竖直隔离板底端持平;所述汽蒸机位于水洗机右侧，汽蒸机左右侧壁上部位置分别开有进布口和出布口，汽蒸机右侧壁出布口处设有出布辊，汽蒸机内设有上下两组汽蒸辊，汽蒸机下端连接有疏水管，疏水管与疏水阀连接， 疏水阀另一端与循环管管道连接，连接管道与循环管连接处位于第二电磁阀下方;所述蒸汽管穿过煮练机伸入汽蒸机内，蒸汽管位于煮练机内部分为螺旋状;所述出布架位于汽蒸机右侧。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述进布架和出布架数量至少为两个。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述压水辊水平位置高于液位传感器水平位置。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述单向阀为回水箱流往煮练机方向开启。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述蒸汽管运输部分均包裹有保温层。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:流程短，省去了多次水洗、浸乳和蒸汽流程，水电蒸汽能源的消耗和废水排放大大降低，节能环保;蒸汽管贯穿煮练机，利用蒸汽管管身温度加热，配合波轮转动使处理液冲击布匹，提高煮练效果同时降低蒸汽消耗;水洗机内侧壁设有波筒，波筒使水洗机内水流产生横向冲击力对布匹进行来回冲洗，加大布匹与水流的相互作用，提高洗涤效果，同时当漂洗水浓度过高时，将经回水箱流回煮练机内再次利用，降低水消耗和废水排放；回水箱内设有除油装置，可将布匹中处理出的油渍去除，仅将含有处理剂的废水输回煮练机内，避免影响煮练效果;汽蒸机采用连续进布装置， 避免堆置汽蒸产生的堆置印，同时因整套处理流程均为连续进布，可采取多层布料同时进布处理的手段，大大提高了前处理效率，降低了能源消耗和生产成本。【附图说明】
[0012]图1为一种节能环保印染连续前处理联合机的结构示意图。
[0013]图2为一种节能环保印染连续前处理联合机中水洗机的左视结构示意图。
[0014]图3为一种节能环保印染连续前处理联合机中乳辊装置的结构示意图。
[0015]图中:进布架-1、煮练机-2、水洗机-3、回水箱-4、汽蒸机-5、蒸汽管-6、出布架-7、 合布辊-8、乳辊装置-9、乳辊-10、绞簧-11、刮泥板-12、过滤板-13、浸乳托辊-14、波轮-15、 第一电机-16、浓度传感器-17、进布口 -18、出布口 -19、导布辊-20、液位传感器-21、水洗辊-22、压水辊-23、波筒-24、第二电机-25、加水管-26、第一电磁阀-27、循环管-28、第二电磁阀-29、回水管-30、单向阀-31、竖直隔离板-32、横向隔离板-33、泄油管-34、第三电磁阀-35、出布辊-36、汽蒸辊-37、疏水管-38、疏水阀-39、油液传感器-40。【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-3,一种节能环保印染连续前处理联合机，包括若干个进布架1、煮练机 2、水洗机3、回水箱4、汽蒸机5、蒸汽管6和若干个出布架7，所述进布架1和出布架7数量相同，所述煮练机2位于进布架1右侧，煮练机2上端左侧设有合布辊8,合布辊8将若干个进布架1上的布匹整合后送入煮练机2内，煮练机2上端右侧设有乳辊装置9,所述乳辊装置9内设有两个乳辊10,两乳辊10辊面贴合，乳辊装置9左侧通过绞簧11连接有两个刮泥板12,乳辊装置9左侧刮泥板12下方设有过滤板13,经煮练机2煮练过的布匹先经刮泥板12将布匹上的毛绒等杂物刮除，随后进入乳辊内挤乳，将布匹上残留的处理溶液挤出，挤出的处理液流入下方的煮练机2内再次利用，刮出的杂物落入刮泥板12下方的过滤板13,杂物内含有的少量处理液经过滤板13流入煮练机2内再次利用，过滤板13将杂物拦截以便后期清理;所述煮练机2内设有若干浸乳托辊14,煮练机2底部设有波轮15,波轮15转动轴贯穿煮练机2底部伸出与设置在煮练机2左侧壁上的第一电机16通过皮带轮传动连接，波轮15转动带动煮练机2内部水流形成涡流，对布匹进行冲击，提高煮练效果;所述水洗机3位于煮练机2右侧，水洗机3 右侧内壁下部设有浓度传感器17,水洗机3左右侧壁上部位置分别开有进布口 18和出布口 19，水洗机3左侧壁进布口 18处设有导布辊20，水洗机3左侧内壁进布口 18下端设有液位传感器21，水洗机3内设有上下两组水洗辊22和一组压水辊23,所述压水辊23组位于水洗辊22 组上方并与上侧水洗辊22组紧密贴合，布匹经水洗辊22输送浸入漂洗水内清洗，再经上方的压水辊22压干，如此往复，提高漂洗效果;所述水洗机3背壁还设有波筒24，所述波筒24转动轴引出水洗机3外并与设置在水洗机3上端的第二电机25通过皮带轮传动连接，波筒24转动带动水洗机3内漂洗水对布匹进行横向的来回冲洗，加大布匹与水流的相互作用，提高洗涤效果;水洗机3上端还设有加水管26，加水管26上设有第一电磁阀27;水洗机3下端与循环管28连接，循环管28上设有第二电磁阀29,循环管28引入回水箱4中，当漂洗一定数量的布匹导致水洗机3内漂洗水的处理剂浓度达到一定值时，浓度传感器17发出信号，第一电磁阀 27和第二电磁阀29开启，将内部高浓度的漂洗水送往回水箱4,同时注入清水，保证漂洗效果，当水位接触到液位传感器21时，液位传感器21发出信号，第一电磁阀27和第二电磁阀29 关闭，避免水位过高从进布口 18和出布口 19溢出，同时保证压水辊23的压水效果;所述回水箱4左侧壁下部连接有回水管30,回水管30上设有单向阀31，回水管30另一端与煮练机2接通;所述回水箱4的顶板下端连接有竖直隔离板32,竖直隔离板32位于循环管28左侧，竖直隔离板32的底端低于回水管30的水平高度，竖直隔离板32下端连接有油液传感器40,竖直隔离板32左侧壁上连接有横向隔离板33,横向隔离板33与回水管30最高点持平;所述回水箱4右侧壁连接有泄油管34,泄油管34上设有第三电磁阀35,泄油管34最低点与竖直隔离板 32底端持平，布匹经煮练后内部含有的油液溢出，大部分油液残留在漂洗后的漂洗水内，含有油液的漂洗水进入回水箱4，因油液较轻，油水分层，下方的漂洗水经回水管30进入煮练机2,而上方的油液则被竖直隔离板32阻挡，竖直隔离板32使油液均处于竖直隔离板32右侧的箱体内，当回水箱4内油液存积量变多后，油液与竖直隔离板32下端的油液传感器40接触，油液传感器40发出信号，第三电磁阀35开启，油液经与竖直隔离板32下端持平的泄油管 34流出收集;所述汽蒸机5位于水洗机3右侧，汽蒸机5左右侧壁上部位置分别开有进布口 18 和出布口 19，汽蒸机5右侧壁出布口处设有出布辊36，汽蒸机5内设有上下两组汽蒸辊37，汽蒸机5下端连接有疏水管38，疏水管38与疏水阀39连接，疏水阀39另一端与循环管28管道连接，连接管道与循环管28连接处位于第二电磁阀29下方，布匹经汽蒸辊37连续输送经过汽蒸机5,增加输送长度，保证汽蒸效果的同时避免堆置汽蒸法而产生的堆置印;所述蒸汽管6 穿过煮练机2伸入汽蒸机5内输送饱和蒸汽，利用蒸汽管6的管壁热量加热代替喷出饱和蒸汽加热的方式给煮练机2内处理水加热，可节省大量的蒸汽消耗，蒸汽管6位于煮练机2内部分为螺旋状，提高加热面积，保证加热效果;所述出布架7位于汽蒸机5右侧，因布匹的整个处理流程均为托辊输送连续进布，因此可采取多层布料同时进布处理的手段，数量相同的进布架1和出布架7—一对应，一对进布架1和出布架7输送一匹布料，大大提高了前处理效率，同时节省大量的能源消耗。[〇〇18]本实用新型的工作原理是:处理剂采用卜公茶皂素，可一体式完成退浆、精炼和漂白三个处理工序，大大节省了能源消耗和废水排放;数量相同的进布架1和出布架7—一对应，一对进布架1和出布架7输送一匹布料，多组布匹经煮练机2上的合布辑8整合后送入煮练机2内同时处理，蒸汽管6给煮练机2内处理水加热，同时波轮15转动，提高加热效果同时可使煮练机内的处理水旋转对布匹进行冲击，提高渗透力，保证处理效果;经煮练机2煮练过的布匹进入煮练机上方的乳辊装置9,布匹先经刮泥板12将布匹上的毛绒等杂物刮除，随后进入乳辊内挤乳，将布匹上残留的处理溶液挤出，挤出的处理液流入下方的煮练机2内再次利用，刮出的杂污落入刮泥板12下方的过滤板13上，杂物内含有的少量处理液经过滤板 13流入煮练机2内再次利用，过滤板13将杂物拦截以便后期清理;布匹随后进入水洗机3内， 布匹经水洗辊22输送浸入漂洗水内清洗，再经上方的压水辊22压干，如此往复，流程长，重复压洗，提高漂洗效果，同时水洗机3上的波筒24转动带动水洗机3内漂洗水对布匹进行横向的来回冲洗，加大布匹与水流的相互作用，进一步提高漂洗效果;漂洗后的水含有大量布匹上残留的处理液和油液，当漂洗一定数量的布匹导致水洗机3内漂洗水的处理剂浓度达到一定值时，浓度传感器17发出信号，第一电磁阀27和第二电磁阀29开启，将内部高浓度的漂洗水送往回水箱4,同时注入清水，保证漂洗效果，当水位接触到液位传感器21时，液位传感器21发出信号，第一电磁阀27和第二电磁阀29关闭，避免水位过高从进布口 18和出布口 19溢出，同时保证压水辊23的压水效果;含有油液的漂洗水进入回水箱4,因油液较轻，油水分层，下方的漂洗水经回水管30进入煮练机2,而上方的油液则被竖直隔离板32阻挡，竖直隔离板32使油液均处于竖直隔离板32右侧的箱体内，当回水箱4内油液存积量变多后，油液与竖直隔离板32下端的油液传感器40接触，油液传感器40发出信号，第三电磁阀35开启，油液经与竖直隔离板32下端持平的泄油管34流出收集;布匹随后经汽蒸辊37连续输送进入汽蒸机5进行汽蒸，蒸汽管6往汽蒸机5内输送饱和蒸汽，上下两组汽蒸辊37增加输送长度，延长布匹在汽蒸机5内的停留时间，保证汽蒸效果的同时避免堆置汽蒸法而产生的堆置印，蒸汽冷却形成的冷却水经疏水阀39流入回水箱4内再次利用；多层布匹随后经出布辊36输送往各自的出布架7上完成出布。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种节能环保印染连续前处理联合机，包括若干个进布架(1)、煮练机(2)、水洗机 (3)、回水箱(4)、汽蒸机(5)、蒸汽管(6)和若干个出布架(7)，所述进布架(1)和出布架(7)数 量相同，其特征在于，所述煮练机(2)位于进布架(1)右侧，煮练机(2)上端左侧设有合布辊 (8)，煮练机(2)上端右侧设有乳辊装置(9)，所述乳辊装置(9)内设有两个乳辊(10)，两乳辊 (10)辊面贴合，乳辊装置(9)左侧通过绞簧(11)连接有两个刮泥板(12)，乳辊装置(9)左侧 刮泥板(12)下方设有过滤板(13);所述煮练机(2)内设有若干浸乳托辊(14)，煮练机(2)底 部设有波轮(15)，波轮(15)转动轴贯穿煮练机(2)底部伸出与设置在煮练机(2)左侧壁上的 第一电机(16)通过皮带轮传动连接;所述水洗机(3)位于煮练机(2)右侧，水洗机(3)右侧内 壁下部设有浓度传感器(17)，水洗机(3)左右侧壁上部位置分别开有进布口(18)和出布口 (19)，水洗机(3)左侧壁进布口(18)处设有导布辊(20)，水洗机(3)左侧内壁进布口(18)下 端设有液位传感器(21)，水洗机(3)内设有上下两组水洗辊(22)和一组压水辊(23)，所述压 水辊(23)组位于水洗辊(22)组上方并与上侧水洗辊(22)组紧密贴合;所述水洗机(3)背壁 还设有波筒(24)，所述波筒(24)转动轴引出水洗机(3)外并与设置在水洗机(3)上端的第二 电机(25)通过皮带轮传动连接，水洗机(3)上端还设有加水管(26)，加水管(26)上设有第一 电磁阀(27);水洗机(3)下端与循环管(28)连接，循环管(28)上设有第二电磁阀(29)，循环 管(28)引入回水箱(4)中；所述回水箱(4)左侧壁下部连接有回水管(30)，回水管(30)上设 有单向阀(31)，回水管(30)另一端与煮练机(2)接通;所述回水箱(4)的顶板下端连接有竖 直隔离板(32)，竖直隔离板(32)位于循环管(28)左侧，竖直隔离板(32)的底端低于回水管 (30)的水平高度，竖直隔离板(32)下端连接有油液传感器(40)，竖直隔离板(32)左侧壁上 连接有横向隔离板(33)，横向隔离板(33)与回水管(30)最高点持平;所述回水箱(4)右侧壁 连接有泄油管(34)，泄油管(34)上设有第三电磁阀(35)，泄油管(34)最低点与竖直隔离板 (32)底端持平;所述汽蒸机(5)位于水洗机(3)右侧，汽蒸机(5)左右侧壁上部位置分别开有 进布口(18)和出布口(19)，汽蒸机(5)右侧壁出布口处设有出布辊(36)，汽蒸机(5)内设有 上下两组汽蒸辊(37)，汽蒸机(5)下端连接有疏水管(38)，疏水管(38)与疏水阀(39)连接， 疏水阀(39)另一端与循环管(28)管道连接，连接管道与循环管(28)连接处位于第二电磁阀 (29)下方;所述蒸汽管(6)穿过煮练机(2)伸入汽蒸机(5)内，蒸汽管(6)位于煮练机(2)内部 分为螺旋状;所述出布架(7)位于汽蒸机(5)右侧。2.根据权利要求1所述的一种节能环保印染连续前处理联合机，其特征在于，所述进布 架(1)和出布架(7)数量至少为两个。3.根据权利要求1所述的一种节能环保印染连续前处理联合机，所述压水辊(23)水平 位置高于液位传感器(21)水平位置。4.根据权利要求1所述的一种节能环保印染连续前处理联合机，所述单向阀(31)为回 水箱(4)流往煮练机(2)方向开启。5.根据权利要求1所述的一种节能环保印染连续前处理联合机，所述蒸汽管(6)运输部 分均包裹有保温层。
【文档编号】D06B23/04GK205576501SQ201620385875
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】张志君, 程皓, 张琦
【申请人】上海金堂轻纺新材料科技有限公司