一种小沙砖及其制备方法

文档序号:1915559阅读:825来源:国知局
专利名称:一种小沙砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体地说是一种小沙砖及其制备方法。
现有的烧结砖(红砖)在生产过程中需大量的煤,既浪费能源,又对环境污染严重。于其污染的危害性,国家有关政策已对这类砖的生产进行了限制,而提昌生产免烧砖。免烧砖的生产一般用沙子和水泥等作为原料,但生产出的砖比重太大,给建筑业带来较大的问题。
本发明的目的是提供一种在生产过程中能节省土壤资源,节省能源,保护环境,成本低,砖体抗压、抗折强度高并降低砖比重的小沙砖及其制备方法。
本发明是这样实现的本发明利用基础材料河沙,岩石粉,炉渣粉,加入一定量的硅酸盐水泥,配合适量的强化剂,在一定压力下,形成超密状态,使其中的水泥与强度剂和河沙充分混合,胶凝氧化硅和活性物质发生化学反应形成高密度的实砌块,经过大棚下保湿、保温等养护措施而成。具体方案如下河沙50-70%,岩石粉10-30%,硅酸盐水泥5-15%,炉渣粉5-15%,另加水泥量0.6-1.2%的强化剂,将上述原料加水搅拌均匀,经砖机压制成砖。
上述小沙砖的制备方法是1)将河沙50-70%,岩石粉10-30%,水泥5-15%,炉渣粉5-15%,另加水泥量0.6-1.2%的强化剂,加入适量水搅拌均匀,加水量以捏成团落地散为准,搅拌时间为19-22秒;2)送入制砖机压制成砖,压制压力为100T/m2;3)养生,将成型的砖送入大棚内进行养生,并保证5-8小时内不受水淋,之后每隔4小时淋水一次,并淋透,大棚内的湿度为5-10度,温度为20-40度,通风好,养生期为10天左右。
本发明与现有技术比较具有以下积极效果1、本发明由于采用的原材料为河沙和工业废渣,不职土、不破坏植被,在生产过程中不烧结、节省大量的燃料,对大气不造成污染,还大量利用各种废渣,对城市环境起到积极的保护作用。
2、本发明由于砖体可以加高堆放,不占用大量的珍贵的土地资源;其工艺简单,易于操作,一般人员都可操作。
3、本发明于由于生产周期短,成本低,同普通红砖比价格可下调30%,可降低建筑的造价成本。
4、本发明与传统的红砖相比抗压、抗折强度高,吸水率低,可为大工业生产的厂房烟囱提供高强度的砖体。
实施例1小沙砖原料配方为河沙60%,岩石粉20%,425#水泥10%,炉渣粉10%,另加入水泥量0.8%的早强减水剂作为强化剂。
将上述原料按以下步骤制备1)按上述比例职河沙、岩石粉、425#水泥、炉渣粉和早强减水剂加水搅拌,加水量以捏成团落地散为准,搅拌时间为21秒;2)送入制砖机压制成砖,压制压力为100T/m2;3)养生,将成型的砖送入大棚内进行养生,并保证5-8小时内不受水淋,之后每隔4小时淋水一次,并淋透,大棚内的湿度为5-10度,温度为30度左右,通风好,养生期为10天左右。
实施例2小沙砖原料配方为河沙55%,岩石粉25%,425#水泥8%,炉渣粉12%,另加入水泥量1%的早强减水剂作为强化剂。
将上述原料按以下步骤制备1)按上述比例职河沙、岩石粉、425#水泥、炉渣粉和早强减水剂加水搅拌,加水量以捏成团落地散为准,搅拌时间为19秒;以下步骤同实施例1。
实施例3小沙砖原料配方为河沙70%,岩石粉10%,425#水泥15%,炉渣粉5%,另加入水泥量0.6%的早强减水剂作为强化剂。
将上述原料按以下步骤制备1)按上述比例职河沙、岩石粉、425#水泥、炉渣粉和早强减水剂加水搅拌,加水量以捏成团落地散为准,搅拌时间为22秒;以下步骤与实施例1相同。
权利要求
1.一种小沙砖,其特征在于原料配方含河沙50-70%,岩石粉10-30%,硅酸盐水泥5-15%,炉渣粉5-15%,另加水泥量0.6-1.2%的强化剂,将上述原料加水搅拌均匀,经砖机压制成砖。
2.按权利要求1所述的小沙砖,其特征在于所述的强化剂是早强减水剂。
3.如权利要求1所述的小沙砖的制备方法,其特征在于1)将河沙50-70%,岩石粉10-30%,水泥5-15%,炉渣粉5-15%,另加水泥量0.6-1.2%的强化剂,加入适量水搅拌均匀,加水量以捏成团落地散为准,搅拌时间为19-22秒;2)送入制砖机压制成砖,压制压力为100T/m2;3)养生,将成型的砖送入大棚内进行养生,并保证5-8小时内不受水淋,之后每隔4小时淋水一次,并淋透,大棚内的湿度为5-10度,温度为20-40度,通风好,养生期为10天左右。
全文摘要
本发明是一种小沙砖及其制备方法。原料配方含:河沙50-70%,岩石粉10-30%,硅酸盐水泥5-15%,炉渣粉5-15%,另加水泥量0.6-1.2%的强化剂,将上述原料加水搅拌均匀,经砖机压制成砖。本发明由于采用的原材料为河沙和工业废渣,不取土、不破坏植被,在生产过程中不烧结、节省大量的燃料,对大气不造成污染,还大量利用各种废渣,对城市环境起到积极的保护作用,且生产周期短,成本低,强度高。
文档编号C04B14/02GK1320574SQ00112899
公开日2001年11月7日 申请日期2000年4月27日 优先权日2000年4月27日
发明者李春雁 申请人:临沧福康电力砖厂
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